авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ

Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 6 |
-- [ Страница 1 ] --

Академия строительства Украины

Отраслевое отделение «Строительство шахт, рудников и

подземных сооружений»

Московский государственный горный университет

Научно-исследовательский институт организации и механи-

зации шахтного строительства

Научно-технический центр «Шахтострой»

ПРОГРЕССИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

СТРОИТЕЛЬСТВА, БЕЗОПАСНОСТИ

И РЕСТРУКТУРИЗАЦИИ ГОРНЫХ

ПРЕДПРИЯТИЙ

Материалы региональной научно практической школы-семинара, 24-26 ноября 2005 г., Донецк Донецк 2006 Академия строительства Украины Отраслевое отделение «Строительство шахт, рудников и подземных сооружений»

Московский государственный горный университет Научно-исследовательский институт организации и механи зации шахтного строительства Научно-технический центр «Шахтострой»

ПРОГРЕССИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬСТВА, БЕЗОПАСНОСТИ И РЕСТРУКТУРИЗАЦИИ ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ (Материалы региональной научно практической школы-семинара, 24-26 ноября 2005 г., Донецк) Донецк УДК 622.25: 622. С Прогрессивные технологии строительства, безопасности и ре структуризации горных предприятий: материалы региональной на учно-практической школы-семинара. – Донецк: Норд-Пресс, 2006.

– 268 с.

В материалах докладов изложен круг назревших актуальных вопросов и использования прогрессивных технологий, средств, пу тей и способов производства работ различного рода предприятиями и организациями применительно к функционированию шахто строительной отрасли.

Материалы школы-семинара предназначены для производст венников, научных сотрудников, проектировщиков, инженерно технических работников и студентов, которые занимаются вопро сами разработки и использования новых и модернизированных технологий подземного строительства.

Редакционная коллегия Д.т.н. Быков А.В. (главный редактор), д.т.н., проф. Зборщик М.П.

(зам. главного редактора), к.т.н., проф. Кулдыркаев В.И., д.т.н., проф. Литвинский Г.Г., к.т.н., проф. Лысиков Б.А. (отв. секретарь), д.т.н., проф. Полозов Ю.А., д.т.н., проф. Шевцов Н.Р., д.т.н. Друц ко В.П., доктор строительства Шульга А.С.

Адрес редакционной коллегии:

83000, г. Донецк, ул. Постышева, 117, отраслевое отделение Ака демии строительства Украины.

Рекомендовано к печати решением отраслевого отделения «Строительство шахт, рудников и подземных сооружений» Академии строительства Украи ны, протокол № 2 от «20» февраля 2006 г.





ISBN 966–8085-64- НТЦ «Шахтострой», Норд-Пресс, А.Р. Вовченко, начальник управления угольной промышленности Донецкой областной государственной администрации ВСТУПИТЕЛЬНОЕ СЛОВО Уважаемые коллеги!

Донецкая областная государственная администрация и я лич но сердечно поздравляем Вас с началом работы научно практической школы-семинара и желаем успешной работы.

Пользуясь случаем, считаю необходимым выразить слова искренней признательности всем действительным членам и член-корреспондентам Академии строительства Украины за орга низацию и проведение данной конференции угольщиков.

Угольная промышленность является одной из важнейших ба зовых отраслей нашей страны, которая способна удовлетворить в полном объеме потребности нашей Родины в коксующихся и энер гетических углях. В условиях очень высоких на сегодняшний день в мире цен на альтернативные виды энергетических ресурсов, а также и на уголь необходимо приложить максимум усилий для наиболее полной реализации потенциала угольной отрасли.

За 10 месяцев текущего года добыча угля по Украине состави ла 64,3 млн. т. или на 2,5 млн. т. меньше по сравнению с уровнем прошлого года. В том числе по Донецкой области 29,7 млн. тонн или на 2,6 млн. т. меньше. Из них на государственных предприяти ях 18,5 млн. т. (снижение добычи составило 3,1 млн. т. или 15% к уровню 2004 года), уровень добычи на предприятиях негосударст венной формы собственности Донецкой области вырос на 0,5 млн.

т. и составил 11,2 млн. т.

Проведение горных выработок за 10 месяцев по Украине в це лом составило 449,3 км. (на 20,7 км. меньше к уровню соответст вующего периода 2004 года), по Донецкой области 188,5 км. или на 19,8 км. меньше к уровню 2004 года.

С начала года на шахтах Донецкой области выполненный объ ем строительно-монтажных работ составил всего 399,6 млн. грн., в том числе за счет бюджетных средств на 182,7 млн. грн. ( 73% к го довому плану). За счет собственных средств шахт на 216,8 млн. грн.

(80% к годовому плану).

Предприятия, входящие в состав МУП, затратили на капи тальное строительство собственных средств 27,9 млн. грн.

Наблюдаемое на государственных предприятиях снижение добычи угля, проведения горных выработок, тяжелое экономиче ское положение, которое не позволяет предприятиям выделять средства на капитальное строительство, говорит о том, что положе ние дел на предприятиях угольной промышленности как никогда тяжелое.

К большому сожалению, сегодня нередко можно встре тить недальновидных политиков, занимающих высокое положение в обществе, которые пропагандируют и настраивают общество, на то, что Украина без собственного угля может обойтись. Извест но, что «списать» уголь как топливно-энергетический ресурс у нас пытались не однажды.

На сегодняшний день в угольной промышленности скопилось множество труднорешаемых проблем. Особенно в состоянии шахт ного фонда, который катострофически падает и по уровню и по своему содержанию.

Решить вопросы воссоздания шахтного фонда можно только путем ввода новых мощностей за счет нового шахтного строитель ства и реконструкции действующих перспективных шахт.





Основной задачей горной науки является, прежде всего, поиск путей к подземным кладовым с целью безаварийной добычи одно го из главных источников жизнедеятельности человека.

Надеюсь, что наука внесет свой вклад в улучшение работы шахтостроителей разработкой новых технологий и приемов работ, а также созданием крайне необходимых для шахтостроителей ме ханизмов и высокопроизводительных комплексов.

В своей работе мы непрерывно встречаемся с трудно решае мыми проблемами. Участие в работе секций и круглого стола вооружит всех Вас новыми знаниями, повысит вашу целеустрем ленность и трудолюбие для возрождения былой славы угольной промышленности страны.

А.Н. Коровко Начальник управления инвестиций и капитального строитель ства Минуглепрома СОСТОЯНИЕ И ПУТИ ВЫВОДА ШАХТОСТРОИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА СТРАНЫ ИЗ КРИЗИСА За период 1992-2004 годы уровень добычи угля в Украине ка тастрофически снизился. В 1992 году в стране было добыто 133, млн. тонн угля;

в 2004 году - 77,9 млн. тонн (снижение в 1,7 раза).

Объем капитальных вложений за этот период снизился в 4, раза в т.ч. за счет бюджета в 2,9 раза. Выбытие мощностей состави ло 99,4 млн. тонн, при этом ввод новых мощностей составил всего 7,44 млн. тонн (среднегодовое выбытие составило 7,6 млн. тонн, а ввод - 600 тонн, выбытие мощности превышает ввод более чем в раз).

Если эта тенденция сохранится, то к 2010 году добыча угля в стране не превысит 40 млн. тонн в год.

В этой критической ситуации выход один - новое шахтное строительство, реконструкция и техническое перевооружение дей ствующих шахт.

К сожалению у нас нет четкой программы развития отрасли в общем топливно-энергетическом балансе страны. Ранее разрабо танные концепции и программы не выполняются.

Все эти факты могут привести к полному развалу угольной промышленности и потере энергетической безопасности Украины.

Общее состояние отрасли не могло не отразиться на шахтострои тельном комплексе. В 1992 году в капитальном строительстве при выполнении строительно-монтажных работ принимало участие 49283 чел., в 2004 г. - 12574 чел. (численность работников на СМР сократилась в 3,9 раза).

Шахтостроители при выполнении СМР используют морально устаревшую и физически изношенную горнопроходческую и строительно-дорожную технику. С 1992 года практически техника не обновлялась, капитальные ремонты практически не производи лись.

Особенно плохо обстоят вопросы механизации работ при про ведении наклонных горных выработок с углом наклона более 12°.

Здесь повсеместно применена техника 19 века (скреперная погруз ка).

Состояние горнопроходческой и строительной техники не по зволяет даже близко приблизиться к существующим государствен ным нормативам (ДБН) расчета договорных цен на горные и строи тельные работы. Создавшуюся ситуацию можно разрешить только путем приобретения новой высокопроизводительной техники для горных и строительных работ, использование ее на основных на правлениях строительства.

Вторым направлением решения проблем шахтного строитель ства безусловно, является как принято говорить научное сопровож дение работ, разработка и применение в строительстве новых со временных технологий, материалов, конструкций, создание новых образцов техники, особенно для проведения трудоемких горных выработок и строительных работ.

Единственный в Украине институт НИИОМШС, который на протяжении многих десятилетий занимался проблемами шахтного строительства доведен до уровня ниже которого - только его закры тие. С 1992 года в связи с постоянным сокращением выделенных на науку средств из 976 научных работников в этом институте оста лось всего 89. в институте работало 52 кандидата наук и 2 доктора.

Теперь работает 1 доктор и 8 кандидатов. Прекращены исследова тельские и технические разработки по многим направлениям созда ния современных технологий и техники, более 25 лет не пересмат риваются нормативные документы в области шахтного строитель ства «Подземные горные выработки. Нормы проектирования», «Подземные горные выработки. Правила производства работ». Ес ли в 1991 г. за счет госбюджета оплачивалось 86,9% разработок НИИОМШСа, то в текущем году из бюджета финансируется всего 4,7%. На 2006-2008 годы НИИОМШС представил в Министерство предложения по 7 направлениям, из которых 4 касаются разработки технологии крепления вертикальных стволов податливыми элемен тами, комбинированных видов крепления горизонтальных вырабо ток для условий Львовско-Волынского угольного бассейна, опере жающего железобетонного анкерного крепления. Важным направ лением является создание быстротвердеющих, высокопрочных су хих смесей для тампонажа закрепного пространства и закрепления элементов несущих конструкций комбинированных крепей (анке ров).

Приоритетное значение имеет продолжение разработок в соз дании механизмов и комплексов для проведения наклонных (более 12°) горных выработок, для механизации трудоемких процессов, проходки которых производительная техника вообще отсутствует.

Это прежде всего, закончить совместные разработки НИИОМШСа и ГХК «Донбассшахтострой» по созданию бурильно технологического проходческого комплекса (Патент Украины № 52944А) и скреперного комплекса (Патент Украины № 42943А).

В выполнение этой программы может включиться научно педагогический персонал шахтостроительных кафедр вузов, осо бенно кафедра СШ и ПС ДонНТУ.

На выполнение всех 7 направлений необходимо выделить 2940 тыс. грн., в том числе на 2006 г. - 1430 тыс. грн.

Управление капитального строительства приложит все силы для реанимации научного потенциала, который позволит значи тельно улучшить работу шахтостроителей.

В.Н. Бойченко, к.т.н., заместитель начальника теруправления Госпромгорнадзора Украины по Донецкой области РАБОТА ТЕРУПРАВЛЕНИЯ ГОСПРОМГОРНАДЗОРА УКРАИНЫ ПО РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРЕССИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ СТРОИТЕЛЬСТВА, БЕЗОПАСНОСТИ И РЕСТРУКТУРИЗАЦИИ ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ ДОНБАССА Несомненно, что тематика работы Школы-семинара перспек тивна и актуальна. Это тем более важно сейчас, когда угольная от расль находится в стадии структурной реорганизации.

Уголь — это основной энергоноситель в Украине, поэтому к нему надо относиться технически грамотно, бережно и умело, с обеспечением гарантированной безопасности ведения горных работ на шахтах, как при строительстве новых шахт и горизонтов, так и на всех стадиях ликвидации угольных предприятий.

Что касается работы теруправления, то могу Вас сегодня про информировать о следующем.

Территориальное управление по Донецкой области вновь соз данного Государственного Департамента промышленной безопас ности, охраны труда и горного надзора в составе МЧС Украины осуществляет государственный надзор за созданием безопасных и здоровых условий труда на 38 тыс. предприятий Донецкой области всех форм собственности, где трудится свыше 1,7 млн. чел.

В области работают 163 угольные шахты (технические едини цы), из них 21 предприятие по добыче угля негосударственной формы собственности, 54 шахты находятся на различных стадиях закрытия.

Конечно же самое пристальное внимание в работе теруправ ления уделяется угольной отрасли.

Теруправлением во взаимодействии с Управлением угольной промышленности облгосадминистрации, отраслевыми научно исследовательскими институтами, экспертными организациями проводится большая работа в вопросах повышения уровня безопас ности работ на угольных шахтах Условия разработки пластов на шахтах Украинского Донбасса являются одними из самых сложных в мире при добыче угля под земным способом. Большая часть шахт - сверхкатегорийные и опасные по внезапным выбросам угля и газа, многие шахты - опас ные по взрывчатости угольной пыли, 23 шахты ведут горные рабо ты на глубинах 1000 м и более, среди которых такие высокопроиз водительные как шахта им. А.Ф.Засядько», «Краснолиманская», им.А.Г.Стаханова, "Шахтерская-Глубокая", им. А.А.Скочинского и другие.

Государственный надзор за состоянием промышленной безо пасности и охраны труда в угольной отрасли осуществляют 195 го сударственных горнотехнических инспекторов.

Теперь несколько слов о состоянии с производственным трав матизмом на угольных предприятиях.

До 2002 года на угольных предприятиях Донецкой области, если рассматривать предшествующее десятилетие (1992-2002 гг), в среднем ежегодно погибало 211 человек.

В 2002 г. на шахтах области было смертельно травмировано 182 чел., 2003 г. - 121 чел., 2004 Г.-139 чел., за 10 месяцев 2005 года - 71 чел., из них 2 случая - на объектах шахтного строительства.

Общий производственный травматизм за 10 месяцев текуще го года по сравнению с тем же периодом прошлого года снижен на 21% (3518 и 4456 случаев травматизма соответственно).

Наибольшее количество несчастных случаев со смертельным исходом в текущем году связано с обрушением горных пород (30%), воздействием машин и механизмов (13%), на транспорте (13%), поражением электрическим током (3%). Продолжает оста ваться высоким уровень смертности от внезапного ухудшения здо ровья на рабочих местах (16%).

Мы все понимаем, что развитие угольной отрасли невозможно без ее реструктуризации и строительства новых шахт и горизонтов.

И здесь нас ожидают серьезные проблемы, связанные, в первую очередь, с разработкой все более глубоких горизонтов. А это и про блемы с обеспечением нормального проветривания, с поддержани ем горных выработок на глубинах 1000 м и более, с регулировани ем температуры рудничной атмосферы и многими другими.

В развитии угольной отрасли мы имеем в настоящий период мощный технологический комплекс оборудования на многих шах тах, позволяющий из одной лавы добывать по 2 -3 тысячи тонн угля в сутки и более.

На такие добычные участки необходимо ориентироваться и в перспективе. Поэтому первостепенное внимание должно уделяться вопросам раскройки шахтных полей и подготовке новых выемоч ных участков в соответствии с требованиями ПБ и нормативов тех нологии в части проектирования, применения прогрессивных сис тем разработки пластов, обеспечения устойчивого проветривания очистных забоев, осуществления эффективных мер борьбы с газом, в том числе комплекса работ по дегазации угольных пластов и вы работанного пространства!

Пока же из-за недостаточного разрешения этих проблемных вопросов по причине газового фактора мы вынуждены ограничи вать объемы добычи из таких лав на 30-50% и более.

В мировой практике на шахтах широко практикуется анкерное крепление горных выработок. На ряде шахт в Украине этот способ крепления горных выработок в сочетании с традиционным ароч ным начинает постепенно внедряться, что может позитивно отра зиться на повышении устойчивости горных выработок на больших глубинах. Для высокопроизводительных выемочных участков не обходимо иметь подводящие выработки к лавам большого сечения.

К примеру, на шахтах Германии участковые выработки имеют экс плуатационное сечение в среднем 23,3 м2 (на шахтах Украины 10 12 м2).

Однако широкому внедрению анкерного крепления препятст вует отсутствие в отрасли нормативно-технической документации по расчету и выбору параметров безопасного применения техноло гии анкерного крепления горных выработок. А заниматься этим во просом необходимо, поскольку обрушение горных пород в выра ботках остается основным травмирующим фактором.

Заслуживает внимания вопрос комплексной дегазации шахт, поскольку без неё невозможно обеспечить безопасную отработку пластов особенно на высокопроизводительных шахтах.

В настоящее время дегазационные работы проводятся на шахтах. Наиболее успешно осуществляется дегазационные работы на АП «Шахта имени А.Ф. Засядько». Шахтой, в рамках выполне ния Постановления Кабинета Министров Украины от 06.07.02 г. № 939, реализуется комплексная программа дегазации угольных пла стов с созданием новых технологий извлечения метана и после дующим его использованием. Осуществление программы рассчи тано до 2010 года.

Выполнение такой программы по дегазации шахт и дальней шему использованию газа метана является весьма актуальной зада чей. Например, в США, значительная доля потребляемого газа в стране поступает от применения современных технологий дегаза ции действующих и закрытых шахт.

Исключительно важным является также разработка и внедре ние прогрессивных методов и средств охлаждения рудничного воз духа. На сегодняшний день в условиях повышенных температур воздуха на шахтах области работают более 15 тыс. чел.

Наряду с изложенными научно-техническими проблемными вопросами для угольной отрасли, которыми всем нам нужно повсе дневно заниматься, важным является вопрос обеспечения безопас ной жизнедеятельности населения региона при ликвидации и за крытии предприятий угольной отрасли.

Одним из наиболее опасных факторов является выделение га за на поверхность после закрытия шахт и подтопление действую щих шахт, объектов промышленности и жилого фонда шахтными водами.

В Донецкой области после ликвидации шахт "Кочегарка" (г.Горловка), им. Орджоникидзе (г.Макеевка) и №9 "Капитальная" (г.Донецк) на территории их горных отводов происходит интенсив ное выделение газов ( метана и углекислого газа) на дневную по верхность, что представляет определенную опасность.

По рекомендациям МакНИИ ГП "Донуглереструктуризацией" осуществляется комплекс мер по контролю за выделением газа ме тана на дневную поверхность и недопущению аварийных ситуаций.

Реализация мер, разработанных МакНИИ, позволила в значи тельной мере снизить опасность проникновения газа метана в жи лые и производственные помещения и не допустить аварийных си туаций в 2004-2005 гг.

Проводимые работы по контролю за газовыделением на зем ную поверхность, извлечению газа из подработанного горного мас сива путем бурения скважин с поверхности в настоящее время не достаточны. Эффективность научно-практических работ в данном направлении должна быть повышена. Здесь требуется и выполне ние конкретных технических мероприятий и реализация новых на учных изысканий.

Минуглепрому в процессе закрытия шахт при принятии реше ний необходимо учитывать очередность ликвидации шахт, имею щих гидрогеологическую связь между собой. Это позволит избе жать принятия неоправданных проектных решений по обеспечению гидравлической безопасности соседних действующих шахт. Нега тивные такие случаи мы имели несколько лет назад.

Так, например, по проекту ликвидации ш/у им. газеты "Прав да" на шахте №9 "Капитальная" ш/у "Красная Звезда" был соору жен на горизонте 510 м водоотливный комплекс, на строительство которого затрачены миллионы гривень. Однако Минтопэнерго че рез некоторое время приняло решение о ликвидации самой шахты №9 "Капитальная" вместе с построенным водоотливом.

В теруправлении в настоящее время заканчивается рассмотре ние Программы развития горных работ на 2006 год, где акцентиру ется внимание на планах реконструкции и капитального строитель ства. В результате чего был выявлен целый ряд проблемных на правлений, решение которых существенно повлияет на улучшение состояния промышленной безопасности в угольной отрасли.

В.С. Глущенко, к.т.н., ДонУГИ, Донецк, Украина ОБ ИННОВАЦИОННОМ1 ВОЗРОЖДЕНИИ ТЕХНИКИ БУРЕНИЯ КРЕПКИХ ПОРОД КАК ЦЕЛОСТНОЙ МЕЖОТРАСЛЕВОЙ СИСТЕМЫ МАШИН Украина располагает богатыми недрами, обширной межотрас левой горнодобывающей (уголь, руда, природный камень) инфра стуктурой, дополняемой смежными горно-строительными сферами (метро, туннели, подземные сооружения, горные плотины, водово ды, дороги) и аварийно-спасательными службами горных предпри ятий, Министерством чрезвычайных ситуаций (МЧС) и объектами укрытий (ОУ). В этих областях индустрии для проникновения в толщу крепких пород и монолитов исходной, базовой технологиче ской операцией является гидроперфораторное бурение шпуров и скважин как наиболее экономичное, благодаря которому эффек тивна взрывная и безвзрывная отбойка горных пород, ископаемых, монолитов. Поэтому передовые технологии бурения крепких пород должны стать объектом интенсивного инновационного развития как приоритетное направление возрождения целой цепочки технологи чески связанных отраслей.

Опыт форсированного развития десятка наиболее известных в мире фирм, производящих гидравлические ударно-вращательные и ударно-скалывающие системы машин, подтверждает успешность их инновационной политики, обеспечившей им всемирное призна ние, устойчивый рост их много- миллиардных бюджетов. Эти фир мы проявили более глубокое понимание идей времени о развитии земной ноосферы, охватывающей не только внеземной, но, прежде всего, подземный космос, в эру освоения которого человечество вступило буднично в связи с неуклонными темпами подземного строительства и овладения недрами Земли [1]. В течение последних десятилетий западные горномашиностроительные фирмы (и, преж де всего, скандинавские “Atlas Copco” [2,3], “Sandvik Tamrock”[4]) демонстрируют пионерский подход в создании наиболее эффек тивного бурового и сопряженного с ним горнопроходческого обо Инновация – инвестирование новшеств, новаторства, т.е. научно-техничес кого прогресса рудования, в т.ч. с компьютерным, дистанционным и диагностиче ским управлением. И в годы существования СССР, и ныне в стра нах СНГ горные предприятия стремятся приобретать импортное буровое оборудование как незаменимое средство успешного веде ния бурильных работ по крепким породам. Однако высокая стои мость этого оборудования, его сервиса значительно снижала рента бельность предприятий – потребителей. Необходим был поиск сво их путей создания передовой отечественной импортозаменяющей техники.

С целью обеспечения технологического прорыва в данном на правлении, на основе инициативных разработок института Донуги, Инженерного центра «Силен» (г. Москва), СКБ СГО (г. Поварово) и Донавтоматгормаша, благодаря инновационной поддержке Сов мина РСФСР (Постановление № 171 от 27.03.91) был создан опыт ный образец первого в мире «Многоцелевого комплекса безвзрыв ной проходки горных выработок». Комплекс (рис.1) создан на базе гусеничного тракторного шасси, несущего средства энергообеспе чения, управления агрегатов, в т.ч. стреловидного манипулятора, приспособленного для быстрой стыковки и вождения одного из че тырех рабочих органов:

Рис. 1. Многоцелевой комплекс безвзрывной проходки горных вырабо ток а – бурильная установка;

б – ударно-скалывающая установка;

в – грузоподъ емная установка;

г – дистанционное управление крепевозведением – гидравлический податчик с гидроперфоратором ГБГ 300 500 (ударная мощность 18,3 кВт) для эффективного буре ния шпуров и скважин по крепким породам;

– гидравлический податчик с гидромолотом-бутобоем (ударная мощность 20 кВт) для обеспечения ударного рас кола при подрывке горных пород и разрушении негабари тов;

– зарядное устройство с комплектом внутришпуровых (внутрискважинных) силовых элементов – «скалоломов Ю.А.Лебедева» (авт.свид.СССР № 1240121) с соответст вующей гидравлической оснасткой;

– «механическая рука» - манипулятор с гидравлическим за хватом для выполнения монтажных и грузоподъемных операций, оснащенный приспособлением для возведения группы из 2 – 3 верхняков арочной крепи в режиме дис танционного управления от переносного пульта.

Многоцелевой комплекс проходческого оборудования пред ставляет собой мономашинную систему с набором сменных рабо чих органов, необходимых для безвзрывной проходки горных вы работок по крепким породам. Он пригоден и для буровзрывного способа проведения горных выработок. Для удовлетворения раз личным технологическим требованиям комплекс может видоизме няться. Он может быть выполнен как унифицированная многома шинная система, в которой все одноцелевые машины имеют иден тичные агрегаты, кроме своего навесного рабочего органа. В дру гих случаях несколько различных исполнительных органов могут быть установлены на одной машине стационарно. В 1991-92 гг. на испытательном полигоне Донуги опытный комплекс успешно выдержал программу испытаний, в т.ч. скоростное бурение шпуров и скважин ( 43,56 и 105 мм) в гранитных блоках, раскалывание гидромолотом известняковых глыб, направленный раскол гранит ных монолитов внутришпуровыми силовыми элементами, возведе ние манипулятором арочной крепи в виде «штрековой» камеры на рабочем участке полигона.

Развитие этой разработки в рамках Инновационной програм мы РСФСР 1991-1995 гг. было остановлено из-за распада СССР. В то же время многочисленные позитивные Постановления, приказы, ре шения НТС Минуглепрома – Минмашпрома Украины в 1992-99 гг.

не подкреплялись инновационной поддержкой. Новаторское на правление, расширившее перспективы буропроходческих техноло гий: сочетания в одной системе машин буровзрывного и бурораска лывающего (невзрывного) способов отбойки крепких горных по род, - было воспринято руководителями отраслей неадекватно тех ническому вызову того времени. С другой стороны, эти и другие взаимно дополняющие разработки Донуги - ИЦ «СИЛЕН» [5,6] прошедшие опытную проверку в Донбассе (ш. «Восход» г. Снеж ное;

ш/у им. Ленина г.Макеевка;

карьеры поселка Гранитное г.

Тельманово), нашли успешное применение в зарубежных странах [7,8].

Обвальная демеханизация проходческих работ на крепких по родах, проходившая в течение последних 15 лет и своевременно сигнализируемая на всех уровнях многими специалистами [9-13], до сих пор не находит соответствующего инновационного отклика.

Более того, в основополагающих документах:

– Законе Украине «О приоритетных направлениях иннова ционной деятельности в Украине», в т.ч. о стратегических и среднесрочных задачах [14];

– «Программе научно-технического развития Донецкой об ласти до 2020 года» [15], – общегосударственная и региональная проблемы преодоления демеханизации горнопроходческих работ и подземного строитель ства в крепких породах вообще не определены, несмотря на их многоотраслевое воздействие на формирование условий труда в подземной ноосфере Украины. Таким образом, в нашей стране, где космическая мысль В.И. Вернадского предсказала масштабы разви тия среды обитания человека как движущей геологической силы и, наконец, в регионе, где шахтное строительство [16] охватывает все сферы подземного и наземного обустройства человека труда, - про блема высокотехнологичного проникновения в толщи крепких гор ных пород и массивов попросту забыта как приоритетная. Это нельзя объяснить отсутствием конкретных научно-технических проектов и предложений, например [17], движимых вызовом вре мени [18].

Для успешного функционирования в Украине единого бурово го комплекса по крепким породам необходимо иметь замкнутый цикл производства стандартного бурового инструмента и типораз мерных рядов высокоунифицированных бурильных установок, со временной особенностью которых (у каждой фирмы-изготовителя) является наличие своего стандартного ряда гидроперфораторов, гидравлических податчиков, стреловидных манипуляторов, энерго блоков, пультов управления и несущей ходовой части (по заказам):

гусеничной, колесно-рельсовой, колесно-шинной. Ведущие запад ные горномашиностроительные фирмы выпускают гидрофициро ванные бурильные установки всех сфер применения, имея навесное оборудование (от энергоблока до буровой коронки) с единой мо дульно-объединенной структурой агрегатов, отличающихся для разных уровней энерговооруженности масштабированием их ти поразмерных рядов. Конструктивно-структурное различие буриль ных установок определяет лишь тип транспортного средства, выбор которого диктуют условия эксплуатации.

Для шахт угольной промышленности применяют, как правило, гусеничные и колесно-рельсовые тележки. В подземных условиях рудников (медных, железорудных и т.д.) чаще используют колесно шинные и колесно-рельсовые шасси. При карьерной добыче руд и природного камня наиболее популярны бурильные установки с гу сеничной и колесно-шинной ходовыми частями, среди которых стало удобным брать за базу тракторы и экскаваторы.

Машиностроительный потенциал Украины позволяет иметь полный замкнутый цикл производства гидрофицированной буриль ной техники для всех сфер промышленного применения. С точки зрения обеспечения высоких технологий и организации производ ства изделий, работающих в тяжелых условиях эксплуатации, наи более подготовлены к изготовлению отечественных бурильных ус тановок заводы, имеющие традиции выпуска гидрофицированных транспортных и манипуляторных систем.

Производство же гидро перфораторов, станций гидропривода и гидроаппаратуры (органич но связанных между собою) целесообразно сконцентрировать на заводах авиагидроагрегатостроения, т.к. только они обладают вы сокими технологиями, способными обеспечить качество производ ства и долговечность агрегатов на мировом уровне. Организация отечественного производства гидрофицированной бурильной тех ники позволит укрепить горные, машиностроительные и смежные отрасли, способствуя решению главной задачи Украины – разви тию внутреннего рынка, усилению его позиций за счет выхода на рынок стран СНГ. Решить эту задачу может лишь целеустремлен ная координация этих работ со стороны государства, его инициати вы в финансировании научно-исследовательских и опытно конструкторских работ, в привлечении к этой проблеме группы за водов и горных предприятий как главных партнеров в производстве и эксплуатации данной стратегически важной техники.

Разработка и реализация крупных инновационных проек тов, обеспечивающих технологический прорыв, требует государст венного планирования, государственных инвестиций, что подтвер ждает прежний опыт Госплана СССР и нынешний опыт Японии, Китая, Кореи. Так утверждает директор Института экономико правовых исследований НАН Украины академик В.К. Мамутов [19].

Например, для гарантированного обеспечения этих работ и выхода на стабильное серийное производство в предстоящем пя тилетии (2006-2100гг.) со стороны государственного бюджета нуж но привлечь около 2,0 – 2,5 млн. грн., а со стороны машинострои тельных заводов и горных предприятий ( с участием банковских кредитов) необходимо иметь инвестиции соответственно по 32- млн. грн., т.е. в общей сумме 65 – 70 млн.грн. При этом ежегодные взносы госбюджета целесообразно сосредоточить преимуществен но на первые 2 –3 года с целью форсирования конструкторских разработок и передачи их заводам-изготовителям. В то же время ежегодные финансовые вложения изготовителей и потребителей в течение пятилетки должны постепенно возрастать в значительно больших суммах, чем государственные, что должно быть обуслов лено успешными оценками внедряемой техники уже в 2009-2010 гг.

и, как следствие, повышением взаимного доверия между государ ством, разработчиками, изготовителями и потребителями в процес се освоения новой техники.

Согласно методики (Минпромполитики Украины) оцен ки экономических показателей такого проекта, суммарные пяти летние затраты в объеме 65-70 млн.грн. обеспечат после заверше ния пятилетних работ стоимостный прирост производства новой продукции до уровня 260-270 млн.грн., от которых налоговые до ходы госбюджета следует ожидать в объеме 45 млн.грн. Государст венная выгода от роста занятости рабочей силы, производительно сти и безопасности труда, вхождения в рынки сопредельных госу дарств настолько значительна (миллиарды долларов, если ориенти роваться на бюджеты крупнейших в мире горномашиностроитель ных фирм), то следует согласиться с отсутствием альтернатив дан ному проекту.

В противном случае, отсутствие реальной государствен ной поддержки отечественных разработчиков и производителей импортозаменяющей буровой техники даст значительные преиму щества зарубежным поставщикам в конкурентной борьбе за потре бительский рынок Украины. Поэтому развертывание в Украине собственного производства гидрофицированной бурильной техни ки обеспечит сохранение квалифицированных кадров и экономию сотен миллионов долларов в год, «оседающих» в зарубежных фир мах и финансовых посредниках.

В связи с этим уместно привести цитату [20] из выступ ления академика И.П. Бардина (инициатора и организатора произ водства в СССР непрерывной разливки стали), сообщившего мне ние о проблемах новаторства г. Кеттердинга, директора «General Electric Company» : «Нет в мире более ожесточенной борьбы, чем та, которая возникает при проведении новой технической идеи в производство. Если центральное руководство не поддержит всеми силами своей власти авторитет исследователя-новатора, прожжен ные деляги из управления … выставят его из производства в две недели. Только совершенно наивные и кабинетные люди, не знаю щие производства, могут предаваться на этот счет иллюзиям. Про изводство не терпит перемен. Вот что нужно усвоить себе, когда приступаешь к организации производственного новаторства».

Единственно, что может нас утешить в сопоставлении разви того и нашего неразвитого капитализма, - это горячая жажда пере мен отраслевых украинских производств и производственников, т.к. потеря ими ранее существовавшего самого крупного в СССР парка механизированных бурильных установок, приведшая к об вальному переходу на массовое ручное бурение пород, отбросила назад их экономическое, социальное, физиологическое развитие на десятилетия.

Литература 1. Петренко Е.В. Освоение подземного пространства. - М: Недра, 1988.-158с.

2. “Atlas Copco Guide Book of Underground Equipment” (Спра вочник Atlas Copco по подземному оборудованию), Сток гольм, 1984. – 88с.

3. “Underground Equipment Atlas Copco Rock Drills AB” (Энцик лопедия Atlas Copco по подземному оборудованию с техниче ским описанием его перечня), First edition, Orebro, Sweden, 2004. – 232с.

4. Новости Sandvik-Tamrock (ежегодник на руск.яз.), г. Тампере, Финляндия, 2001-2004 гг.

5. Глущенко В.С., Курченко Э.П. и др. Многоцелевая проходче ская машина для проведения подготовительных выработок. – Сб. научных трудов/Гипроникель. – Спб, - 1991, - с.99-104.

6. Курченко Э.П. О комплексе безвзрывной проходки горных выработок Донуги – СКБ СГО – ИЦ «СИЛЭН». – Сб.

«Исследование применения горнопроходческого оборудования при проведении горных выработок». – М.

ЦНИИПодземмаш, 1992, - с.33-34.

7. Лебедев Ю.А., Горьков А.К., Макаров А.Б., Колодин В.Т. Без взрывной раскол скального массива //Горный журнал/ - 1996, № 6, -с.35-40.

8. Лебедев Ю.А., Горьков А.К., Макаров А.Б. Добыча гранитных блоков в ЮАР. //Горный журнал/ -1996, № 6, - с.43 - 45.

9. Ткачев В.Я. Проведение подготовительных выработок – осно ва стабильной работы шахт //Уголь Украины/ 1993, - № 8, с.11-12.

10. Шульга А.С. Шахтостроительный комплекс Донецкой облас ти //Уголь Украины/ 1999, - № 11-12, - с. 31-33.

11. Амитан В.Н., Киклевич Ю.Н. Настоящее и будущее техноло гий добычи и использования угля. «Все», научно производственный журнал, Донецк, - 2001, - № 6(21), - с. 36 40.

12. Амитан В.Н. На ветру перемен, «Энергия инноваций», инно вационный журнал Украины, Донецк, - 2004, - № 1, - с. 24- 13. Глущенко В.С., Курченко Э.П. О состоянии ведения горно проходческих работ в Украине на примере угледобывающей отрасли, «Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и при менения», Сб. науч. трудов.- Киев: ИСМ им. В.Н.Бакуля, ИПЦ АЛКОН НАНУ, 2005. – с.195-201.

14. «Відомості Верховної Ради” (ВВР), 2003, № 13, ст. 15. «Энергия инноваций», инновационный журнал Украины, До нецк, 2005, № 2-3, с. 6-11.

16. Белый В.В., Шульга А.С., Беркович И.М., Цурпал Г.М. «Исто рия Донецкого шахтостроя. X X век», г. Донецк, 2004.

17. Глущенко В.С. Перспективы коренного обновления горнопро ходческих технологий на базе новых отечественных разрабо ток, Вестник «Современные проблемы шахтного и подземного строительства», вып. 6, АСУ, НТЦ «Шахтострой» и др. (Ма териалы международного научно-практического симпозиума 28 мая – 3 июня 2005 г., г. Алушта, Украина), Норд-Пресс, Донецк, 2005, - с. 220-245.

18. Морозов А.А., Джелали В.И. Владеющий инновацией – владе ет будущим. «Энергия инноваций», инновационный журнал Украины, Донецк, 2004, № 1 (с.27-34);

2005, № 2-3 (с.54-60).

19. Мамутов В.К. Правовое обеспечение инновационной деятель ности. «Энергия инноваций», инновационный журнал Украи ны, Донецк, № 1, с.75-79.

20. Чемоданов М.П. Проблемы внедрения и проблемы интереса.

Пути повышения эффективности научного труда (Материалы научно-практической конференции), Новосибирск-Киев, 1966.

А.В. Быков, д.т.н., Отраслевое отделение Академии строительства Украины СОДОКЛАД ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЙ ПРОХОДКИ КАПИТАЛЬНЫХ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК В ПЕРЕХОДНОЙ ПЕРИОД Уважаемые коллеги! Мы с Вами заслушали содержательный доклад по состоянию дел с проектированием и конструированием новой горнопроходческой техники и видим, что на завершение этой работы необходимо минимум три года и 1,5 млн.гривен для дове дения до серийного производства. А потом понадобиться еще три года на перевооружение горнопроходческого комплекса отечест венной, отвечающей по техническому уровню международным аналогам техникой и 60 млн.гривен для приобретения.

И если предположить, что кабмином своевременно и в нуж ном объеме будут выделены средства на эти цели, то как организо вать работу по поддержанию шахтостроительного (горнопроходче ского) комплекса в рабочем состоянии и обеспечить решение на сущных задач.

В свете ответа на этот вопрос хотелось обратиться к тому хо рошему, что было достигнуто ранее.

В начале семидесятых годов сложилось крайне тяжелое поло жение особенно в Центральном районе Донбасса (тресты Джер жинскуголь, Горловскуголь, Калининуголь и Орджоникидзеуголь) в связи отставанием горно-капитальных работ от эксплуатацион ных. Не была обеспечена подготовка новых горизонтов и углубка шахтных стволов, добыча на многих угледобывающих предприяти ях велась, через «слепые» шахты, что крайне тормозило наращива ние добычи угля.

Правительством и Минуглепромом СССР в целях организации работ по преодолению отставания горно-капитальных работ и соз дания опережения в их подготовке в августе 1964 года был создан трест Горловскуглестрой. Забегая несколько вперед хочу сказать, что трест с этой задачей справился. По прошествии нескольких лет этот внутриподрядный опыт был одобрен и распространен по всей стране и в последствии в Минуглепроме работало уже 17 аналогич ных трестов.

Хотелось несколько подробнее остановиться на том, что нами было достигнуто положительного за счет чего и как этот прошлый опыт следовало бы использовать в этот пяти - шести летний пере ходной период до полного перевооружения горнопроходческого комплекса новой вновь создаваемой в настоящее время горнопро ходческой техникой.

Мы в тесном контакте работали с «наукой», начиная с года. Под руководством профессора Таранова П.Я. и доцента Е.М.Гарцуева начались работы по промышленному испытанию контурного, щадящего (прочностенного) взрывания, и уже с это позволило нам на шахте Карла Маркса впервые в угольной промышленности применить набрызгбетон.

По мере применения этих новых технологий росли темпы проходки, улучшалось качество работ и их безопасность, повыси лась устойчивость крепи, выросла производительность проходчи ков в физическом выражении.

Идея распространения области применения набрызг бетонной крепи привела необходимости ее усиления за счет различных кон структивных комбинаций (с анкерами, сеткой и др.), что предопре делило создание крепи регулируемого сопротивления.

В общем виде крепь регулируемого сопротивления представ ляет собой совокупность сочетаний отдельных конструкций крепи устанавливаемых по длине выработки с рациональными для раз личных ее участков параметрами, определяемыми на основании непрерывного контроля смещений поверхности кровли выработки, определяемыми специальным датчиком.

В 1984 году было начато опытно промышленное внедрение этой крепи. Всего такой крепью было закреплено 3290м и получена реальная экономия в 411 тыс.руб. на шахтах Ворошиловградская №1, Суходальская Восточная, Комсомолец Донбасса.

Здесь представлено 10 лучших проходок, осуществленных с 1964 по 1972 год, семь из которых являлись Всесоюзными рекор дами.

На двух лучших из них при сооружении околоствольных дво ров на шахтах Красный октябрь при скорости 3700 м3 в месяц и Кондратьевка Новая 4200 м3 в месяц наиболее полно были исполь зованы передовые наработки коллектива треста Горловскуглестрой и эффективно была использована серийная техника, которая по своим возможностям могла бы быть успешно использована и в пе реходной период до полного перевооружения. Некоторые особен ности оснащения этих забоев и достигнутые результаты этой рабо ты представлены на рис. 1-7.

На протяжении всего времени нами представлялись неограни ченные возможности любым организациям для внедрения всего но вого, наилучшие решения тут же находим применения на практике.

Нами на основе сравнительного анализа были внедрены в практику многие организационные элементы системы управления, которые не утратили актуальности и могут быть рекомендованы и в настоящее время.

1.Система организации контроля за выполнением планов и отдельных решений через систему выдачи бригадных наряд заданий, ежедекадных совещаний с бригадирами с обязательным замером фактически выполненных работ и др.

2.Организация заработной платы 3.Выдача каждой бригаде измерительных приборов единого образца 4.3апрещения копирования «вручную» рабочих эскизов 5.Обязательная смена рабочих на месте работ 6.Совершенствование структуры штата Все это без каких либо дополнительных затрат повышает производительность и позволяет в целом обеспечить выполнение поставленных задач и может реко мендовано не только в «переходной» период.

Рис. Рис. Рис. Рис. Рис. Рис. Рис. А.И. Панишко, к.т.н., техн.директор ГП «Донуглереструктуризация», г. Донецк ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАБОТЫ ГП «ДОНУГЛЕРЕСТРУКТУРИЗАЦИЯ»

Государственное предприятие «Донецкая областная дирекция по ликвидации убыточных угледобывающих и углеперерабаты вающих предприятий» создана в соответствии с приказом Мини стерства топлива и энергетики Украины №280 от 05.06.03 и соглас но разделительному балансу является правопреемником ГК «Ук руглереструктуризация» в части организации и контроля над вы полнением мероприятий и работ по ликвидации угольных предпри ятий Донецкой области.

ГП «Донуглереструктуризация» осуществляет ликвидацию нерентабельных и отработавших свои запасы шахт в соответствии с утвержденными Министерством топлива и энергетики Украины проектами.

По состоянию на 01.11.05 в состав ГП «Донуглереструктури зация» входит 51 шахта и две обогатительные фабрики: ЦОФ «Сердитянская» и ЦОФ «Снежнянская».

Работы ведутся с 1996 года по 6-ти основным направлениям проектов ликвидации и характеризуются следующими данными (табл. 1).

За этот период завершены работы по физической ликвидации на 23 шахтах, из которых на 8 шахтах - в 2004 году. В том же году выполнены работы в объеме проекта по 4 шахтам: ш/у им. газ.

«Правда», «Мушкетовская», «Заперевальная» №1, и «Торезская»

№2. По шахте «Заперевальная» №1 утвержден акт государственной приемочной комиссии.

В среднем стоимость проекта ликвидации одной шахты со ставляет 70 млн. грн. и с учетом специфики каждого предприятия колеблется от 10 (шахта «Крымская») до 156 млн. грн. (шахта «Ко чегарка»).

На шахтах ГП «Донуглереструктуризация» эксплуатируются 60 подъемных установок, 41 вентилятор главного проветривания, 137 насосных агрегатов, 146 км кабельных линий, около 800 еди ниц электротехнического оборудования и 200 км навешенных кана тов.

Таблица Основные направления габоты ГП «Донуглереструктуризация»

Выполнено Основные направления затрат ут- Стоимость работ на вержденного проекта ликвидации по проек- % освоения 01.11.05г., шахт ту, тыс.грн тыс.грн 1. Физическое закрытие шахт 1329746 896272 67, в том числе:

- чисто физическая ликвидация 246726 91917 37, - строительство водоотливов и при ведение технологических комплек- 324083 114979 35, сов в соответствии с ПБ 2. Затраты на экологию 366908 38487 10, 3. Затраты по преодолению послед 347234 233072 67, ствий ликвидации шахт 4. Содержание аппарата заказчика 42965 27096 63, 5. ПИР и НИР 74656 39891 53, 6. Смягчение социально последствий 1387706 939167 67, экономических в том числе:

- бытовой уголь (с учетом перерас 371919 278970 пределений) Годовой объем откачиваемой шахтной воды составляет более 56 млн. м3.

Стоимость содержания шахт в период ликвидации требует значительных ежемесячных затрат – порядка 10 млн. грн. Львиную долю составляют затраты на электроэнергию - 4.2 млн. грн. и зар плату - 4.2 млн. грн., что составляет 84% от всех затрат на содержа ние шахт.

На момент передачи основных фондов шахт на ликвидацию в состав ГП «Донуглерестрктуризация» они значительно изношены, требуют ремонта или замены. В результате нам приходится выпол нять значительные объемы ремонтно-восстановительных работ, на чиная с поверхностных объектов, подъемов, вентиляторов главного проветривания, копров, стволов и заканчивая перекреплением гор ных выработок, доукомплектованием оборудованием подземных водоотливов, подстанций, транспорта. В связи с неудовлетвори тельным финансированием эти работы растягиваются во времени, а изношенное оборудование создает постоянную угрозу возникнове ния чрезвычайных ситуаций в результате аварий.

Кроме выполнения работ по физической ликвидации основ ных фондов, мероприятий по смягчению социально-экономических последствий ликвидации угольных предприятий и охране окру жающей природной среды, в соответствии с проектами ликвидации приоритетным направлением является преодоление эколого гидрологических последствий ликвидации. В состав этого направ ления входят работы по реконструкции и строительству водоот ливных комплексов на соседних действующих шахтах, куда будет поступать вода с ликвидируемых шахт, а также строительство во доотливов и приведение технологических комплексов в соответст вии с требованиями ПБ на ликвидируемых шахтах для дальнейшей их работы в водоотливном режиме и передачи в ГП «Укршахтгид розащита».

Выполнение строительно-монтажных работ по проектам лик видации шахт начато в 1996 году и продолжаются до настоящего времени. Всего предусматривается выполнить работы по строи тельству и реконструкции водоотливных комплексов по проектам ликвидации 39 шахт. По проектам ликвидации 18 шахт работы по строительству водоотливных комплексов завершены.

Анализируя данные по реконструкции и строительству водо отливов на ликвидируемых шахтах, можно сделать выводы - вы полнение этих работ осуществляется с превышением нормативных сроков. На это влияют, как объективные, так и субъективные фак торы.

Причинами такого положения, является недостаточное и не равномерное финансирование (нет возможности планомерного и последовательного строительства водоотливных комплексов), а также внесение новых технических решений в утвержденные про екты уже в процессе их реализации.

Так как строительство водоотливных комплексов требуют больших капитальных вложений, а недостаточное финансирование и изменение проектных решений увеличивает сроки строительства в 3-5 раз, то в процессе ликвидации были сделаны выводы - наибо лее экономически целесообразным является строительство на лик видируемых шахтах водоотливных комплексов с погружными на сосами, широко практикуемое за рубежом.

До 2001 года в проектах ликвидации шахт закладывалось тра диционные сооружение и реконструкция подземных водоотливных комплексов со строительством насосных камер, подстанций, водо сборников, прохождением сбоек, перекреплением подводящих гор ных выработок, заменой изношенного оборудования и т. д.. В це лом строительство таких комплексов приводило к огромным за тратам и значительным срокам строительства. Так фактические за траты по строительству водоотлива по проекту ликвидации шахты «Центральная» на шахте имени Ленина составили 58 млн. грн. и срок строительства 100 месяцев, при проектных сроках 36 месяцев.

В связи с растущим количеством закрываемых шахт и про блемами, связанными с гидрозащитой действующих шахт и земной поверхности, в 2001 году решением технико-экономического сове та Минтопэнерго была принята концепция применения погружных насосных агрегатов. При этом проектным организациям поручалось решение вопросов обеспечения гидробезопасности смежных шахт решать путем строительства водоотливных комплексов с погруж ными насосами. При технико-экономическом сравнении водоот ливных комплексов (с учетом первоначальных затрат и ежегодных расходов на эксплуатацию водоотливов) откачка воды погружными агрегатами в 2-3 раза дешевле, чем подземным способом. В связи с этим еще в 2000 году в проект ликвидации шахты №9 «Капиталь ная» было заложено строительство на скиповом стволе водоотлив ного комплекса с импортными погружными насосами.

Выполняя поручение министерства ОАО «Донгипрошахт»

скорректировал проекты ликвидации шахт «Миусская», «Октябрь ская», а «Донуглепроект» - шахты №6 «Красная Звезда». Осущест вляется корректировка проектов шахт «Объединенная», «Москов ская».

Учитывая, что украинские заводы не выпускали погружные насосные агрегаты с параметрами, удовлетворяющими условиям эксплуатации на ликвидируемых шахтах (по напору, производи тельности, химическому и физическому составам откачиваемой во ды), было принято решение о первоначальном использовании им портных агрегатов, с последующим совершенствованием отечест венного оборудования. Параллельно были решены вопросы норма тивной базы с органами охраны труда (проветривание, обслужива ние и т.д.).

В течение 2003-2004 г.г. Севастопольским заводом комму нального оборудования «Молот» совместно с НИИГМ им. М.М.

Федорова был разработан типоразмерный ряд погружных насосных агрегатов АНПШ, которые могут быть применены для водоотлив ных комплексов с погружными насосами ликвидируемых шахт.

В настоящее время погружные насосные агрегаты АНПШ производства завода «Молот» прошли процедуру экспертизы по вопросам охраны труда в МакНИИ и имеют допуск на промышлен ную эксплуатацию Госнадзорохрантруда Украины.

Так оценочно по проекту ликвидации шахты «Миусская» ка питальные вложения на строительство подземного водоотлива со ставляют 40 млн. грн., а капитальные затраты по варианту с приме нением погружных насосов - в 2 раза меньше. При этом необходи мо учитывать, что 50% капитальных затрат составляет стоимость импортного оборудования (погружные насосы фирмы KSB произ водства Германии), а при применении агрегатов отечественного производства, стоимость значительно уменьшается. Аналогичная картина - по проектам ликвидации шахт: «Московская», «Октябрь ская», «Объединенная».

Преимущества использования погружных агрегатов отечест венного производства проявили себя во время ликвидации чрезвы чайной ситуации на шахте «Миусская». В период аварийного зато пления шахты в марте 2004 года необходимо было принять экс тренные меры по решению вопроса откачки воды, так как период с момента заключения договора с фирмой «KSB» до поставки им портных насосных агрегатов составляет 8-9 месяцев, а время затоп ления выработок шахты до критической отметки (минус 70м) – около 5 месяцев.

На заседании научно-технического совета Минтопэнерго Ук раины по рассмотрению вопроса обеспечения гидробезопасности действующих шахт Торезского-Снежнянского региона в связи с аварийным затоплением горизонта 260 м шахты «Миусская» было принято решение об использовании отечественных погружных на сосных агрегатов типа АНПШ.

Кроме того, для предотвращения чрезвычайной ситуации, ко торая может возникнуть на территории города Донецка в результа те аварийного затопления шахт №6 «Красная Звезда» и №9 «Капи тальная», протокольным решением технического совещания Мини стерства топлива и энергетики Украины от 14.04.05 решен вопрос о применении насосных агрегатов АНПШ вместо импортных при ос нащении водоотливных комплексов с погружными насосами на этих шахтах. Этим же протоколом перед проектировщиком и изго товителем поставлена задача: с целью обеспечения конкурентоспо собности отечественных насосных агрегатов с импортными по на дежности, техническим параметрам, экономичности необходимо продолжить работу по совершенствованию конструкции насосных агрегатов и повышению их качества. Применение насосных агрега тов импортного производства допускается при условии соответст вующего обоснования в каждом конкретном случае с учетом про изводительности, напора и т. д.

Сейчас ведется разработка новой конструкции погружных на сосов производительностью 600м3/час и напором 600м, с КПД рав ным 76-78%.

В настоящее время принято решение о применении погруж ных насосных агрегатов на шахтах «Заперевальная» №2 и №3-бис.

Если сравнивать разницу в стоимости импортных и отечест венных насосных агрегатов, а также разницу в стоимости их ремон та, то эксплуатационные затраты на обслуживание насосных агре гатов отечественного производителя будут намного меньше.

Использование погружных насосов полностью меняет техно логию удаления подземных вод из ликвидируемых шахт и позволя ет значительно сократить капитальные и эксплуатационные затра ты, а также оперативно решать вопросы при возникновении ава рийных ситуаций.

Подводя итоги можно сделать выводы.

Шахты Донбасса расположены скучено и в основном гидрав лически связаны между собой, а ликвидируемые шахты находятся среди действующих. Так как до настоящего времени нет четкой го сударственной политики в вопросе ликвидации шахт, разрабаты ваемые отраслевыми институтами проекты ликвидации шахт не учитывают отсутствующий на сегодня перспективный гидрогеоло гический прогноз по региону. В результате при проектировании часто отсутствует информация о сроках работы и времени передачи в состав 3-й группы соседних действующих шахт для последующей ликвидации, что влияет на принятие технических решений по их гидрозащите. И как следствие, после принятия решений о ликвида ции ранее действующих предприятий, неоднократно возникала не обходимость в пересмотре проектных решений в части строитель ства водоотливных комплексов, обеспечивающих экологическую и технологическую безопасность угольных районов.

Учитывая проблемы, возникающие при реализации проектов ликвидации угольных предприятий, мы неоднократно предлагали осуществить разработку комплексной гидрогеологической регио нальной программы реструктуризации угольной промышленности, являющейся частью общенациональной государственной долго срочной программы.

Необходимо поручить ее выполнение одному базовому учре ждению (научно-проектный институт или подразделения в дейст вующих научных учреждениях), которое с привлечением ведущих отраслевых научно-исследовательских институтов, специализиро ванных организаций будет подготавливать оптимальные решения проблем закрывающихся шахт и территорий.

С базовым учреждением будут согласовываться все основные проектные решения по отдельным ликвидируемым предприятиям с учетом перспективы работы рядом расположенных действующих шахт.

Ликвидация шахт порождает ряд негативных последствий, как возможная деформация земной поверхности при затоплении шахт, подтопление территорий, газовыделение на горных отводах, со блюдение экологических нормативов в зоне ликвидированного предприятия и ставит перед нами проблемы социально – экономи ческого характера.

Все возникающие вопросы необходимо сегодня решать совме стно, эффективно и без промедления.

Панкратенко А.Н., д.т.н., МГГУ, г. Москва, Российская Федерация СОВРЕМЕННЫЙ УРОВЕНЬ СТРОИТЕЛЬСТВА МИКРОТОННЕЛЕЙ Среди большого разнообразия задач, которые стоят перед под земными строителями, в последние годы особенно остро встала проблема строительства горизонтальных выработок малого попе речного сечения, неглубокого заложения (от 1 до 20 м), в слабых неустойчивых и сложных с точки зрения гидрогеологии грунтах (глинах, суглинках и обводненных песках). Задача строительства таких выработок осложняется еще и тем, что их приходится прохо дить в условиях плотной городской застройки и в массиве пород, где уже расположено большое количество действующих подземных коммуникаций. Характерным примером насыщенности подземного пространства города инженерными коммуникациями является схе ма расположения транспортных выработок под Пушкинской пло щадью в г. Москве (рис. 1).

Рис. 1. Схема расположения транспортных выработок под Пушкинской площадью в г. Москве Следует отметить, что чем ближе подземное пространство к поверхности земли, тем оно более насыщено, поэтому уже сегодня ученые и проектировщики начинают задумываться о более береж ном освоении свободного подземного пространства, поскольку с каждым годом его становится все меньше и меньше. Вместе с тем объемы строительства микротоннелей в г. Москве в настоящее время составляют порядка 200 км в год и, судя по всему, эти объе мы с течением времени будут только возрастать.

В практике подземного строительства принято называть мик ротоннелями горизонтальные выработки, как правило, круглой формы поперечного сечения, диаметром от 100 до 1200 мм, т.е.

тоннели, которые могут быть построены и соответственно обслу живаться без присутствия в них людей. В то же время следует за метить, что ряд авторов предлагает расширить диапазон геометри ческих размеров поперечного сечения таких выработок до 2500 мм.

Однако, по моему мнению, микротоннелями следует называть все таки тоннели диаметром до 1200 мм, поскольку основным критери ем в определении «микро» в данном случае является тот факт, что в выработках такого размера по существующим требованиям безо пасности не рекомендуется находиться рабочим как в период их строительства, так и в период эксплуатации.

Анализ наиболее распространенных в России технологий строительства микротоннелей показывает, что за последние 20- лет они практически не изменились и по-прежнему самыми эконо мичными считаются классические способы: прокладка коммуника ций открытым способом в траншеях и закрытым с использованием прокола, продавливания и щитов диаметром 2 м и 2,56 м. Затрат ные показатели по этим способам с учетом требований сегодняш него времени (см. табл. 1) убедительно показывают, почему в по следнее время проектировщики и строители в условиях плотной городской застройки отдают предпочтение все же щитовому спосо бу, не смотря на то, что он не самый эффективный с точки зрения использования дефицитного подземного пространства.

Если же посмотреть на современный зарубежный опыт строи тельства микротоннелей, то мы видим, что и за рубежом, как пра вило, в таких условиях применяют закрытый способ с использова нием прокола, продавливания или щитов. По сути технологии такие же, как и в России, однако из-за использования более совершенной техники они приобрели совершенно иные качества.

Например, «прокол» из малоэффективной и неуправляемой технологии превратился в технологию безопасного управляемого прокола, сущность которой состоит в том, что из стартовой шахты 1 (см. рис. 2, а) с использованием буропродавливающей установки 3 в грунтовый массив задавливаются буровые штанги 4, снабжен ные управляемым клиновидным головным элементом 5 с отвер стиями для подачи воды или бентонитового раствора. Вращение этого головного элемента (клина) позволяет регулировать направ ление проходки. После того, как головной элемент выйдет в при емную шахту 2 (ствол), приступают к расширению скважины. Для Таблица Затратные показатели по сравниваемым способам сооружения подземных коммуникаций Открытый способ Закрытый способ - затраты на значительные объемы работ по разрушению и восстановлению дорожного по- - минимальные затраты крытия;

на земляные работы - затраты на рытье траншеи и обратную засыпку;

(только монтажные и де - убытки от изъятия земельных участков и аренды необходимых участков земли при закры- монтажные камеры), со тии на период строительства улиц, расположенных вблизи трассы;

ставляющие 3-5 % от за - затраты на перекладку, укрепление ранее уложенных коммуникаций, потери из-за их от- трат при открытом спосо ключения, затраты на ликвидацию внезапных аварий на них;

бе;

- затраты на усиление оснований зданий и сооружений, находящихся в створе строительства - затраты на крепление подземных коммуникаций;

котлованов;

- затраты на восстановление поврежденного благоустройства и зеленых насаждений;

- затраты на футляр для - потери от существенной зависимости скорости строительства от климатических условий, а рабочей трубы;

также от усложнения гидрогеологических условий по трассе строительства;

- незначительные затра - дополнительные дорожно-транспортные расходы, связанные с увеличением машино-часов ты, связанные с большей из-за объезда строительных площадок;

стоимостью рабочей тру - убытки от возможных аварий в связи с увеличением интенсивности движения по объезд- бы, чем при открытом ным улицам;

способе - убытки предприятий и организаций из-за несвоевременной доставки пассажиров и грузов;

- ущерб городскому хозяйству от загрязнения улиц;

- убытки из-за повышенной нагрузки на канализационную систему и очистные сооружения;

- затраты на послеосадочные ремонты дорожных покрытий в ближайшие 1-2 года;

- психологические и материальные потери для людей, проживающих вдоль трассы строи тельства (шум, пыль и другие дискомфортные условия) этого в стартовом стволе к буровой штанге присоединяют расши ритель 6 и по мере его продвигания в массив монтируют трубу большего диаметра, снабженную шнеком. При задавливания сек ций труб буровые штанги, выступающие в приемном стволе 2, де монтируются, и этот процесс повторяется до тех пор, пока там не появится рабочая труба (рис. 2, б).

Также за рубежом для строительства микротоннелей получила широкое распространение и технология продавливания, при кото рой используются бурошнековые установки и высокоэффективные микротоннелепроходческие комплексы (МТПК).

Технология бурошнекового бурения позволяет продавливать из стартового ствола сразу секции рабочей трубы необходимого диаметра, внутри которой находится шнек с управляемым голов ным рабочим органом. Технологическая схема, а также техниче ские характеристики некоторых бурошнековых установок приведе ны на рис. 3.

Рассмотренные выше технологии, несомненно, являются бо лее высокоэффективными по сравнению с отечественными, но и они имеют некоторые ограничения в области их применения, т.к.

могут использоваться только на прямолинейных участках длиной до 40 м (в зависимости от типа грунтов) в однородных несвязных и необводненных грунтах без включения валунов и крупной гальки.

Наиболее совершенными с точки зрения области применения являются микротоннелепроходческие комплексы (МТПК). Они значительно сложнее по конструкции и соответственно дороже, по этому такое оборудование выпускается в двух модификациях: для сухих грунтов и для обводненных (рис. 4 а, б).

В состав МТПК входят: 1 - силовая домкратная станция;

2 управляемая проходческая машина;

3 - секции продавливаемой трубы (рабочая труба);

4 - трубопровод для подачи бентонита;

5 трубопровод для выдачи пульпы из забоя;

6 - насос для транспорта пульпы;

7 - насос для подачи бентонита;

8 - сепарационная уста новка;

9 - пульт управления МТПК;

10 - установка для приготовле ния бентонита.

Эти комплексы позволяют осуществлять быструю безосадоч ную и точную по направлению проходку микротоннелей практиче ски в любых инженерно-геологических условиях, в том числе и в водонасыщенных грунтах без применения специальных способов и присутствия людей в забое. Типы современных МТПК и принципи альные схемы организации работ в тоннеле приведены на рис. 5.

а) б) Рис. 2. Технология управляемого прокола Рис. 3. Бурошнековые установки а) б) 3 Рис. 4. Микротоннелепроходческие комплексы (МТПК): а) для сухих грунтов;

б) для обводненных грунтов Рис. 5. Типы современных МТПК и принципиальные схемы организа ции работ по разработке забоя и транспорту грунта на поверхность Накопленный опыт строительства подземных сооружений, как в России, так и за рубежом, показывает высокую эффектив ность применения бестраншейных технологий с использованием современных управляемых микротоннелепроходческих комплек сов. Эти технологии позволяют вести работы практически в авто матическом и полуавтоматическом режиме без присутствия людей в забое. При этом существенно сокращаются объемы земляных ра бот, что в условиях плотной городской застройки сводит до мини мума влияние строительства на городскую среду обитания и не вносит дезорганизацию в движение городского транспорта.

Вместе с тем следует отметить, что объемы строительства по этим технологиям пока в России остаются незначительными из-за отсутствия достаточного количества такого проходческого обору дования ввиду его высокой стоимости, а по сему не снимают в дос таточном объеме тех проблем, которые стоят уже сегодня перед го родом. Поэтому в ближайшее время, по всей видимости, целесооб разно наладить производство в достаточном количестве дешевого отечественного аналогичного оборудования, что в конечном итоге позволит более эффективно решать проблемы коммунального хо зяйства страны.

Литература 1. Руководство по применению микротоннелепроходческих ком плексов и технологий микротоннелирования при строительстве подземных сооружений и прокладке коммуникаций закрытым способом. - М.: Изд. Правительства Москвы, 2004.

2. Московские городские строительные нормы МГСН 6.01- «Бестраншейная прокладка коммуникаций с применением мик ротоннелепроходческих комплексов и реконструкция трубо проводов с применением специального оборудования». - М.:

Изд. Правительства Москвы, 2003.

А.Н. Бачурин, И.В. Сухорукова, В.А. Беликова, ДонНАСА, Украина НАЦИОНАЛЬНАЯ ИННОВАЦИОННАЯ СИСТЕМА – ДОРОГА В БУДУЩЕЕ На сегодняшний день всем известно, что развивать свой биз нес нецелесообразно за счет безразмерного использования природ ных ресурсов, дешевой рабочей силы, власти и бюджетных ресур сов. Поэтому, «на плаву» будут те предприятия и бизнесмены, ко торые первыми поймут, что конкурировать на внутреннем и на ми ровом рынках может только тот, кто опирается на новые техноло гии и науку.

Если посмотреть на объемы нашего экспорта, то Украина на ходится как бы среди развитых стран, но в структуре экономики нашего государства инновационная, высокотехнологическая, нау коемкая продукция составляет 0,1%. Это на порядок ниже, чем в соседних странах (в Польше, России), и на несколько порядков меньше, чем в развитых странах (Германия, США).

Следовательно, появляется необходимость изменить филосо фию развития страны. Этот путь может быть только инновацион ным, то есть таким, в основе которого – производство, которое ба зируется на новых знаниях и технологиях. Тем более генетический потенциал, многовековые наработки украинских ученых достаточ но внушительны. Нам следует сполна использовать главное народ ное богатство – способность креативно мыслить и инновационно творить.

Речь идет о создании национальной инновационной системы.

Такие системы в США и ведущих странах Европы формировались на основе частного бизнеса с небольшой частью государственного влияния. Инновационные системы Японии, Малайзии, Таиланда создавались в условиях активного участия государства. Для Украи ны роль и участие государства в создании национальной инноваци онной системы должны быть бльшими.

Национальную инновационную систему можно схематически представить в виде 4-х больших составляющих одного целого, свя занных совокупностью правовых механизмов и финансово экономических инструментов поддержки основных процессов: на учных исследований, разработок технологий, производства инно вационной продукции и её конечного использования.

Сектор науки у нас достаточно развит. Кроме значительного потенциала академической науки, существует мощная наука в высших учебных заведениях и в полной степени начинаются воз рождаться отраслевая и заводская наука.

Только в Донбасской национальной академии строительства и архитектуры виден значительный рост научных разработок на ко торые в Государственный департамент интеллектуальной собст венности были поданы заявки на изобретения и получены патенты.

Если, на пример, в 2001 году было получено 6 патентов, в 2002 го ду – 13 патентов, в 2003 году – 11 патентов, в 2004 году – 19 патен тов, то в текущем 2005 году – получено 26 патентов, и это при том, что более 10 изобретений находятся на стадии разработки, а на не которые, в скором будущем, ожидается получение патентов. В дру гих организациях и учебных заведениях безусловно также есть свои разработки.

СХЕМА ПРЕДСТАВЛЕНИЯ НАЦИОНАЛЬНОЙ ИННОВАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ Сектор науки Национальная Сектор произ Сектор разрабо- инновационная водства иннова ток технологий система ционной про дукции Сектор конечного использования Сектор технологий, особенно его взаимодействие с соседними секторами, значительно слабее. Почему? Потому что правовые ре гуляторы и финансово-кредитная система, которые должны под держивать его развитие, сегодня недостаточные.

Но несмотря на то, что Украина все еще имеет значительное количество продуктивных научных идей и разработок, технологи ческий сектор не выполняет своих заданий. Потому украинские ин новации продолжают уступать мировым аналогам, и, прежде всего, в готовности непосредственного использования.

Что же необходимо сделать для улучшения состояния нацио нальной инновационной системы?

Решать проблему необходимо только системно, с помощью комплекса мероприятий в рамках последовательной, рассчитанной на долгосрочную перспективу, инновационной политики.

Во-первых, необходимо обновить концепцию инновационного развития, которая позволит установить, каким образом Украина должна выйти в международную систему разделения труда и какие ресурсы, механизмы, организационные средства для этого необхо димы. Во-вторых, создать благоприятные условия для осуществле ния структурной реорганизации и технологической модернизации производственной базы предприятий с целью повышения иннова ционного восприятия и инвестиционной привлекательности нашей экономики. В-третьих, создать такую финансово-кредитную систе му, которая могла бы обеспечить финансовую поддержку реализа ции инновационных проектов и, в частности, национальные инно вационные компании в отраслях, где страна имеет объективные перспективы и конкурентные преимущества. Необходимо также развить инновационную инфраструктуру и обеспечить подготовку национальных кадров в сфере инновационной деятельности: ме неджеров, технологичных брокеров, патентоведов, аналитиков и др. Кроме этого – повысить уровень инновационной деятельности в предпринимательском секторе.

На сегодняшний день в Украине уже началась работа по по вышению уровня инновационной деятельности.

Что касается концепции инновационного развития, то она ут верждена 1999 г. постановлением Верховной Рады. Министерство образования и науки разработало её новую редакцию и начало об щественное обсуждение. К концу года работа над концепцией должна быть завершена.

Что касается благоприятных условий для внедрения субъек тами хозяйствования инновационной деятельности, то здесь необ ходимо обратить внимание на наиболее экономично развитые стра ны. Ныне мировой практикой наработано достаточно большой и успешный опыт внедрения механизмов государственной поддерж ки инновационной деятельности. Жаль, что этот факт не всегда учитывается нашими финансистами.

Основными инструментами государственного стимулирова ния инновационной деятельности в развитых странах является го сударственный заказ, прямое инвестирование, льготное кредитова ние, предоставление грантов, финансовых гарантий, фискальных преференций, нефинансовых услуг и других видов нефинансовой поддержки. Одновременно необходимо помнить, что уровень зара ботных плат в большинстве этих стран очень высок, а глобализация экономических процессов подталкивает большие предприятия к перенесению не только промышленных производств, но и отдель ных научно-исследовательских и технологических процессов в страны с дешевыми природными и людскими ресурсами.

Украина является государством с высоким уровнем качества высшего технического образования и относительно дешевыми при родными и людскими ресурсами. Поэтому она становится местом размещения технологических центров разработки решений веду щих мировых компаний. Это является подтверждением заинтересо ванности иностранных инвесторов с возможностью использования нашего интеллектуального потенциала в Украине, без перемещения его за границу. С другой стороны, развитие самых динамичных ук раинских компаний определяет увеличение их инвестиций в разра ботку новых товаров и услуг.

Поэтому, с целью стимулирования инициативы предприятий относительно осуществления ими частных инвестиций в научную и инновационную сферы, укрепление инвестиционной привлекатель ности украинских исполнителей научных проектов и отдельных разработок на международном уровне, необходимо внедрять меха низм предоставления фискальных преференций субъектам хозяйст вования, которые тратят средства на научную и научно техническую деятельность.

Что касается финансово-кредитной системы, то она, по срав нению с другими странами, у нас не развита. Высокие ставки по кредитам коммерческих банков и очень рискованный характер этих инвестиций не дают возможности отечественным предприятиям ак тивно внедрять банковские средства для финансирования иннова ционной деятельности.

Министерством образования и науки вместе с центральными органами исполнительной власти разработало новые механизмы государственной поддержки инновационной деятельности, кото рыми предусматривается удешевление долгосрочных кредитов с частичное компенсацией процентной ставки коммерческих банков за счет бюджетных средств;

направления части средств, получен ных от приватизации государственной собственности, на финанси рование инновационной деятельности предприятий, которые имеют стратегическое значение для экономики и безопасности государст ва;

внедрение на конкурсных началах государственного заказа на инновационную продукцию.

Для этого необходимо предусмотреть соответствующие бюд жетные программы в проекте Госбюджета на 2006 год.

Одним из условий стимулирования государственной частной инициативы в сфере инновационной деятельности должно стать также развитие инновационной культуры, понимание всеми слоями населения сути и социально-экономической значимости инноваци онной деятельности.

В свою очередь, одним из основных условий повышения ин новационной культуры в обществе и обеспечения конкурентоспо собности национального предприятия должна быть система подго товки, переподготовки и повышения квалификации соответствую щего персонала. Во-первых, все это касается расширения соответ ственных научных программ по инновационному менеджменту как в системе базового и высшего образования, так и путем создания программ дистанционного обучения. А указ Министерства образо вания и науки от 20.10.2004 года № 811 «О внедрении в высших учебных заведениях дисциплины «Интеллектуальная собствен ность» значительно облегчит эту задачу. В нашей Донбасской на циональной академии строительства и архитектуры дисциплина «Интеллектуальная собственность» читается 413 студентам пятого курса на девятом семестре. Выпускники-специалисты, прослушав лекции и выполнив практические занятия, пойдут работать на про изводства со знаниями основ интеллектуальной собственности, смогут пропагандировать инновационную культуру в массы, осу ществлять внедрении объектов интеллектуальной собственности, а так же в будущем, возможно, создавать и свои эффективные разра ботки.

Эффективность выведения на рынок существующих и созда ваемых инноваций значительной мерой зависит от полноты нацио нальной нормативно-правовой базы. В Украине эти вопросы сего дня регулируются более тринадцатью законодательными актами, более чем пятьюдесятью нормативно-правовыми актами Кабинета Министров, сотней ведомственных документов, главой 34 Хозяйст венного кодекса Украины, Государственной концепцией научно технического и инновационного развития, Общегосударственной комплексной программой развития наукоёмких технологий, Поста новлениями Верховной Рады и несколькими Указами Президента Украины. Действующая нормативно-правовая база в целом способ ствует развитию украинских инновационных предприятий, хотя политические реалии, человеческий фактор и существующие внут ренние несогласования способны породить значительные пробле мы.

Среди основных недостатков, которые удерживают потенциал законодательного обеспечения инновационной деятельности в Ук раине, следует отметить такие:

отсутствие целенаправленной и последовательной государ ственной политики;

неоднозначность определения понятия «инновационная дея тельность» в отдельных законодательных актах;

практика приостановления отдельных норм действующих законов законодательными или подзаконными актами;

практика невыполнения или ненадлежащего выполнения от дельных положений законодательных актов;

низкая экономическая эффективность выполнения сущест вующего научно-технического потенциала;

наличие только отдельных элементов инновационной инфра структуры ;

отсутствие развитого венчурного бизнеса.

В итоге хочется сказать, что изучив и предоставив Вам все «плюсы» и «минусы» инновационной системы в Украине, прихо дишь к выводам, что инновационные процессы являются успеш ными только тогда, когда сначала разрабатывается государственная стратегия, менеджмент и политика, а потом – появляется соответ ствующая среда. Непредубежденный анализ результатов перехода национальной экономики на инновационную модель развития за предыдущие десять лет свидетельствуют: в Украине инновационно приемлемая среда начала формироваться наоборот – от построения отдельных звеньев её инфраструктуры, которые так и не дождались провозглашения соответствующей государственной стратегии, мудрого государственного менеджмента и последовательной госу дарственной политики.



Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 6 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.