авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ

Pages:     | 1 || 3 | 4 |

«НИЖЕГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Р.Е. АЛЕКСЕЕВА На правах рукописи ...»

-- [ Страница 2 ] --

4) Кроме того, ФСА получил свое распространение в области не только повышения эффективности производственной деятельности, но и как система управления промышленным предприятием. А.Я.Кибанов определил данный вид анализа как метод технико-экономического исследования функций, направленный на поиск путей совершенствования и резервов снижения затрат на управление на основе выбора экономических и эффективных способов осуществления функций управления в целях повышения эффективности производства и качества продукции. При данном подходе целью использования ФСА является сокращение затрат на осуществление функций управления при сохранении или повышение эффективности работы аппарата управления для достижения наилучших производственных результатов [55].

Также стоит отметить, подход к использованию ФСА в теории решения изобретательских задач. Г.С. Альтшуллер определял необходимость использования ФСА при оценке эффективности затрат при поиске новых вариантов изготовления продукции, насколько функции выполняемые изделием, соответствуют стоимости их осуществления, можно ли эти же функции реализовывать с меньшими затратами, либо при тех же затратах, но с большей эффективностью [4].

На основании приведенных определений и подходов к использованию ФСА при переходе российской экономике с плановых на рыночные принципы функционирования, можно судить о том, что отечественные ученные старались всесторонне рассмотреть возможности использования данного вида анализа. Происходил поиск вариантов адаптации принципов ФСА к текущим изменениям, и разрабатывались общие рекомендации и алгоритмы проведения ФСА на отечественных предприятиях. Достоинством данного подхода являлось:

1. Поиск взаимосвязей между техникой и экономикой, в разрезе текущего уровня затрат на реализацию определенных функциональных свойств объекта;

2. Рассмотрение всех этапов жизненного цикла анализируемого объекта:

научные исследования, разработка проекта, подготовка и организация производства, эксплуатация, утилизация;

3. Попытка оценки интересов действий разработчиков, изготовителей и потребителей этих структур.

При этом стоит отметить и ряд недостатков в отечественных методах использования ФСА:

1. Оценка объекта деятельности предприятия происходила исходя из представлений производителя об оптимальном уровне затрат на реализацию потребительских параметров;

2. Основным показателем эффективности деятельности предприятия являлся уровень экономии затрат, а не степень удовлетворенности клиента.





3. Разработанные методики разрабатывались в условиях низкого уровня конкуренции внутри российской экономики, и в условиях существования преимущественно предприятий монополистов. Данное обстоятельство повлияло на формирование подхода в качестве оценки деятельности отдельного продукта, процесса, предприятия, а не с позиции представления предприятия как совокупности значительного числа взаимозависимых внутренних и внешних процессов.

Таблица 1.5 Этапы развития ФСА в РФ Развитие ФСА на различных этапах в РФ Этап Годы Методы и подходы Основатели Характеристики этапа 1. Разработка функциональной модели технологической Функциональный системы;

Р.Л. Бартини, 1930 подход;

метод 2. Введения понятия функций И.Ф.Тевосян групповой работы элементов объекта;

3. Коллективная работа при поиске новых решений 1. Оценка соответствия текущей конструкции Системный и продукта его 1940 функциональный Н.А. Бородачев функциональному назначению подход при эксплуатации;

2. Появление понятия избыточные элементы 1. Системный подход;

2. Поиск экономичных способов изготовления Поэлементный существующих конструкций;

1950 анализ Ю.М. Соболев 3. Ранжирование отдельных конструкции элементов конструкции продукта на основные и вспомогательные виды.

1. Системное технико экономическое исследование существующих объектов с целью снижения издержек;

Е.А.Грамп 1960 ФСА 2. Использование методов 1980.

активизации мышления при исследовании;

3. Применение ФСА при проектировании конструкции 1.Поиск взаимосвязей между техникой и экономикой;

Н.К. Моисеева, 2.Рассмотрение всех этапов Н.Г. Карпунин, жизненного цикла Б.И. Майданчик, анализируемого объекта:

1980 ФСА Г.С.Альтшуллер, 3.Попытка оценки интересов А.Я.Кибанов и действий разработчиков, др. изготовителей и потребителей этих структур.

Начало Отказ от Распад СССР привел к 90-х гг. использования прекращению работ по ФСА XX в. ФСА Однако в начале 90-х годов, когда в стране разразился глубокий экономический и политический кризис, наступил резкий спад в использовании метода на предприятиях и в организациях, были ликвидированы созданные на предприятиях службы ФСА, практически прекращена переподготовка специалистов по функционально-стоимостному анализу. Происходило резкое уменьшение научно-практических исследований в данной области, а накопленный опыт оказался невостребованным. В дальнейшем ФСА преимущественно стал использоваться как определенный вид управления затратами, пришедший на смену позаказным и нормативным методам учета затрат.

В последнее время возможности ФСА могут быть существенно расширены за счет использования современных методов моделирования деятельности предприятия, использования зарубежного опыта по управлению качеством и проведению маркетинговых исследований, использования компьютерных технологий при поиске и принятии решений, позволяющих управлять знаниями и генерировать оригинальные идеи по созданию новых или совершенствованию имеющихся видов продукции, услуг и технологий, а также осуществлять их объективную количественную оценку. Отдельные авторы отмечают необходимость пересмотра использования ФСА в рамках единичных продуктов, услуг, производственных или организационных процессов и переходу на использование данного анализа в разрезе оценки как внутренней, так и внешней среды организации [57,59,95].





Однако анализ развития методологии ФСА, была бы неполным без рассмотрения зарубежного опыта разработки методологических аспектов и практического применения данного вида анализа.

Примерно в те же годы, когда Ю.М. Соболев создавал свой метод поэлементной отработки конструкции, инженер Лоуренс Д. Майлс, сотрудник американской электротехнической компании "Дженерал электрик", проводил аналогичные исследования. Перед компанией встала проблема, как в связи с растущим спросом на военную технику в период Второй мировой войны, снизить затраты на закупку материалов и комплектующих, в особенности тех, которые поставлялись из других стран.

Предприятие было вынуждено искать замену дефицитных материалов и в соответствии с этим изменять существующий технологический процесс производства продукции.

Для решения данной проблемы была создана группа специалистов под руководством Л.Д. Майлса, которая приступила к созданию нового метода снижения издержек производства, основанного на поиске более экономичных способов реализации функций реализуемых отдельными элементами изделия. Руководствуясь функциональным подходом при оптимизации производственной деятельности компании, затраты на изготовления продукции сократились в среднем на 25% при сохранении текущего уровня качества. В 1952 году Л.Д. Майлс на основании проведенных исследований сформулировал методику, которая известна сегодня как ФСА (Value analysis). Целью данного анализа, по мнению Майлса, должно быть: «стремление к поиску альтернативных материалов, новых производственных процессов и специализированных поставщиков, направленное на модернизацию проектирования, изготовления, и реализацию выпускаемой продукции при сохранении текущего уровня производительности и качества при снижении уровня затрат» [126].

В начале, ФСА не встретил в США широкого распространения, и только практические результаты, подтвердившие его высокую эффективность, привлекли к нему широкое внимание специалистов в области управления промышленными предприятиями. Постепенно сфера использования метода расширялась, им заинтересовались и государственные организации. Согласно Л. Майлсу, анализ потребительной стоимости - это организованный творческий подход, цель которого заключается в эффективной идентификации непроизводительных затрат или издержек, которые не обеспечивают ни качества, ни полезности, ни долговечности, ни внешнего вида, ни других требований заказчика [126].

Так же как Ю. М. Соболев, Л. Майлс подразделял функции элементов объекта на основные и вспомогательные. На основании изучения трудов данного автора, можно выделить три основных этапа исследования, которые легли в основу дальнейшего развития ФСА:

идентификация функций;

оценка функций продукта и его элементов;

оценка затрат на реализацию каждого элемента выпускаемой продукции;

создание эффективных вариантов технических решений.

При этом стоит выделить отличия метода Ю.М. Соболева от метода Л.

Майлса. Системный подход Соболева был направлен на отыскание резервов экономии затрата при изготовлении изделия в рамках существующего конструкторского решения, в то время как Л.Майлс в разработанном методе в основу положил функцию объекта, рассматривая существующую конструкцию и технологию производства продукции, лишь как один из возможных вариантов осуществления изделием своих функций. Тем самым американский подход к использованию ФСА в большей степени был направлен на последовательную модернизацию выпускаемой продукции, стимулирование научно-исследовательский и опытно-конструкторской деятельности и развитие качественных свойств объекта[68].

На базе принципов, установленных Л. Майлсом, была организованна американская ассоциация специалистов в области ФСА (Society of American Value Engineering). Данная организация является ведущим международным обществом по улучшению и продвижению методологии и инструментария ФСА. Предлагаемые обществом консалтинговые услуги направлены на снижение затрат, увеличение прибыли, повышение производительности и улучшение качества в деятельности многих мировых компаний. Методология ФСА, разрабатываемая сотрудниками данной ассоциации охватывает разнообразные отрасли национальных экономик, включая строительство, тяжелую и легкую промышленность, здравоохранение, экологическую инфраструктуру стран и др. При этом ФСА рассматривается как систематический и структурированный подход к оценке деятельности предприятий, направленный на совершенствование производственных проектов, повышение уровня качества продукции и оптимизацию бизнес процессов деятельности компаний. В их понимании ФСА помогает достичь баланса между требуемыми функциями, заложенными в исследуемом объекте, уровнем производительности, качества, безопасности и уровнем затрачиваемых ресурсов, необходимых для выполнения этих требований.

Реализация данного подхода осуществляется в рамках разработанного алгоритма проведения ФСА, включающий шесть основных этапов:

Сбор информации об объекте исследования, анализ его элементов;

1.

Анализ функций заключенных в объекте;

2.

Генерация идей по реализации требуемых функций;

3.

Отбор идей и концепций, отражающие поставленные цели по 4.

модернизации объекта исследования;

Отбор наилучшей альтернативы;

5.

Разработка конкретных рекомендаций по реализации отобранных 6.

альтернатив.

Кроме того, в последнее время в США появились новые направления в развитии метода анализа стоимости и возникли новые идеи, дополняющие разработанные концепции ФСА[68,69]:

Value Research (исследования стоимости) означает изучение нового изделия, при условии использования новой технологии и новых средств производства;

to Cost (проектирование согласно заданной стоимости) имеет Design целью изучение нового изделия, стоимость которого ограничена нормативов выраженным в предварительно заданной величине.

Design to Life Cycle Cost (проектирование согласно издержек за срок эксплуатации) представляет собой расширение предыдущего метода и учитывает в стоимости изделия эксплуатационные расходы и расходы на обслуживание и ремонт на протяжении всего срока эксплуатации продукта, причем и в этом случае общая стоимость изделия в самого начала ограничена нормативной величиной [68,69].

На основании анализа американского подхода к использованию ФСА, можно сделать вывод о, том что в отличие от методологии принятой в отечественной практики, западные специалисты рассматривают данный вид анализа как инструмент совершенствования бизнес-процессов предприятия, включающие как взаимодействие с потребителями всех уровней, так и внутренние процессы организации. Данный подход позволяет комплексно рассмотреть деятельность предприятий, и усовершенствовать не только отдельные единицы продукции и этапы производственного процесса, но и представить предприятие или даже отрасль промышленность в качестве взаимосвязанных функций, выполняемых различными участниками бизнес процессов [69].

Однако, применение ФСА не могло ограничиваться рамками только американской и советской промышленности. Начиная с 1960 г. метод получает признание в Европе, а позднее - в Японии, на базе имеющихся коммерческих или промышленных связей с США и СССР, вследствие размещения на их территории производств и имеющихся соглашений на изготовление товаров по лицензии.

В 1958-1960 гг. Японский инженер-консультант Гэнити Тагути создал ряд методов, позволяющих повышать качество продукции без повышения затрат (методы Тагути). Тагути изучал проблемы совершенствования производственных процессов и выпускаемой продукции, внедрил методы математической статистики при разработке новой продукции и контроля качества. В своих работах Тагути доказал, что потери уровня качества закладываются уже на стадии проектирования нового изделия, следовательно и управление затратами на достижение запланированного уровня качества должно осуществлять на стадии научно-исследовательской и опытно конструкторской деятельности. Тагути впервые установил взаимосвязь между экономическими затратами на производство продукции и качеством, введя понятие «функции потерь качества».

Методология ФСА разработанная Тагути в первую очередь ориентирована на повышение уровня качества продукции и эффективности производственных процессов до начала производства, чем на совершенствование уже выпускаемых товаров и осуществляемых технологических операций. Кроме того, в отличие от американских и советских ученых концепция Тагути, учитывает потери потребителя, связанные с неудовлетворительным исполнением параметров качества необходимых при дальнейшей эксплуатации, что влияет на потребительский спрос и долю компании на рынке. Разработанная им функция потерь на данный момент используется на крупных японских предприятиях в качестве инструмента оценки целесообразности дополнительных вложений в развитие функциональных и качественных свойств выпускаемой продукции на стадии ее проектирования, а также при анализе эффективности данных инвестиций в области продвижения товара на рынках [120,121].

Разработанная теория повлекла за собой основание Общества японских инженеров-специалистов по ФСА (Society of Japanese Value Engineering SJVE), которое активно занялось пропагандой этого метода, проводя ежегодные конференции с участием представителей крупнейших промышленных фирм и государственных организаций. В 2000 г., SJVE наградило премией Л. Майлза, отмечающей заслуги компаний в области эффективного использования ФСА, широко известную во всем мире своей продукцией компанию Canon. Ранее данной премии были удостоены такие компании, как Mitsubishi, Motorola, Nissan Motor, Toyota и другие всемирно известные предприятия.

Бурное развитие ФСА в Японии объясняется тем, что данный метод требует коллективного творческого мышления, командной работы. Японские фирмы, работающие по «семейному» принципу, традиционно подготовлены к такому стилю работы. По сравнению с западноевропейскими компаниями, они уделяют больше внимания решению перспективных вопросов и долгосрочным программам, крупным проблемам с общесистемных позиций.

Среди самых больших компаний мира методологию ФСА в настоящее время применяют: Boeing, BP Amoco, DuPont Co., Fiat, General Electric, General Motors Corp., Hewlett-Packard, Lockheed Martin, Mitsubishi, Motorola, Nissan Motor, Northern Telecom, Royal Dutch/Shell Group, Toyota, United Technologies Corporation, Volkswagen, Xerox Corp.

На основании рассмотренных положений и принципов проведения ФСА, а также представленной ретроспективы развития данного метода в России и за рубежом, можно сделать вывод о том, перспективным направлением развития ФСА является использование данного вида анализа при рассмотрении предприятия как совокупности взаимосвязанных процессов, а не в разрезе отдельного продукта или технологии производства.

В современных условиях развития экономики и высоких темпов научно технического прогресса, предприятие необходимо рассматривать в качестве сложной системы, которую можно описать как последовательность непрерывно функционирующих бизнес-процессов.

При этом любой процесс, с которым связана деятельность предприятия, сам по себе представляет собой сложную структуру, в рамках которой необходимо устанавливать взаимосвязь между величиной затрачиваемых ресурсов и значимостью функций заложенных в продукте реализуемой компанией, значимостью качественных параметров для потребителя в конечном результате деятельности предприятия, значимости отдельных технологических процессов и операций. Установление подобных зависимостей позволит предприятию повысить эффективность своей производственной и организационной деятельности, повысить конкурентоспособность выпускаемой продукции при оптимальном уровне затрачиваемых ресурсов, изучать текущие тенденции и требования рынка.

В соответствии выявленными проблемами развития отечественной промышленности, анализа методов управления затратами и качеством применяемых на зарубежных предприятиях, а также недостаточностью методики ФСА, отвечающих специфике российской экономики автором были поставлены следующие задачи, решение которых будет представлено во втором разделе данной диссертационной работы:

1. Разработать методологические аспекты применения ФСА на основе процессного подхода с учетом оценки значимости функций исследуемого объекта и затратами на их реализацию на различных этапах бизнес процессов.

2. Разработать алгоритм проведения ФСА на основе процессного подхода с учетом значимости функций объекта деятельности предприятия для потребителей всех уровней;

3. Предложить методику оценки значимости и стоимости функций и производственных процессов при помощи инструментария ФСА;

4. Установить зависимость между функциями, исполняемыми отдельными элементами объекта исследования или его системой в целом, и потребительскими параметрами;

5. Разработать методику по оценки соответствия уровня затрачиваемых ресурсов и значимости функций объекта, с целью поиска новых производственных, организационных и качественных решений.

Глава 2. Методические аспекты применения функционально стоимостного анализа на основе процессного подхода 2.1 Процессный подход к применению функционально-стоимостного анализа с учетом интересов потребителя для совершенствования управления промышленной организацией В современных условиях хозяйствования эффективное управление ресурсами промышленной организации играет важную роль в повышении ее конкурентоспособности. Как было выявлено в первой главе, одним из инструментов распределения ограниченных ресурсов для повышения эффективности деятельности предприятия является функционально стоимостной анализ (ФСА). Функциональный подход заключается в том, что анализируемый объект рассматривается как носитель определенных взаимосвязанных между собою функций, заданных его назначением, и предоставляющих объекту возможность осуществлять необходимый набор действий или операций.

В качестве носителя функций могут выступать следующие объекты:

1. производственная система или ее отдельный элемент (сборочная единица, технологический узел, деталь, запчасть) 2. продукт технического или потребительского назначения (технологическая линия, потребительские продукты) 3. услуги;

4. информационные ресурсы;

5. производственные и технологические процессы;

6. бизнес-процессы и др.

ФСА, основываясь на выявлении всех функций исследуемого объекта и соотнесении их с его элементами, позволяет с одной стороны изготавливать продукцию высокого качества, а с другой минимизировать полную стоимость выполнения этих функций. Это возможно благодаря решению следующих задач:

экономия материалов и затрат труда;

снижение себестоимости продукции;

целенаправленное обеспечение высокого качества продукции;

улучшение потребительских свойств продукции;

достижение оптимального соотношения «качество-затраты»;

поиск резервов снижения затрат на производство и эксплуатацию продукции;

поиск резервов повышения качества продукции.

Однако значимость функции производитель чаще всего определяет в соответствии со своими представлениями о качестве товара. Не смотря на описанный в литературе принцип ФСА «ориентация на потребителя», он реализуется лишь через минимизацию потребительной стоимости продукции, устранение излишних затрат на изготовление и эксплуатацию изделия за счет исключения из конструкции не нужных функций.

Классический ФСА определяет функции объекта, уровень их значимости в зависимости от влияния конкретной функции на функционирование объекта в целом. Ранжирование функций, оценка их влияния происходит в соответствии с критериями, установленными производителем, в соответствии с его представлениями, накопленным опытом, стандартами и нормативам и т.п. Позиция потребителя в отношении объекта учитывается либо экспертно, либо на основе маркетинговых исследований. Тем не менее отсутствуют четкие методические рекомендации по применению в ФСА требований потребителя к параметрам приобретаемого продукта. При этом важно не просто оценить потребительские параметры, но и определить основные функции объекта, с помощью которых эти параметры достигаются.

Следовательно, необходимо разработать методические положения совместного использования функционально-стоимостного анализа и оценки значимости функций на реализацию потребительского выбора. Согласно вышеуказанному подходу необходимо рассматривать функции и уровень их значимости по двум направлениям:

1. Позиция производителя – в данном случае функция рассматривается, как возможность элементов объекта осуществлять какое-либо действие или операцию необходимую для организации оптимальной работы системы объекта в целом. При этом значимость функции объекта определяется как степень ее влияния на работоспособность объекта в осуществлении своего технологического, сервисного или организационного назначения.

Ранжирование функций по уровню значимости производитель осуществляет экспертно.

2. Позиция потребителя – функция рассматривается, как действие или операция осуществляемая элементом объекта для формирования параметров, необходимых потребителю. Необходимо перевести требования потребителя на язык производителя, т.е. перейти от параметров, которые интересуют потребителя, к функциям, которые необходимо реализовать для достижения данных параметров. На основании этого, значимость функции определяется как степень влияния исполняемой объектом функции на реализацию параметров, необходимых потребителю в процессе его эксплуатации.

Схема совместного использования функционально-стоимостного анализа и оценки значимости функций на реализацию потребительского выбора приведена на рис. 2.1. Использование данного подхода позволяет предприятию:

1. Регулярно проводить модернизацию объектов своей деятельности в соответствии с текущими потребительскими требованиями и ожиданиями;

2. Повышать эффективность вложенных ресурсов в объект своей деятельности, относительно значимости отдельных элементов системы в реализации своего функционального потенциала и назначения;

3. Находить оптимальные конструкционные и технологические варианты исполнения выпускаемой продукции;

4. Выявлять потенциальные резервы экономии затрат и др.

Объект исследования Определение потребительских Моделирование объекта исследования требований к товару как носителя функций Определение влияния функций объекта Определение затрат на реализацию на реализацию требуемых параметров функций Определение значимости функций с Определение значимости функций с учетом потребительских требований к позиции производителя (экспертно) объекту Соотношение уровня затрат на реализацию функций и их значимости Оценка значимости функций на реализацию потребительского выбора Выявление областей несоответствия Разработка рекомендаций Схема традиционного ФСА Рисунок 2.1. Схема совместного использования функционально стоимостного анализа и оценки значимости функций на реализацию потребительского выбора Основной целью предлагаемого подхода к применению ФСА является повышение эффективности использования ограниченных ресурсов предприятия в процессе организации производственной деятельности при одновременном повышении или сохранении степени удовлетворения потребительских требований и ожиданий.

Автором обосновывается положение: отсутствие в системе ФСА реального учета потребительских требований затрудняет процесс управления. Совместное же применение функционально-стоимостного анализа и оценки значимости функций на реализацию потребительского выбора является перспективным развитием теории управления.

Таким образом, обоснована необходимость совместного использования функционально-стоимостного анализа и оценки значимости функций на реализацию потребительского выбора.

Обоснованное нами положение позволяет сделать вывод о потребности в разработке подхода к применению функционально-стоимостного анализа с учетом интересов потребителя для совершенствования управления промышленной организацией.

Согласно предложенной схеме (рис. 2.1), необходимо учитывать не только требования потребителя к продукции компании в целом, но и значимость тех или иных функций, заложенных в нем. При решении задачи оценки потребительских требований и ожиданий и перевода их на язык функций может возникнуть следующая проблема: существуют как конечные, так и внутренние потребители продукта. Производитель конечного продукта является внутренним потребителем деталей и элементов, необходимых ему для производства изделия. А производитель деталей в свою очередь является потребителем сырья и материалов от соответствующего поставщика. В связи с этим организацию производства и реализации товара от поставщика сырья до конечного потребителя можно представить как совокупность последовательно выполняемых бизнес-процессов, в том числе и производственных. Можно сделать вывод о том, что вход для одного бизнес процесса является выходным предыдущего, а выход из бизнес-процесса является входным для последующего. Схема формирования цепочки основных бизнес-процессов с участием внутреннего потребителя представлена на рис. 2.2.

Основные бизнес-процессы Производство Производство Поставка Реализация деталей товара товара материалов Рисунок 2.2 Пример бизнес-процессов промышленной организации С точки зрения процессного подхода процессы являются целостными единицами управления с единым владельцем. Процессный подход к управлению организацией определяет информацию об операциях и процессах: набор и декомпозицию осуществляемых в организации процессов, наличие связей (входов и выходов процессов), руководителей и исполнителей, перечень действий, выполняемых исполнителями, количество требуемых ресурсов. На рис. 2.2 представлены крупные бизнес-процессы, владельцы которых участвуют в поставке/производстве/реализации достаточно автономно друг от друга, каждый преследуя свои интересы.

Схема участников бизнес-цепочки представлена на рис. 2.3.

Руководители бизнес-процессов Производитель Производитель Поставщик Потребитель деталей (Md) товара (Mp) товара (C) материалов (S) Рисунок 2.3 Участники цепочки бизнес-процессов Согласно предложенному подходу (рис. 2.3) в цепочке бизнес-процессов можно выделить четырех основных участников:

поставщик сырья и материалов – S (supplier);

производителей деталей – Md (manufactures details);

производителей товара – Mp (manufactures products);

потребитель товара – C (consumer).

В соответствии с описанной выше задачей учета потребительских требований и оценки значимости функций на реализацию потребительского выбора при использовании ФСА представим модель формирования требований участников бизнес-цепочки (рис. 2.4).

Требования к материалу Требования к детали Требования к товару Производитель Производитель Поставщик Потребитель деталей (Md) товара (Mp) товара (C) материалов (S) Рисунок 2.4 Модель формирования требований участников бизнес-цепочки Потребитель в данной цепочке является первым звеном, на который ориентируются предприятия. Следовательно, производитель товара должен учитывать ожидания потребителей при использовании ФСА и формировании программы модернизации объекта исследования с целью рационализации распределения имеющихся ресурсов. Производитель товара одновременно является внутренним потребителем деталей. Поэтому согласно предложенной модели производитель деталей также должен учитывать требования внутреннего потребителя при оценке значимости функций объекта. Аналогичным образом производитель деталей является потребителем материалов, необходимых для производства, и может формировать свои потребительские требования к приобретаемому сырью.

В соответствии с процессным подходом в каждом бизнес-процессе можно выделить процессы любого уровня детализации. Пример такого выделения представлен на рис. 2.5.

Бизнес-процесс производства объекта Сборка Закупка Обработка Реализация (детали из (материалов, (производство продукта элементов, комплектующих, деталей, изделия из деталей) элементов) деталей) Рисунок 2.5 Последовательность процессов производства Процесс реализации продукта может быть эффективно выполнен, если учитываются требования потребителей (конечных и внутренних) к приобретаемому продукту. Формирование параметров конечного продукта зависит от качества (а в соответствии с методикой ФСА от набора выполняемых функций):

сборки изделия;

обработки деталей;

самих деталей.

В свою очередь формирование параметров внутреннего потребителя по отношению к детали зависит от качества (набора выполняемых функций):

сборки детали;

обработки материалов;

самих материалов.

Представим схематично вышеописанную модель формирования требований участников бизнес-цепочки и процессный подход к производству товара на рис. 2. Требования к товару Требования к материалу Требования к детали Сборка Обработка Закупка Закупка Обработка Сборка Поставка Реализация детали материалов деталей деталей изделия материалов материалов товара (C) (S) Производство деталей (Md) Производство товара (Mp) Рисунок 2.6 Схема учета интересов потребителя на основе процессного подхода В соответствии с процессным подходом к применению ФСА функции как возможности объекта выполнять необходимое действие закладываются в процессе обработки и сборки и косвенно (через набор требуемых характеристик) в процессе закупки.

На основании вышесказанного авторами предлагается комплексный подход к управлению на основе ФСА путем совместного использования методических положений и инструментария ФСА, учета потребительских параметров и оценки значимости функций на реализацию потребительского выбора, а также процессного подхода (см. рис. 2.7).

Требования к товару Требования к материалу Требования к детали Функции (затраты) Функции (затраты) Поставка Реализация материалов Сборка Сборка Обработка Обработка Закупка Закупка товара (C) (S) детали изделия материалов деталей деталей материалов Производство деталей (Md) Производство товара (Mp) Рисунок 2.7 Схема ФСА на основе процессного подхода к управлению с учетом требований потребителя Таким образом, можно сформулировать первый пункт новизны:

разработан подход к применению функционально-стоимостного анализа с учетом интересов потребителя и на основе анализа бизнес-процессов для совершенствования управления промышленной организацией.

Предложенный подход в отличие от описанного в литературе ФСА позволяет решить две основные задачи:

1. Задача учета позиции потребителя в отношении свойств приобретаемого продукта при оценке значимости функций и формировании на основании полученных данных управленческих решений в области затрат.

Учитывая в ФСА позицию потребителя появляется возможность не просто определить уровень затрат на реализацию функций, но и выстраивать структуру затрат и функций для удовлетворения потребительских требований и ожиданий.

2. Задача оценки функций не только с точки зрения конечного потребителя, но и с учетом пожеланий внутреннего потребителя.

Процессный подход дает возможность учесть требования всех участников цепочки бизнес-процессов.

2.2 Алгоритм проведения функционально-стоимостного анализа на основе процессного подхода В разных литературных источниках при описании последовательности проведения ФСА выделяют разное количество этапов. Правда, независимо от количества этапов сама программа анализа не меняется. Этапы проведения ФСА представлен в табл. 2.1 [77,78,62,95].

Таблица 2.1 Этапы проведения ФСА Название этапа Содержание Создание организационных предпосылок для внедрения ФСА.

Подготовительный Определение объекта анализа с соответствующим технико экономическим обоснованием. Определение целей, задач, глубины проработки техники проведения ФСА по объекту. Разработка и утверждение плана-графика проведения работ по ФСА.

Сбор, обработка и анализ информации об объекте. Построение Информационный структурной модели объекта ФСА.

Проводится детализация изучаемого объекта на функции, их Аналитический классификация, определение стоимости каждой из них.

Практически это означает создание функционально-стоимостной модели объекта.

На этом этапе осуществляется разработка вариантов упрощения и Творческий удешевления конструкции изделия или технологии. Здесь решаются задачи по совмещению функций, возможности ликвидации ненужных функций, удешевления элементов конструкции, устанавливаются разные варианты выполнения основных функций, производится обсуждение и отбор наиболее реальных вариантов с точки зрения их реализации.

Утверждение руководством плана-графика внедрения. Разработка Этап внедрения и составление соответствующей документации о внедрении.

Внедрение полученных результатов. Оценка полученных результатов.

На основании сформулированных положений и принципов функционально-стоимостного анализа, ранее выявленных проблем в современной системе управления промышленным предприятием, а также анализа мирового опыта экономического анализа и организации маркетинговой деятельности нами представляется целесообразным усовершенствовать алгоритм проведения функционально-стоимостного анализа путем применения процессного подхода и учета влияния (значимости) функций на реализацию потребительского выбора, для совершенствования ФСА как инструмента управления промышленной организацией. Подход к составлению алгоритма будет основываться на последовательном (процессном) изучении объекта деятельности промышленного предприятия и его функций, как с позиции производителя, так и потребителя.

Предлагается следующий алгоритм проведения функционально стоимостного анализа на основе процессного подхода:

Определение объекта анализа.

1.

Описание предприятия как объекта анализа.

2.

Анализ финансово-экономических показателей работы 3.

предприятия (уровень и темпы роста продаж, изменение затрат на производство продукции, оценка уровня прибыльности и рентабельности выпускаемой продукции и др.).

Описание процессов как объекта анализа.

4.

Формирование последовательности процессов.

5.

Анализ процессов (описание входов и выходов, владельцев 6.

процесса, характеристика процесса).

Описание результата деятельности предприятия (продукта) как 7.

объекта анализа.

Сбор и обработка информации об объекте исследования.

8.

Определение основных принципов работы и назначения 9.

исследуемого объекта.

Определение потребительских требований к товару 10.

(формирование набора параметров, определение весомости параметров продукции для потребителя, оценка уровня качества выпускаемой продукции, определение необходимой степени улучшения потребительских параметров и др.).

Постановка целей и задач проведения ФСА по объекту.

11.

Представление объекта в качестве взаимосвязанных структурных 12.

элементов и этапов работы. Построение структурно-элементной модели.

Формирование текущей структуры затрат на реализацию объекта.

13.

Моделирование объекта исследования как носителя функций.

14.

Формулировка функций исполняемых отдельными элементами 15.

или этапами работы объекта.

Построение функционально-структурной модели анализируемого 16.

объекта (определение взаимосвязей и иерархической подчиненности функций объекта).

Оценка значимости основных и вспомогательных функций 17.

объекта с позиции производителя.

Определение влияния функций объекта на реализацию 18.

потребительских параметров.

Определение значимости основных и вспомогательных функций 19.

объекта с учетом потребительских требований к объекту.

Определение соответствия величины затраченных предприятием 20.

ресурсов на реализацию функций к уровню значимости для удовлетворения потребительских требований и ожиданий (по продукту и по процессам).

Выявление зон диспропорций (зон избыточной/недостаточной 21.

затратности).

Разработка рекомендации по возможной модернизации общей 22.

конструкции объекта исследования и ее отдельных компонентов.

Формирование плановой структуры затрат на реализацию 23.

усовершенствованного объекта исследования.

Анализ плановых изменений финансово-экономических 24.

показателей предприятия и степени реализации потребительских параметров.

Рассмотрим каждый из шагов представленного алгоритма более подробно.

1 шаг. Определение объекта анализа.

В качестве объекта ФСА может выступать:

• предприятие;

• продукт внутреннего или потребительского назначения;

• производственный процесс.

С точки зрения процессного подхода предприятие представляет собой последовательность процессов, в результате которых формируется продукт.

Поэтому необходимо поставить цель и определить задачи ФСА с учетом процессного подхода к управлению предприятием.

2 шаг. Описание предприятия как объекта анализа.

На данном этапе собирается необходимая для проведения ФСА информация о компании (особенности функционирования, результаты деятельности, основные и вспомогательные процессы и пр.) 3 шаг. Анализ финансово-экономических показателей работы предприятия.

Предполагает изучение текущих результатов деятельности предприятия в разрезе финансово-экономических показателей и выявления проблемных зон в производстве и реализации продукции, а именно:

темпы и индексы изменения продаж;

анализ затрат на производство;

оценка уровня прибыли и ее динамики;

оценка показателей рентабельности.

Подготовительный этап для определения целей и задач проведения функционально-стоимостного анализа при оптимизации результатов деятельности промышленного предприятия необходимо начинать с определения текущих результатов и динамики их изменений. Данный шаг призван обеспечить количественную и качественную оценку происходящих изменений в производстве и реализации выпускаемой предприятием продукции, выявить тенденции потребительского спроса.

В результате проведения этапа необходимо определить недостатки в экономике предприятия, сформулировать направления дальнейшего анализа и потенциальные решения, которые позволят усилить позиции предприятия на рынке, улучшить его финансово-экономические показатели и рационализировать уровень качества. Следовательно, основной целью данного этапа является формирования вектора дальнейшего принятия управленческих решений по внесению изменений в производственные, качественные и рыночные процессы деятельности предприятия. По результатам этого анализа можно заключить, где находятся кризисные точки в производственной деятельности предприятия, какие результаты не отвечают целевым показателям и где конкретно требуется проведение функционально-стоимостного анализа. Кроме того, с помощью данного анализа выявляются неиспользованные внутренние резервы производственных предприятий, а также резервы, которые дополнительно могут возникнуть при принятии новых управленческих решений. Реализация внутренних резервов позволяет либо ускорить развитие управляемого объекта, либо перевести его на более эффективный режим функционирования. Аналитические показатели отражают объем, уровень, а также экономическую и качественную эффективность производственных, финансовых и хозяйственных процессов деятельности организации, как в целом, так и по отдельным параметрам.

Однако, стоит отметить, что на данном этапе анализа деятельности предприятия, не предполагается детальное обоснование каждого варианта изменений производственных и организационных процессов предприятия, так как эти решения сформулированы лишь в принципиальном виде и еще не воплощены в целевые изменения производственного процесса. Скорее устанавливается возможность и целесообразность того или иного решения, а не его строгое обоснование.

Наиболее характерные варианты решений, относящиеся к совершенствованию деятельности предприятия, принятые по результатам данного этапа анализа могут быть следующими:

1. Поиск вариантов модернизации выпускаемых низкорентабельных изделий путем использования функционально-стоимостного анализа с целью повышения рентабельности и уровня качества;

2. Поиск возможных вариантов изменения процесса производства, путем применения новых технологий, видов производства, использование новых материалов и комплектующих с целью увеличения уровня качества результатов производственного процесса и увеличения потребительского спроса;

3. Поиск решений в области организационной и маркетинговой политики предприятия;

4. Решение об освоение новой, пользующейся повышенным спросом продукции взамен устаревшей и нерентабельной.

Анализ результатов деятельности предприятия призван отразить уровень достижения поставленных предприятием целей и динамику основных показателей его работы. Данный анализ рекомендуется начинать с изучения динамики объемов производства и реализации выпускаемой продукции. Полученные результаты с целью повышения удобства использования данных на следующих этапах анализа предлагается представить в виде результирующей таблицы (табл. 2.2).

Таблица 2.2 Анализ темпов роста продаж по видам продукции.

Объем Темп Темп Объем продаж Объем роста роста Наименование продаж в в продаж в объема Среднегодовой объема вида периоде периоде периоде n, продаж, темп роста, % продаж, n-2, руб. n-1, руб.

продукции n-1/n-2, n/n-1, % руб. % А … N Далее целесообразно оценить изменение объемов реализации по разнородным видам выпускаемой предприятием продукции (см. табл. 2.3).

В результате полученных расчетов производитель должен уделить особое внимание результатам, характеризующиеся отрицательной динамикой представленных показателей, так как существует высокая вероятность того, что именно такие объекты нуждаются в модернизации затратных и качественных параметров.

Таблица 2.3 Анализ изменения объемов продаж Объем продаж, шт.

Цена в Цена в Индекс Наименование базисном отчетном в в изменения вида периоде, периоде, базисном отчетном объема продукции руб. руб. периоде периоде продаж, % А … N Следующим этапом оценки результатов деятельности является анализ производственных затрат. Подготавливаемые управленческие решения обычно не сказываются на всех затратах предприятия, а изменяют лишь небольшой круг затрат. Чтобы установить экономические последствия этих решений, достаточно рассчитать переменные затраты. Следуя, вышеизложенным целям, можно воспользоваться сокращенной калькуляцией переменных затрат. В первую очередь к переменным затратам относятся производственные затраты:

основные материалы вспомогательные технологические материалы комплектующие изделия и полуфабрикаты технологические затраты на энергию и топливо заработная плата основных рабочих специальные инструменты и оснастка и т.д.

Рассмотрим способы расчета указанных выше статей затрат.

Затраты на основные материалы за вычетом возвратных отходов рассчитываются по формуле:

, (2.2.1) где - норма расходов i-ого материала на одну единицу продукции;

- цена i-ого материала, руб.;

– коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

-масса возвратных отходов из i-ого материала;

– цена возвратных отходов из i-ого материала;

Если стоимость возвратных отходов невелика, их в расчете возможно не учитывать.

Затраты на покупные комплектующие и полуфабрикаты определяются методом прямого счета:

(2.2.2) где – количество i-ых комплектующих/полуфабрикатов применяемых в процессе производства продукта;

– цена i-ого комплектующего/полуфабриката, руб.;

– количество наименований комплектующих изделий и полуфабрикатов в единице продукции.

Затраты на топливо и энергию на технологические цели рассчитываются по формуле:

, (2.2.3) где – норма расхода i-ого энергоносителя на производство единицы продукции;

– цена i-ого энергоносителя;

– количество энергоносителей и видов топлива, используемых при производстве единицы продукции.

Затраты на заработную плату основных рабочих (включая отчисления во внебюджетные фонды):

, (2.2.4) где – трудоемкость изготовления изделия (сумма норм времени по всем операциям), нормо-мин.;

– средняя часовая тарифная ставка основных рабочих, включая премии и доплаты;

– коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату;

– коэффициент, учитывающий отчисления во внебюджетные фонды, (1,302).

Однако состав переменных затрат может не исчерпываться прямыми производственными затратами. Необходимо также учесть переменные затраты, которые накапливаются по статьям косвенных (накладных) расходов. Некоторые из этих затрат не являются строго пропорциональными объему производства, но тем не менее их зависимость от объема производства достаточно велика. К их числу относятся:

часть транспортных расходов, связанных с полезными 1.

перевозками технологических грузов внутри предприятия;

затраты на подготовку готовой продукции к продаже (упаковка, 2.

тара и т.п.) заработная плата вспомогательных рабочих (наладчики 3.

технологического оборудования, контроллеры) часть затрат на ремонт технологического оборудования 4.

Общая формула определяющая сумму переменных затрат на единицу продукции выглядит следующим образом:

(2.2.5) Чем полнее выбран состав затрат на производство и подготовку к реализации, тем в дальнейшем будет более точно выбран объект производственной деятельности, характеризующийся избыточностью или недостаточностью затраченных ресурсов.

Полученные результаты также сводятся в таблицу (табл. 2.4).

Таблица 2.4 Анализ затрат на производство продукции Общие Наименование Косвенные затраты, продукта AVCм AVCком AVCэ AVC(з/п) расходы AVC А … N Выделение переменных затрат поможет в дальнейшей работе определить стоимость функций объекта и выявить бесполезные затраты и лишние функции.

Причина таких затрат может быть вызвана:

1. производимые изделия имеют завышенные качественные и эксплуатационные характеристики и параметры;

2. производимые изделия обладают бесполезными функциями;

3. несовершенны конструкторские решения у производимых изделий;

4. несовершенны технологические и организационные решения по производству изделий;

5. другие причины.

Выявление и исключение вышеизложенных проблем ляжет в основу проводимой авторами методики функционально-стоимостного анализа, отобранного нами при помощи алгоритма изложенного в данном разделе.

Основными задачами

финансовых результатов деятельности предприятия являются:

1) проверка степени выполнения плана прибыли и рентабельности в динамике;

2) определение факторов, повлиявших на финансовый результат, на следующих этапах проводимого анализа;

3) выявление резервов роста и причина спада для прогнозирования;

4) установление целесообразности и эффективности использования прибыли.

Анализ финансовых результатов промышленного предприятия включает в себя несколько этапов:

факторный анализ прибыли;

анализ структуры продукции;

анализ прибыли по отдельным видам продукции и др.

Однако, абсолютные показатели прибыли не всегда дают четкое представле ние об эффективности деятельности организации, так как одни и те же суммы прибыли могут быть получены в различных экономических условиях.

Показатели рентабельности более полно, чем прибыль, характеризуют окончательные результаты хозяйствования, потому что их величина показывает соотношение эффекта с наличными использованными ресурсами.

При анализе необходимо сравнить показатели рентабельности конкретных видов продукции с процентом рентабельности всего объема продаж. Это позволит выявить высоко- и низкорентабельные объекты деятельности предприятия. Примеры расчетов показателей рентабельности отдельных видов продукции приведены в табл. 2.5.

Таблица 2.5 Отчетные показатели рентабельности конкретных видов продукции Наименование Показатели в расчете Рентабельность вида на единицу продукции единицы продукции руб. продукции, % цена полная прибыль к полной к цене ед. себестоимо в цене себестоимости, предприятия продукци сть единицы изготовителя, % % и продукции А … N При проведении анализа можно рассчитать проектные, плановые, нормативные, отчетные, базовые показатели рентабельности конкретных видов продукции. Их можно сравнивать между собой и делать выводы об изменении отчетных показателей по сравнению с базовыми.

Показатель рентабельности по отдельным результатам деятельности предприятия будет носить ключевой характер, так как носит в себя как количественный, так и качественный контекст, отражая соответствие затрат на производство объемам продаж и норме прибыли. Повышение показателя рентабельности является одной из ключевых задач применения ФСА как инструмента управления промышленной организацией.

4 шаг. Описание процессов как объекта анализа.

На данном этапе полезно определить какое место промышленная организация занимает в цепочке бизнес-процессов между поставщиком материалов и конечным потребителем товара (см рис. 2.2). В соответствии с этим дается характеристика процесса с точки зрения его входа, выхода и набора внутренних подпроцессов. Это важный шаг ФСА, поскольку в зависимости от места в цепочке бизнес-процессов у организации могут быть различные потребители: внутренние и внешние. При дальнейшей оценке значимости функций необходимо четко понимать потребительский интерес какого из участников планирует усилить организация.

5 шаг. Формирование последовательности процессов.

На основании предыдущего шага алгоритма был сформирован набор внутренних подпроцессов. Необходимо определить их последовательность (как например на рис. 2.5) и степень влияния на формирование конечного выхода основного процесса 6 шаг. Анализ процессов.

На этом этапе необходимо проанализировать входы, выходы, владельцев процесса и характеристики не только своего, но и соседствующих бизнес процессов. Этап важен с точки зрения характеристики требований к процессу, а также последующего анализа функций объекта при реализации каждого процесса.

7 шаг. Описание результата деятельности предприятия (продукта) как объекта анализа.

На этом этапе алгоритма приводится характеристика конечного результата деятельности предприятия (детали и изделия).

8 шаг. Сбор и обработка информации об объекте исследования.

Шаг предусматривает сбор информации о показателях качества продукта. Необходимость дальнейшего анализа результатов деятельности предприятия с позиции потребителя в данной диссертационной работе приводит нас к задаче сбора и обработки данных показателей. Показатель качества изделия – это количественное выражение одного или нескольких свойств изделия применительно к определенным условиям создания и эксплуатации. Можно представить классификацию единичных показателей качества, так как именно они лягут в основу анализа результатов деятельности предприятия с позиции потребителя (рис. 2.8) [27].

Эксплуатационные (показатели технического Производственно-технологические уровня) (показатели технологичности) Показатели Показатели Трудоемкость Материалоемкость назначения надежности Энергоемкость Унификации и стандартизации Длительность Безотказность Блочность (количество Долговечность составных частей) рабочего Прочие показатели Ремонтопригодность цикла технологичности Потребляемая Сохраняемость мощность Коэффициент полезного Показатели транспортабельности действия Показатели безопасности Прочие Показатели экологичности показатели Показатели патентно-правовые назначения Эргономические показатели Эстетические показатели Рисунок 2.8 Показатели качества продукта 9 шаг. Определение основных принципов работы и назначения исследуемого объекта.

Необходимо описать существующие способы достижения целевых показателей качества с точки зрения производителя, принципы функционирования процессов предприятия, определить потребителя результатов деятельности предприятия и т.п.

10 шаг. Определение потребительских требований к товару.

На данном этапе необходимо сформировать набор потребительских параметров, определить их весомости для потребителя, оценить с точки зрения данных параметров уровень качества выпускаемой продукции, определить необходимые улучшения потребительских параметров и т.д.

Для потребительской оценки уровня качества основное значение имеют эксплуатационные параметры, так как именно они являются носителями полезного потребительского эффекта.

Как следствие данного шага в дальнейшем будет необходимо осуществить поиск решений по усовершенствованию параметров объекта, с целью увеличения его привлекательности для потребителя. Показатель уровня качества вместе с показателем рентабельности является ключевым результатом деятельности предприятия. Доказательством эффективности применения функционально-стоимостного анализа будет служить увеличения оценки уровня качества с позиции потребителя.

По результатам первых 10 шагов алгоритма анализа, представленного в данном разделе диссертационной работы, происходит отбор объекта, характеризуемый отрицательными результатами работы предприятия:

1) Неудовлетворительный уровень финансово-экономических показателей;

2) Низкий уровень оценки качества с позиции потребителя;

В результате анализа и отбора объекта выполняется следующий шаг.

11 шаг. Постановка целей и задач проведения ФСА по объекту.

Шаг включает в себя описание организационных предпосылок для внедрения ФСА, глубины проведения ФСА по объекту. Целью ФСА является развитие полезных функций объекта при оптимальном соотношении между их значимостью на реализацию потребительского выбора и затратами на их осуществление. По результатам анализа ставятся следующие задачи, решение которых возможно при помощи функционально-стоимостного анализа:

Определить зоны избыточной/недостаточной затратности 1) исследуемого объекта;

Определить зоны избыточной/недостаточной качественной 2) наполненности исследуемого объекта;

Определить направление оптимизации деятельности предприятия 3) с целью гармонизации финансово-экономических и качественных результатов деятельности.

На этом заканчивается предварительный этап алгоритма. После формирования целей и задач ФСА компания переходит к информационному этапу – сбору информации по функциям и их стоимости. Организация может использовать предложенный алгоритм в соответствии со своими представлениями о процессах производства продукта, функциях объекта и их значимости, а также по результатам предыдущих одиннадцати шагов усиливать или исключать те или иные этапы ФСА.

Следующие шаги алгоритма будут представлены в следующем разделе главы. Сформулируем второй пункт новизны, выносимый на защиту:

предложен алгоритм проведения функционально-стоимостного анализа на основе процессного подхода. Предложенный алгоритм заключается в последовательном выполнении шагов по анализу предприятия с точки зрения его финансово-экономических результатов, процессного подхода, параметров качества продукции;

построении функционально-структурной модели объекта;

определения значимости функций на работоспособность объекта производителем и с учетом потребительского выбора;

сопоставление значимости функций и затрат на каждом процессе;

разработка рекомендаций по результатам ФСА. В отличие от описанного в литературе набора этапов ФСА алгоритм отражает процессный подход к управлению промышленной организацией, а также учет значимости потребительского выбора при оценке функций. Можно представить предложенный алгоритм в виде блок-схемы (см. рис. 2.9). Предложенный алгоритм позволяет пошагово проводить ФСА и формировать программу улучшения исследуемого объекта для каждого процесса организации.

Начало 1. Определение объекта анализа 2. Описание предприятия 7. Описание результата деятельности 4. Описание процессов как объекта анализа предприятия как объекта анализа как объекта анализа 8. Сбор и обработка 3. Анализ финансово- 5. Формирование информации об объекте экономических показателей последовательности исследования процессов работы предприятия 10. Анализ потребительских 9. Определение основных 6. Анализ процессов требований к принципов работы и товару назначения исследуемого (параметров) объекта 11. Постановка целей и задач ФСА 12. Представление объекта в качестве взаимосвязанных структурных элементов и этапов работы 13. Формирование текущей структуры затрат на реализацию объекта 14. Моделирование объекта исследования как носителя функций 15. Определение функций, выполняемых на каждом процессе 16. Построение функционально-структурной модели объекта 17. Определение значимости функций с позиции 18. Определение влияния функций объекта на реализацию требуемых параметров производителя 19. Определение значимости функций с учетом потребительских требований 20. Определение соотношения уровня затрат на реализацию функций и их значимости 21. Выявление областей несоответствия (зон избыточной/недостаточно затратности) 22. Разработка рекомендаций по возможной модернизации общей конструкции объекта и его отдельных компонентов 23. Формирование плановой структуры затрат на реализацию усовершенствованного объекта 24. Анализ плановых изменений финансово-экономических показателей предприятия Конец Рисунок 2.9 Алгоритм проведения функционально-стоимостного анализа на основе процессного подхода (блок-схема) 2.3. Методика анализа функций объекта при использовании функционально стоимостного анализа на основе процессного подхода к управлению предприятием В соответствии с представленным в предыдущим разделе алгоритмом проведения ФСА этап моделирования объекта включает в себя следующие шаги:

12 шаг. Представление объекта в качестве взаимосвязанных структурных элементов и этапов работы. Построение структурно-элементной модели.

Моделирование анализируемого объекта заключается в построение его структурно-элементной модели в виде графа-дерева, либо таблицы.

Структурно-элементная модель (СЭМ) – это представление элементов объекта исследования и отношений между ними, характеризующие состав материальных составляющих объекта, их основные взаимосвязи в уровнях иерархии. Примеры построения СЭМ продукции, производственного процесса или процесса управления предприятием представлены на рис. 2. [57].

С помощью построения СЭМ на данном этапе анализа появляется возможность определить затраты на отдельные структурные элементы объекта исследования, зная, из каких первичных элементов он состоит.

Определение затрат по отдельным элементам СЭМ, в дальнейшем позволит определить затраты на выполнение определенных функций анализируемым объектом.

СЭМ предоставляет наглядное представление о строении объекта исследования. Структурную модель изделий строят на основе спецификаций, где входимость одних частей в другие прослеживается по принятой системе кодов.

Технологический Производственный процесс Аппарат управления продукт Технологический Этап производственного Департаменты и отделы процесса узел продукта предприятия Функциональные исполнители Производственная операция Деталь/запчасть Технологический Процесс управления Производственный процесс продукт предприятием СЭМ по объектам исследования Рисунок 2.10 Пример структурно-элементной модели по видам объекта исследования На основании данной модели появляется возможность анализа объекта в качестве взаимосвязанных элементов, выполняющих определенные действия и операции, которые реализуются на разных этапах производственного процесса (см рис. 2.11) Технологический продукт Главный узел №1 Главный узел № Главный узел№ Узел Узел Узел Узел Узел Узел №1 №2 №5 № №3 № Деталь, Деталь, запчасть запчасть - №1,2,3 - №1,2, Рисунок 2.11. Пример построения СЭМ технологического продукта 13 шаг. Формирование текущей структуры затрат на реализацию объекта.

Кроме того, с помощью построения СЭМ при анализе производственного процесса появляется возможность определить затраты на отдельные структурные элементы объекта исследования, зная, из каких первичных элементов он состоит. Определение затрат по отдельным элементам СЭМ, в дальнейшем позволит определить затраты на выполнение определенных функций анализируемым объектом [57].

Например, себестоимость изготовления какого-либо узла в технической системе складывается из себестоимости входящих в узел деталей, затрат на сборку узла и другие операции:

(2.3.1) где – себестоимость запчасти i-ого наименования;

– количество запчастей i-ого наименования в детали;

– затраты на сборку узла и другие операции (пуско-наладочные работы и т.д.);

– количество наименований запчастей в детали.

Общая сумма затрат на проведение какой-либо производственной операции или производство/покупку определенной детали продукции рекомендуется представлять в виде результирующей таблицы (см.табл. 2.6) Таблица 2.6 Расчет затрат на проведение производственного процесса Затраты Затраты Затраты Затраты на Наименов на на Общие на Затрат сборку Общ.

Наименов ание покупные топливо Косвенные расходы на основные ы на детали и сумма ание узла запчасти комплекту и расходы детали/ материал з/п, другие затрат ющие и энергию операции ы, операци п/ф,, и Деталь 1 Сд Узел №1 Су … … Деталь n Сдn Узел №n … Cуn Общая сумма затрат на проведение производственного процесса Соб.

/производство ед. продукции Кроме анализа затрат по отдельным структурным элементам появляется возможность оценки значимости тех или иных элементов в зависимости от их вклада в совокупные затраты. Ранжирование функциональных частей объекта по сумме затрат дает в дальнейшем возможность оценить соотношение «функция-затраты» по тем объектам, которые характеризуются наибольшими издержками, и благодаря этому исключить наиболее затратные и незначимые функции. В литературе описывается метод ABC-анализ, который можно применить в данном случае. Графически он изображен на рис. 2.12.

Затраты 120,00% 100,00% 80,00% Ранжирование 60,00% функциональных частей объекта 40,00% по сумме затрат Группа "В" Группа "С" Группа "А" 20,00% 0,00% 0 1 2 3 4 5 Элементы объекта исследования Рисунок 2.12 ABC-анализ затрат 14 шаг. Моделирование объекта исследования как носителя функций.

В соответствии с предложенным автором процессным подходом к управлению производственным предприятием, необходимо рассмотреть функции, исполняемые объектом исследования или его отдельными элементами на разных этапах производственного процесса.

Производственный процесс представляет собой комплекс исследовательских, технологических, организационных и других мероприятий, направленные на изготовление продукции заданного качества и отвечающего требованиям и ожиданиям потребителя. Результатом производственного процесса является готовая продукция, реализуемая предприятием.

Производственный процесс на промышленном предприятии состоит из:

1. Основных процессов, которые выполняются непосредственно для изготовления изделий основного производства. Основной процесс обычно состоит из трех этапов:

заготовительный этап, включающий закупку необходимых материалов и комплектующих, используемых в процессе производства;

этап обработки, в процессе которого заготовки и материалы преобразуются в готовые детали и запчасти;

сборочный этап, в процессе которого из созданных и приобретенных предприятием комплектующих и материалов производится готовая продукция.

2. Вспомогательных процессов. К ним относятся изготовление и ремонт производственного оборудования, ремонт зданий и сооружений, изготовление и ремонт технологического оснащения, производство и передача всех видов энергии и др.

3. Обслуживающих процессов, связанные с обеспечением основного и вспомогательного производства. К ним относятся складские, транспортные и контрольные производственные мероприятия.

Очевидно, что функциональный потенциал объекта в рамках реализуемых им операций и совокупности свойств формируется на основных этапах производственного процесса. В результате проведения данных этапов закладываются основные технологические и конструкционные принципы взаимодействия элементов объекта, от уровня исполнения которых будет зависеть работоспособность всей системы выпускаемого продукта.

Однако для того, чтобы представить объект в качестве совокупности взаимосвязанных функций, формирующихся на разных этапах производственного процесса и реализующих его основное назначение необходимо прибегнуть к инструментам моделирования объекта.

15 шаг. Формулировка функций исполняемых отдельными элементами или этапами работы объекта.

Описанные в классической литературе по использованию ФСА подходы по классификации функций, носителями которых являются отдельные элементы объекта деятельности предприятия или его система в целом, были представлены нами в разделе 1.2. данной диссертационной работы, при анализе современных инструментов и методов менеджмента промышленных предприятий.

Основная задача данного этапа сформулировать функции, носителем которых является объект исследования.

16 шаг. Построение функционально-структурной модели анализируемого объекта (определение взаимосвязей и иерархической подчиненности функций объекта).

Функционально-структурная модель (ФСМ) – это логико-графическое изображение состава и взаимосвязей функций объекта, получаемое с помощью их формулировки и установления порядка подчинения, каждая функция имеет в ней свой индекс, отражающий принадлежность к определенному уровню ФСМ и порядковый номер [54,77, 57,95].

Для построения ФСМ, предлагается использовать граф-дерево и результирующую таблицу. ФСМ в графическом виде – это граф соответствия между частями объекта и его функциями. В табличном виде в столбцах записываются функциональные части объекта и функции, которые с их помощью реализуются.

Первоначально формулируется главная функция, характеризующая основное функциональное назначение объекта. Затем выделяются самостоятельные функциональные части или основные этапы, которые характеризуют основные функции объекта. Эти функции составляют II уровень ФСМ. Функции, представляющие собой дифференциацию основных, располагаются на III и последующих уровнях - этот уровень представляет вспомогательные функции, которые не связанны с ключевыми преобразованиями, а лишь создают условия для их выполнения.

Главная функция Основная функция Основная функция Основная функция №1 №2 № Вспомог. Вспомог. Вспомог. Вспомог. Вспомог. Вспомог.

функция функция функция функция функция функция №1.1 №1.2 №2.1 №2.2 №3.1 №3. Рисунок 2.13 Пример функционально-структурной модели промышленного объекта.

Графическое изображение модели является более наглядным, однако, для дальнейших расчетов удобнее использовать таблицу (см. табл. 2.7).

Таблица 2.7. Пример функционально-структурной модели объекта Элемент объекта Функция Вид функции Индекс функции исследования Снижать уровень Автомобильный глушитель ГЛАВНАЯ F шума Преобразовывать Банка глушителя Основная F входящий поток Перфорированные трубы Изменять звуковые вспомогательная f1. волны На основании разработанных моделей появляется возможность представить производственный процесс предприятия в качестве установленных взаимосвязей между функциями объекта, его материальными носителями и этапами производства на которых происходит их реализация.

Для данного вида моделирования предлагается воспользоваться многоуровневым процессным подходом к рассмотрению объекта деятельности предприятия. При реализации данного подхода предполагается, что первый уровень модели составит система объекта в целом, и соответственно его главная функция F0. Второй уровень модели будет представлен основными технологическими узлами объекта, и как следствие основными функциями, характеризующие его основные действия и параметры эксплуатации. Третий и последующие уровни будут представлены отдельными комплектующими и деталями объекта исследования, включаемые в производственный процесс на различных этапах и реализующих вспомогательные функции.

17 шаг. Оценка значимости основных и вспомогательных функций объекта с позиции производителя.

На данном этапе авторами предлагается методика оценки значимости функций объекта при процессном подходе к использованию функционально стоимостного анализа. Методика включает в себя следующие этапы:

Этап 1. Построение функционально-стоимостной модели объекта на основе процессного подхода.

1. Формулирование главной функции, характеризующей основное функциональное назначение объекта – F0.

2. Выделение набора основных функций, реализация которых позволяет.

обеспечить главную функцию, - F={Fi}, 3. Выделение вспомогательных функций первого уровня, которые.

создают условия для выполнения основной функции, - F={Fj}, 4. Выделение вспомогательных функций второго уровня, которые.

позволяют выполнять вспомогательные функции, - F={Fh}, 5. Характеристика функций по назначению в формировании потребительской стоимости.

В зависимости от назначения главной, основным и вспомогательным функциям присваивается характеристика:

технологическая – Т;

конструктивная и обеспечивающая – К;

эргономическая – Эр;

эстетическая – Эст.

Таблица 2.8 Модель классификации функций по уровню иерархии и назначению в формировании потребительской стоимости По назначению в Элемент Индекс формировании объекта Функция Вид функции функции потребительской исследования стоимости Объект Наименование главной ГЛАВНАЯ Т/К/Эр/Эст F исследования функции Наименование основной Главный узел Основная Т/К/Эр/Эст F функции Деталь Наименование Вспомогательная Т/К/Эр/Эст f1. вспомогательной функции уровня Деталь Наименование Вспомогательная Т/К/Эр/Эст f1.1. вспомогательной функции уровня … … … … Деталь Наименование Вспомогательная Т/К/Эр/Эст f1.1.o вспомогательной функции уровня … Деталь Наименование Вспомогательная Т/К/Эр/Эст f1.n вспомогательной функции уровня Деталь Наименование Вспомогательная Т/К/Эр/Эст f1.n. вспомогательной функции уровня … … … … Деталь Наименование Вспомогательная Т/К/Эр/Эст f1.n.h вспомогательной функции уровня … Наименование основной Главный узел Основная Т/К/Эр/Эст Fi функции Деталь Наименование Вспомогательная Т/К/Эр/Эст fi. вспомогательной функции уровня Деталь Наименование Вспомогательная Т/К/Эр/Эст fi.1. вспомогательной функции уровня … … … … Деталь Наименование Вспомогательная Т/К/Эр/Эст fi.1.o вспомогательной функции уровня … Деталь Наименование Вспомогательная Т/К/Эр/Эст fi.n вспомогательной функции уровня Деталь Наименование Вспомогательная Т/К/Эр/Эст fi.n. вспомогательной функции уровня … … … … Деталь Наименование Вспомогательная Т/К/Эр/Эст fi.n.h вспомогательной функции уровня Пример классификации функций на основе 5 вышеуказанных шагов этапа методики приведен в табл. 2.9.

Таблица 2.9 Пример классификации функций по уровню иерархии и назначению в формировании потребительской стоимости По назначению в Элемент объекта Индекс формировании Функция Вид функции исследования функции потребительской стоимости Автомобильный Снижать уровень ГЛАВНАЯ Т F глушитель шума Обеспечить Банка целостность Основная К F глушителя системы Фланец 1 Соединять с вспомогательная К f1. нейтрализатором 1уровня Фланец 1 Обеспечить вспомогательная К f1. герметичность 1уровня Банка Преобразовывать Основная Т F глушителя входящий поток Перфорированные Изменять звуковые вспомогательная Т f2. трубы волны 1уровня Перфорированные Преобразовывать вспомогательная трубы звуковые волны в Т f2.1. 2уровня теплоту Корпус банки Сохранять вспомогательная целостность К f2. 1уровня конструкции бака Корпус банки Обеспечить вспомогательная Эр f2. доступность 1уровня Корпус банки Обеспечить вспомогательная Эст f2. необходимую форму 1уровня 6. Построение матрицы соответствия «функции-процессы»

По результатам построения ФСМ в соответствии с уровнем иерархии функций и их назначения в формировании потребительской стоимости можно построить матрицу соответствия «функции-процессы» в соответствии с вышепредложенным процессным подходом к ФСА. Для этого определяется на каком из процессов должна осуществляться та или иная функция, кто из участников бизнес-цепочки ее реализует. Модель построения данной матрицы представлена в табл. 2.10. В первом столбце указываются индексы функций по уровню иерархии, во втором – по назначению в формировании потребительской стоимости. В полученных ячейках матрицы проставляются знаки соответствия функции определенному процессу.

Таблица 2.10 Модель построения матрицы соответствия «функции процессы»

Индекс функции по Реализа Поставка Производство деталей Производство товара назначению ция Индекс в функции формирован по ии иерархии Процесс Процесс Процесс Процесс потребитель … … ской 1 k 1 l стоимости Пример построения матрицы соответствия приведен в табл. 2. Таблица 2.11 Пример построения матрицы соответствия «функции процессы»

Постав Производство Реализ Производство товара Индекс функции по Индекс функции по ка деталей ация потребительской формировании назначению в стоимости иерархии Функция материалов Обработка Обработка элементов Закупка Закупка изделия деталей деталей деталей Сборка Сборка Обеспечить целостность К F системы Соединять с К f1. нейтрализатором Преобразовывать Т F входящий поток Изменять звуковые Т f2. волны Преобразовывать звуковые волны в Т f2.1. теплоту Сохранять целостность К f2. конструкции бака Обеспечить Эр f2. доступность Обеспечить Эст f2. необходимую форму Этап 2. Оценка значимости функций и затрат.

1. Построение матрицы значимости функций на основе метода анализа иерархий Т. Саати Как правило, для определения значимости функций заложенных в объекте, используется метод экспертных оценок, при применении которого существует ряд ограничений. Для получения достоверной экспертной оценки необходимо не только сформировать группы высококвалифицированных экспертов, но и определить четкие критерии, по которым будут оцениваться функции объекта. В различных компаниях и у разных экспертов критерии могут сильно различаться, в результате чего, снижается точность оценки.

Поэтому предлагается при применении ФСА каждой организации самостоятельно сформировать набор приоритетных критериев. Для устранения субъективности в формировании оценок тех или иных функций исследуемого объекта, в данном разделе предлагается оценивать относительную значимость функций методом анализа иерархий Т. Саати.

При этом рекомендуется проводить анализ значимости по основным и вспомогательным функциям отдельно, при котором каждой из функций ставится определенный балл и относительную важность критериев можно оценить путем сравнения присвоенных им баллов.

Главная идея сформулированного метода состоит в попарном сопоставлении функций исследуемого объекта. Все функции, составляющие структуру объекта анализа, оцениваются путем построения матрицы парных сравнений. Матрица парных сравнений представляет собой матрицу, в которой функция продукта, расположенная в строке, сравнивается со всеми функциями, указанными в столбцах матрицы, относительно степени своего влияния на работу системы. В разработанном Т. Саати методе анализа иерархий предлагается для парного сравнения весов критериев использовать шкалу оценки, которая содержит в себе числовые показатели от 1 до 9 и обратные им величины. Значения шкалы 1:9 отображают девять степеней превосходства одной функции над другой, причем, пять значений являются основными (1,3,5,7,9) и четыре – промежуточными значениями (2,4,6,8). В случае, если рассматриваемый показатель является не более, а менее важным, чем тот, с котором его сравнивают, такое соотношение описывается также посредством девяти степеней сравнения, но представленных обратными величинами значений: 1,, 1/3, …, 1/9 [96,103].

Однако, если анализ приоритетности производится в рамках оценки функций объекта, данная шкала является избыточной по своей сути, и может стать причиной дополнительной погрешности в процессе выставления экспертом соответствующей оценки. Поэтому, предлагается использование более категоричной шкалы 1:5. Это связано со спецификой области, для работы в которой производится адаптация метода анализа иерархий.

Поскольку сформированные веса функций могут значительно повлиять на решение, принимаемое по изменению объекта, необходимо, чтобы шкала, с помощью которой определяются веса, была однозначной и конкретной.

Кроме того, сравнение критериев посредством такой шкалы будет характеризоваться большей степенью уверенности экспертов, при организации исследования в рамках функционально-стоимостного анализа, имеющей большую степень неопределенности, необходимо, во избежание накопления суммарной ошибки, выбирать методы, которые сами по себе имеют как можно меньшую степень неопределенности [103].

Таблица 2.12. Значение коэффициентов оценки значимости функций Относительная Определение важность Объяснение коэффициента функции Функция i существенно важнее для Коэффициент оптимальной работы объекта чем функция j существенной важности Функция i имеет заметное преимущество Коэффициент заметного для оптимальной работы объекта чем преимущества функция j Коэффициент Функция i важнее для оптимальной работы несущественной важности объекта чем функции j Коэффициент слабого Функция i имеет незначительный приоритет преимущества для оптимальной работы объекта над функцией j Коэффициент одинаковой Равная степень важности функций i и j важности В случае, если рассматриваемая функция является не более, а менее важной, чем та, с которой ее сравнивают, такое соотношение описывается посредством обратных величин:1/5, … 1/2.



Pages:     | 1 || 3 | 4 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.