авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 7 |
-- [ Страница 1 ] --

ZAPORIZHSTAL JSC ВАТ ЗАПОРІЖСТАЛЬ

ПРОГРАММА РАБОТЫ 39-й МЕЖДУНАРОДНОЙ

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ МОЛОДЕЖИ

ОАО

«ЗАПОРОЖСТАЛЬ»

15 ноября 2012 года

07:30–08:30 Регистрация участников в ДК металлургов

08:30–09:30 Торжественное открытие 39-й Международной НТК

09:30–14:00 Работа по секциям

18:00 Проведение круглого стола по вопросам работы с молодыми

специалистами на промышленных предприятиях

16 ноября 2012 года 17:30–19:00 Торжественное закрытие 39-й Международной НТК в актовом зале ДК металлургов ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ КОМИТЕТ:

ОТДЕЛ ПО РАБОТЕ С МОЛОДЕЖЬЮ ОАО «ЗАПОРОЖСТАЛЬ»

тел. (061) 218-27-38 218-30-72 1 КОМИССИЯ по подготовке и проведению 39-й Международной научно-технической конференции Председатель комиссии Первый заместитель Генерального директора – директор по производству ОАО «Запорожсталь» Третьяков А.Б.

Заместитель председателя комиссии Директор по персоналу Лученко А.И.

Заместитель председателя комиссии – Директор по технологии и качеству Гоман С.В.

Члены комиссии:

Директор по инжинирингу Буряк В.В.

Директор по охране труда, промышленной и техногенной безопасности Черняк И.А.

Директор по транспорту Адаманов О.Ф.

Начальник ЦЛК Коваль С.Н.

Начальник управления корпоративных коммуникаций Хирим-Гирей С.И.

И.о. начальника отдела по работе с молодежью Кучера А.А.

Заместитель председателя профсоюзного комитета Сус В.Н.

СОДЕРЖАНИЕ 1. Аглодоменная секция ……..……………………………………. 2. Сталеплавильная секция ……………………..………………... 3. Прокатная секция ……………………………………………….. 4. Секция механики и систем автоматизированного проектирования ………………………………………………….

5. Энергетическая секция ………………………………………… 6. Секция автоматизации …………………………………………. 7. Секция вычислительной техники и информационных технологий ………………………………………………………... 8. Транспортная секция …………………………………………… 9. Секция экономики и финансов ………………………………... 10. Секция управления персоналом ……………………………… 11. Секция охраны окружающей среды и радиационной безопасности ……………………………………………………... 12. Секция охраны труда …………………………………………... 13. Секция интегрированной системы менеджмента качества, экологии, охраны труда, энергоэффективности….…………… 14. Секция непрерывного совершенствования…………………... АГЛОДОМЕННАЯ СЕКЦИЯ Председатель секции:





Главный специалист по металлургическому производству Фоменко А.П.

Члены секции:

Заместитель начальника агломерационного цеха Илюхин А.Я.

Заместитель начальника доменного цеха Казьмин А.В.

Ведущий инженер-технолог аглогруппы аглодоменной исследовательской лаборатории ЦЛК Попков И.Н.

Начальник металлургического бюро технического отдела Кухалашвили Я.А.

СОДЕРЖАНИЕ № Тема доклада Автор стр п/п ВОЗМОЖНЫЕ МЕТОДЫ МОДЕРНИЗАЦИИ ОАО «Запорожсталь»

КОНСТРУКЦИИ ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЕЙ 1 Плахотный К.П. С ВНУТРЕННЕЙ КАМЕРОЙ ГОРЕНИЯ, горновой доменной печи ДЦ УСТАНОВЛЕННЫХ НА ДОМЕННЫХ ПЕЧАХ № 3- УТИЛИЗАЦИЯ ТЕПЛА ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОАО «Запорожсталь»

2 ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЯ Жданович А.Е. СО ВСТРОЕННОЙ КАМЕРОЙ ГОРЕНИЯ горновой доменной печи ДЦ ОАО «Запорожсталь»

Еникеев С.Р.

ПРИМЕНЕНИЕ МАГНИТНОГО ЖЕЛЕЗООТДЕЛИТЕЛЯ 3 НА СКЛАДЕ БСУ машинист вагоноопрокидывателя БСУ ЦПП Национальная металлургическая КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ ПУСКОВОГО академия Украины ГОРЕЛОЧНОГО УСТРОЙСТВА ПРИ 4 Игнатов Н.В. КОМБИНИРОВАННОМ ГАЗО-ТВЕРДОТОПЛИВНОМ Вылупко Е. Е.

ЗАЖИГАНИИ Плахотный К.П.

ПАО «Алчевский металлургический ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДИФФУЗИОННОЙ ГОРЕЛКИ комбинат»

5 В АГЛОМЕРАЦИОННОМ ПРОЦЕССЕ Кумпан В.Н.

агломератчик аглоцеха РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ ПО ОАО «Запорожсталь»

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ КОВШЕЙ РОТОРНЫХ Марченко Ю.В.

6 КАРЕТОК РУДОУСРЕДНИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ В УС- машинист рудоусреднительной ЛОВИЯХ БАЗИСНОГО СКЛАДА УГЛЯ ЦПП машины БСУ ЦПП СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ОАО «Запорожсталь»

ГАЗОГОРЕЛОЧНЫХ УСТРОЙСТВ ТИПА 7 Чечель М.А.

«ТРУБА В ТРУБЕ» ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЕЙ горновой доменной печи ДЦ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ СНИЖЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗВЕСТИ ОАО «Запорожсталь»

8 ПРОИЗВОДСТВА ИЗВЕСТКОВОГО Владарский А.С.

УЧАСТКА АГЛОЦЕХА агломератчик аглоцеха ЗАМЕНА ДРОБИЛКИ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ ТОПЛИВА ОАО «Запорожсталь»

9 ДР-11 НА БОЛЕЕ СОВРЕМЕННУЮ Гайдук.С.Н В СУЩЕСТВУЮЩИХ УСЛОВИЯХ АГЛОЦЕХА агломератчик аглоцеха ОАО «Запорожсталь»

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ 10 Мыцык Н.А. РАБОТЫ ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ газовщик доменной печи ДЦ ИЗМЕНЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ КРЕПЛЕНИЯ ОАО «Запорожсталь»

11 КОЛОСНИКОВ НА ПАЛЛЕТАХ АГЛОМАШИН Игнатьев В.А.

С ЦЕЛЬЮ СНИЖЕНИЯ РАСХОДА КОЛОСНИКОВ агломератчик, аглоцех УСТАНОВКА ГРОХОТА ДЛЯ ОТСЕИВАНИЯ МЕЛКОЙ ОАО "Запорожсталь" 12 ФРАКЦИИ ТОПЛИВА НА ПЕРЕГРУЗОЧНОМ УЗЛЕ С Игнатьев А.А.

КОНВЕЙЕРА №49 НА КОНВЕЙЕР №8 агломератчик аглоцех ОАО «Запорожсталь»

ЗАМЫКАНИЕ ОБОРОТНОГО ЦИКЛА 13 ЗаряновИ.Г. ВОДОСНАБЖЕНИЯ АГЛОФАБРИКИ фильтровальщик аглоцеха ОАО «Запорожсталь»

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРИВОЗНОЙ КОЛОШНИКОВОЙ 14 Крамаренко С. П.

ПЫЛИ В АГЛОШИХТУ С ЦЕЛЬЮ ЭКОНОМИИ агломератчик, аглоцех ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА АГЛОМЕРАЦИИ ЗА ОАО « Запорожсталь»

15 СЧЕТ УВЕЛИЧЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ Жуков С.Ю.

ОБЖИГОВОЙ МАШИНЫ КМ-14 дозировщик аглоцеха ЗГИА АНАЛИЗ ПОЛНОТЫ СГОРАНИЯ ПЫЛЕУГОЛЬНОГО 16 Лаптев Д.А.

ТОПЛИВА аспирант, кафедра МЧМ ВЛИЯНИЕ СНИЖЕНИЯ ОСНОВНОСТИ АГЛОМЕРАТА ОАО «Запорожсталь»

17 С 1,40 НА 1,20 НА РАБОТУ АГЛОМАШИН Гуляев С.В., ЦЛК И КАЧЕСТВО АГЛОМЕРАТА Шибко В.Г., начальник группыЦЛК АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ МЕТОДЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОАО «Запорожсталь»



18 ЧУГУНА ЛИТЕЙНОМУ ЦЕХУ В УСЛОВИЯХ Диряба А.П.

ОАО «ЗАПОРОЖСТАЛЬ» инженер-технолог ЦЛК ДонГТУ, Алчевск д.т.н., проф. каф. МЧМ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ ГОРНА Новохатский А.М., 19 ДОМЕННОЙ ПЕЧИ к.т.н., ст. преподаватель каф.

МЧМ Карпов А.В., асп. каф. МЧМ Диментьев А.О.

ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НМетАУ, г. Днепропетровск 20 АГЛОМЕРАТА УЛУЧШЕННОГО КАЧЕСТВА В.В.Бочка В УСЛОВИЯХ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Р.А. Куприков СРАВНЕНИЕ СИСТЕМ СУХОЙ ОЧИСТКИ ОАО «Запорожсталь»

21 ДОМЕННОГО ГАЗА. ИХ ОПИСАНИЕ ИПРЕИМУЩЕСТ- Васильев Р.Д. ВА ПО СРАВНЕНИЮ С МОКРОЙ ОЧИСТКОЙ горновой доменного цеха ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВА- ОАО «Запорожсталь»

НИЯ ЛЕТОЧНЫХ МАСС ФИРМ "ТРБ" И "ВЕЗУВИУС" С Тихоненко Я.Н.

22 ЦЕЛЬЮ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКОЛОЛЕТОЧНОГО инженер-технолог II - категории ПРОСТРАНСТВА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ ЦЛК ТЕХНОЛОГИЯ ОКОМКОВАНИЯ С НАКАТЫВАНИЕМ ОАО "Запорожсталь" 23 ТВЕРДОГО ТОПЛИВА НА ГОТОВЫЕ ГРАНУЛЫ Кирилов А.В.

ШИХТЫ дозировщик агломерационного цеха НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ АНАЛИТИЧЕСКОГО ОАО «Запорожсталь»

24 ОБОРУДОВАНИЯ ФИРМЫ «LECO» В МЕТОДАХ Повстяная Н.В.

АНАЛИЗА ТВЕРДОГО ТОПЛИВА лаборант ЦХЛ ЦЛК ПРИМЕНЕНИЕ РУЧНОЙ ДРОБИЛКИ ДЛЯ РАЗДЕЛКИ ОАО «Запорожсталь»

25 ПРОБ УГЛЯ ДЛЯ ПЕТРОГРАФИЧЕСКОГО АНАЛИЗА, Подоляка В.Ю. ДО НЕОБХОДИМОЙ ФРАКЦИИ 1,0-1,6 мм токарь-фрезеровщик ЦЛК ОАО «Запорожсталь»

26 ПРИМЕНЕНИЕ КОКСОВОГО ОРЕШКА Корягин С.С.

инженер-технолог ЦЛК ИЗМЕНЕНИЕ СПОСОБА ВЫГРУЗКИ ИЗВЕСТИ НА ОАО «Запорожсталь»

27 РУДНОМ ДВОРЕ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ УСРЕДНЕНИЯ Станков М.Е.

ОФЛЮСОВАННОГО КОНЦЕНТРАТА мастер, агломерационный цех ОАО «Запорожсталь»

ПЕРСПЕКТИВЫ ТЕХНОЛОГИИ ВДУВАНИЯ ПУТ НА 28 Кравчук В.В ЦЛК ОАО "ЗАПОРОЖСТАЛЬ" Говоруха А.А. нач. группы ЦЛК ОАО «Запорожсталь»

Сахаров В.А. ЦЛК ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА 29 НА КАЧЕСТВО АГЛОМЕРАТА Уткин А.С. ЦЛК Шибко В.Г. начальник группы ЦЛК ОАО «Запорожсталь»

ТЕХНОЛОГИИ УТЕПЛЕНИЯ ЧУГУНА В 30 Серов А.В инженер-технолог ЦЛК ЧУГУНОВОЗНЫХ КОВШАХ Говоруха А.А. нач. группы ЦЛК НМетАУ, г. Днепропетровск ВЛИЯНИЕ АКТИВАЦИИ КОМПОНЕНТОВ ШИХТЫ НА 31 Ягольник М.В.

ПРОЧНОСТЬ БРИКЕТОВ доцент кафедры МЧ НМетАУ, г. Днепропетровск К ВОПРОСУ ОБ ОЦЕНКЕ ВЛИЯНИЯ СЕГРЕГАЦИИ НА 32 В.В.Бочка РАСПРЕДЕЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Р.А. Куприков РАЗВИТИЕ ТЕХНОЛОГИИ РЕЦИРКУЛЯЦИОННОГО ДонГТУ, Алчевск ОКОМКОВАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ НА 33 аспирант каф. МЧМ Дорогой Е.В., ПРИМЕРЕ КОНУСНОГО ОКОМКОВАТЕЛЯ к.т.н., доц. каф. МЧМ Попов Г.Н.

С ФРОНТАЛЬНОЙ ЗАГРУЗКОЙ ВОЗМОЖНЫЕ МЕТОДЫ МОДЕРНИЗАЦИИ КОНСТРУКЦИИ ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЕЙ С ВНУТРЕННЕЙ КАМЕРОЙ ГОРЕНИЯ, УСТАНОВЛЕННЫХ НА ДОМЕННЫХ ПЕЧАХ № 3- ОАО «Запорожсталь»

Плахотный К.П.

горновой доменной печи ДЦ Рыночные факторы диктуют потребность роста производительности в металлургической промышленно сти, продления кампаний и оптимизации стабильности технологического процесса – и все это при минимальной себестоимости металла. В доменной печи основной задачей является поддержание высокой температуры горяче го дутья, поскольку это заметно снижает расход кокса и способствует вдуванию вспомогательного топлива, в частности ПУТ, вместо дорогостоящего металлургического кокса. Это может играть значительную роль в сни жении себестоимости жидкого чугуна. Непрерывное совершенствование конструкции высокотемпературных воздухонагревателей в мировой практике привело к тому, что сегодня срок службы этих агрегатов достигает 30 ти лет без потери мощности и без необходимых значительных ремонтов или техобслуживания, даже после вы нужденных циклов охлаждения и нагрева при ремонте доменной печи.

УТИЛИЗАЦИЯ ТЕПЛА ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЯ СО ВСТРОЕННОЙ КАМЕРОЙ ГОРЕНИЯ ОАО «Запорожсталь»

Жданович А.Е.

горновой доменной печи ДЦ Отходящие дымовые газы воздухонагревателя работающего «на нагрев» как правило не используются и выпускаются «в трубу». Хотя они имеют температуру 200-400 0С и могут быть использованы для нагрева дутья газовой горелки воздухонагревателя. Для этой цели наиболее рационально использовать рекуперативные тепло обменники, в которых будет осуществляться теплообмен между дымовыми газами и воздухом дутья горелки. В целом применение рекуператоров позволит снизить расход топлива на нагрев дутья и уменьшить тепловое за грязнение окружающей среды.

ПРИМЕНЕНИЕ МАГНИТНОГО ЖЕЛЕЗООТДЕЛИТЕЛЯ НА СКЛАДЕ БСУ ОАО «Запорожсталь»

Еникеев С.Р.

машинист вагоноопрокидывателя БСУ ЦПП В настоящие время участок базисный склад угля (БСУ) ЦПП в стадии пуско-наладочных работ. Выгруз ка угля поступающего на склад предусматривается на стационарном боковом вагоноопрокидывателе (далее ВО) и разгрузочного комплекса с дальнейшей транспортировкой угля системой ленточных конвейеров.

При выгрузке угля на ВО материал проходит через защитные решетки (фак. размер ячеек 250*250 мм) в приемные бункера, 90 % посторонних предметов (металл, ветошь, дерево и др.) остается на решетках, остальные 10 % попадает через питатели на ленточный конвейер ЛК1400-1. Так как проектом ГП «УКРГИППРОМЕЗ» не предусмотрены резервные конвейера на случай выхода из строя, считаю целесообразным установить на конвей ере ЛК1400-1 подвесной железоотделитель серии ЭМЖС 140/60 на высоте 300 мм от конвейерной ленты. Во время движения по конвейеру материал попадает в зону действия магнитного поля, металлические предметы притягиваются к поверхности транспортерной ленты и удерживаются на ней до момента его автоматической очистки в приемный бункер. Очищенный материал продолжает движение по конвейеру. Наличие механизма самоочистки дает возможность использовать железоотделитель на производствах с непрерывным циклом. Дан ная серия магнитных сепараторов, специально спроектирована для работы в угольных цехах и участках. Вне дрение данного предложения позволит уменьшить время аварийных простоев технологического оборудования, и сократить затраты по простою железнодорожных вагонов из внешней сети.

КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ ПУСКОВОГО ГОРЕЛОЧНОГО УСТРОЙСТВА ПРИ КОМБИНИРОВАННОМ ГАЗО-ТВЕРДОТОПЛИВНОМ ЗАЖИГАНИИ Национальная металлургическая академия Украины Игнатов Н.В.

Вылупко Е. Е.

Плахотный К.П.

Агломерационное спекание в начальном периоде агломерации осуществляется в отсутствии верхней ступени теплообмена и ее имитирует внешний источник тепла в виде зажигательного устройства. Применяемые в настоящее время зажигательные устройства в мировой практике и в Украине представляют собой камерные топки, снабженные горелочными устройствами различного типа. Вес огнеупорной кладки таких устройств дос тигает 20,0 т и более. Горелочные устройства и их расположение предполагают дискретный ввод теплоносителя в полость горна над слоем агломерационной шихты, что не позволяет оперативно управлять температурно газовым режимом зажигания и внешнего нагрева слоя, создавать стабильный режим по ширине и заданную не однородность его параметров по длине горнового пространства.

Предлагаемая технология и устройство для её осуществления практически лишены указанных недостат ков и представляют собой современное техническое решение проблемы энергосберегающего внешнего нагрева слоя в начальном периоде агломерации при комбинированном газо-твердотопливном зажигании. В конструк тивном решении предлагаемое зажигательное устройство представляет собой рекуперативную малогабаритную безинерционную щелевую горелку с футеровкой обращенной с строну агломерируемого слоя, выполненную в виде цельнометаллического моноблока с комбинированным подводом воздуха первичного и вторичного в от дельные камеры.

По сравнению с устройствами аналогичного функционального назначения предлагаемая конструкция позволяет на 8,0...18,0 % повысить степень использования тепла, сократить на 1,0 м3/т агломерата расход при родного газа, снизить на 30,0 % выбросы NОx, локализовать и уменьшить более чем в 10 раз объемы формиро вания топливовоздушной смеси и в 3-5 раз горнового пространства. Конструктивные особенности горелочных модулей позволяют в 3...5 раз сократить расход огнеупоров и уменьшить общую массу горна до 10…12 т. Пред лагаемое малогабаритное блочно-модульное зажигательное устройство обладает высокой ремонтопригодно стью, позволяет реализовать высокоэффективную восстановительно-тепловую обработку агломерируемого слоя, представляет собой современное техническое решение оборудования для внешнего нагрева слоя агломерацион ной шихты, отвечает мировым тенденциям конструирования оборудования подобного назначения.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДИФФУЗИОННОЙ ГОРЕЛКИ В АГЛОМЕРАЦИОННОМ ПРОЦЕССЕ ПАО «Алчевский металлургический комбинат»

Кумпан В.Н.

агломератчик агломерационного цеха Устройство диффузионной горелки. Использование в условиях аглофабрики. Снижение расхода газа.

Экономический эффект от применения. Снижение себестоимости агломерата.

РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ КОВШЕЙ РОТОРНЫХ КАРЕТОК РУДОУСРЕДНИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ В УСЛОВИЯХ БАЗИСНОГО СКЛАДА УГЛЯ ЦПП ОАО «Запорожсталь»

Марченко Ю.В.

машинист рудоусреднительной машины БСУ ЦПП Технология производства пылеугольного топлива не допускает нахождения в угле посторонних предме тов (ветошь, металл, дерево и др.). При выгрузке вагонов с материалом из внешней сети над бункерами вагоноо прокидователя участка БСУ ЦПП предусмотрены решетки сечением 250х250 мм предварительно задерживаю щие крупные посторонние предметы. На тракте транспортировки угля от вагоноопрокидователя до рудоусред нительной машины (РУМ) проектом не предусмотрены устройства удаляющие посторонние предметы.

При выработке штабеля с материалом РУМ возникает опасность попадания в бункер роторных кареток посторонних предметов оставшихся в штабелях накопительного склада, что может повлечь за собой остановку работы бункера и перегрузочного устройства, а так же привести к порезу ленты на конвейере РУМ. Для предот вращения данной ситуации предлагается установить в окна каждого из ковшей ротора решетки, изготовленные из металлических прутьев (Ш16 мм), сечением 100х100мм. Сечение 100х100мм выбрано исходя из максималь ного размера кусков углей (с учетом зимнего периода работы) используемых для производства пылеугольного топлива в условиях доменного цеха комбината.

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ГАЗОГОРЕЛОЧНЫХ УСТРОЙСТВ ТИПА «ТРУБА В ТРУБЕ» ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЕЙ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ ОАО «Запорожсталь»

Чечель М.А.

горновой доменной печи ДЦ В данной работе рассматривается возможность совершенствования конструкции газогорелочных уст ройств воздухонагревателей доменных печей. Целью работы является повышение степени смешивания газовоз душной смеси, что позволит снизить расход природного газа подаваемого на обогащение доменного газа. Также могут быть снижены выбросы окиси улерода в атмосферу;

снижено газодинамическое давление на стену камеры горения воздухонагревателя;

повышена газовая безопасность.

СНИЖЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗВЕСТИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗВЕСТКОВОГО УЧАСТКА АГЛОЦЕХА ОАО «Запорожсталь»

Владарский А.С.

агломератчик агломерационного цеха В существующих условиях односторонней подачи шихты в загрузочные устройства обжиговых печей, происходит ее сегрегация, которая сохраняется и при распределении шихты по поперечному сечению печи. В результате неравномерного распределения кускового материала происходит резкое искажение поля скоростей газового потока, что вызывает постоянные перекосы зоны горения в печах. Равномерное распределение крупных и мелких фракций сырья и топлива по сечению печи достигается путем внедрения загрузочных устройств с по воротным конусом.

Гранулометрический состав топлива и известняка оказывает большое влияние на температуру обжига в печи и на полноту горения топлива, т.е. на его удельный расход. Наилучшим считается такое соотношение раз меров топлива и известняка, когда применяются идентичные фракции. Достигнуть оптимальных показателей процесса обжига позволит переход на известняк фракции 4080мм и антрацит АК 50-100мм.

Предлагаемые мероприятия позволят снизить себестоимость производимой извести за счет увеличения объёмов производства, снижения расхода твердого топлива, снижения затрат на тех. содержание печей.

ЗАМЕНА ДРОБИЛКИ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ ТОПЛИВА ДР-11 НА БОЛЕЕ СОВРЕМЕННУЮ В СУЩЕСТВУЮЩИХ УСЛОВИЯХ АГЛОЦЕХА ОАО «Запорожсталь»

Гайдук. С.Н агломератчик аглоцеха В настоящее время агломерационном цехе ОАО»Запорожсталь» для дробления твердого топлива ис пользуются дробилки НКМЗ с производительностью 18т/ч и ДР-11 для дробления углей, которая долгое время не используется из-за технически устаревшего состояния и выработала свой ресурс. В данное время при произ водстве офлюсованного агломерата используется только коксовая мелочь. Предлагается использование взамен ДР-11 более современную дробилку производительностью 150 -200т/ч что позволит улучшить качество дробле ния кокса и сэкономить электроэнергию и износ валков четырехвалковых дробилок.

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ ОАО «Запорожсталь»

Мыцык Н.А.

газовщик доменной печи ДЦ Контроль разности электропотенциалов на кожухе горна доменной печи;

Контроль тенденции теплового состояния доменной печи;

Контроль изменения дренажных условий;

Контроль изменения уровня расплавов по окружности горна.

ИЗМЕНЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ КРЕПЛЕНИЯ КОЛОСНИКОВ НА ПАЛЛЕТАХ АГЛОМАШИН С ЦЕЛЬЮ СНИЖЕНИЯ РАСХОДА КОЛОСНИКОВ ОАО «Запорожсталь»

Игнатьев В.А.

агломератчик, агломерационный цех.

В настоящее время политика комбината «Запорожсталь» направлена на снижение себестоимости и улучшение качества продукции. Поэтому даже небольшая экономия средств имеет значение. Замена фиксаторов колосников на паллетах агломашин менее дорогими и их рациональное расположение, позволяющая также уве личить срок эксплуатации самих фиксаторов, является примером такой экономии.

УСТАНОВКА ГРОХОТА ДЛЯ ОТСЕИВАНИЯ МЕЛКОЙ ФРАКЦИИ ТОПЛИВА НА ПЕРЕГРУЗОЧНОМ УЗЛЕ С КОНВЕЙЕРА №49 НА КОНВЕЙЕР № ОАО "Запорожсталь" Игнатьев А.А.

агломератчик агломерационный цех В настоящее время после выгрузки на приемные бункера, коксовая мелочь всей массой поступает на дробление. Так как в поступаемом топливе присутствует большое количество мелочи, не требующей дробления, экономически выгодней отсеивать годную фракцию до попадания в коксовую дробилку. Предлагаю установить виброгрохот с ячейкой на решетках 3 мм перед загрузкой КД. Данное предложение позволит снизить энергоза траты на измельчение и наладить более эффективную работу коксовой дробилки.

ЗАМЫКАНИЕ ОБОРОТНОГО ЦИКЛА ВОДОСНАБЖЕНИЯ АГЛОФАБРИКИ ОАО «Запорожсталь»

ЗаряновИ.Г.

фильтровальщик агломерационного цеха В настоящее время водоснабжение аглофабрики осуществляется в прямоточном режиме. В данной рабо те рассматриваются практические возможности замыкания оборотного цикла с целью экономии технической воды и снижению экологической нагрузки от сточных вод аглоцеха.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРИВОЗНОЙ КОЛОШНИКОВОЙ ПЫЛИ В АГЛОШИХТУ С ЦЕЛЬЮ ЭКОНОМИИ ОАО «Запорожсталь»

Крамаренко С. П.

агломератчик, аглоцех На сегодняшний день в условиях постоянного роста цен на сырье и топливо в металлургии, возникает задача возможной замены существующих шихтовых материалов вторичными сырьевыми материалами.

В данной работе предлагается частичная замена железорудного сырья и твердого топлива на колошни ковую пыль.

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА АГЛОМЕРАЦИИ ЗА СЧЕТ УВЕЛИЧЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБЖИГОВОЙ МАШИНЫ КМ- ОАО « Запорожсталь»

Жуков С.Ю.

дозировщик аглоцеха При температуре аглошихты ниже точки росы, при ее спекании на агломашинах, возникает зона переув лажнения, которая затрудняет газопроницаемость и снижает производительность агломашин.

Предлагается увеличить производительность обжиговой машины КМ-14, что приведет к интенсифика ции процесса агломерации.

АНАЛИЗ ПОЛНОТЫ СГОРАНИЯ ПЫЛЕУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА Запорожская государственная инженерная академия Лаптев Д.А.

аспирант, кафедра МЧМ С ноября 2010г. на ОАО «Запорожсталь» начались опытно-промышленные плавки по замене дорогого природного газа на более дешевое пылеугольное топливо. Освоение ПУТ-технологии на ДП № 2 с вдуванием на 1 т чугуна 90-140 кг ПУТ вместо 100 м3 природного газа характеризовалось снижением расхода кокса с 538 до 424 кг/т чугуна, то есть экономия кокса составила 114 кг/т чугуна. Это в 2 раза больше, чем при технологиче ском режиме с вдуванием в горн природного газа. Коэффициент замены кокса при этом возрос с 0,8 кг/м3 ПГ до 1,03 кг/кг ПУТ. В этих условиях встает вопрос об оценке эффективности использования пылеугольного топлива с целью выявления скрытых резервов для усовершенствования и оптимизации процесса. Основным показателем эффективности использования углей является полнота их сгорания. Поэтому полная газификация угольных час тиц в пределах фурменных зон является главным требованием ПУТ-технологии. Неполнота сгорания ПУТ, осо бенно при расходах более 100 кг ПУТ/т чугуна, обуславливает снижение коэффициента замены кокса, повыше ние содержания углерода в продуктах плавки, снижение производительности, массовое горение фурм.

Нами моделировалась работа фурменных очагов доменной печи №2 ОАО «Запорожсталь» с целью оп ределения полноты сгорания ПУТ. Для расчета были использованы показатели работы ДП № 2 за январь года. Было установлено, что частицы ПУТ из слабоспекающегося угля крупностью более 50 мкм сгорают не полностью за время прохождения участка фурмы (300 мм) и циркуляционной зоны (1190 мм). Исходя из расче та, степень газификации углерода частиц ПУТ составила: 63 мкм – 90,79 %;

71 мкм – 81,14 %;

90 мкм – 65,08 %;

100 мкм – 59,42 %. В расчетный период гранулометрический состав ПУТ соответствовал содержанию фракции 90мкм – 85%, остальное – 1000мкм. Это отличается от крупности частиц, полностью сгорающих в фурмен ной зоне доменной печи.

Недогоревшие в фурменной зоне частицы могут поглощаться реакциями с жидким шлаком, в шахте при налипании на куски кокса и другими реакциями вторичной газификации. Некоторая часть частиц ПУТ увлекает ся циркуляционным потоком в горне доменной печи. При этом несгоревшие частицы угольной пыли будут про должать сгорать в момент прохождения обогащенной кислородом области вблизи торца фурмы. На основании проведенных исследований для максимальной степени сжигания ПУТ в пределах фурменных зон можно реко мендовать следующее:

- стабилизировать гранулометрический состав вдуваемого ПУТ с целью уменьшения содержания фрак ции 90 мкм и обеспечения вдувания пылеугльного топлива со средней крупностью частиц 50 мкм;

- подавать ПУТ в струю кислорода с использованием системы OxyCoal, при обогащении дутья кислоро дом из расчета 0,2-0,3 м3 О2/кг ПУТ;

- более плотные угли измельчать до более мелких фракций;

- с увеличением расхода ПУТ измельчать угли до более мелких фракций.

ВЛИЯНИЕ СНИЖЕНИЯ ОСНОВНОСТИ АГЛОМЕРАТА С 1,40 НА 1,20 НА РАБОТУ АГЛОМАШИН И КАЧЕСТВО АГЛОМЕРАТА ОАО «Запорожсталь»

Гуляев С.В., инженер-технолог ЦЛК Шибко В.Г., начальник аглогруппы ЦЛК Из литературных источников известно, что при основности выше 1,35 ед. происходит ухудшение проч ностных характеристик агломерата. В данном докладе проведен анализ работы агломерационного цеха комбина та «Запорожсталь» в период снижения основности агломерата с 1,40ед. до 1,20ед.

АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ МЕТОДЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЧУГУНА ЛИТЕЙНОМУ ЦЕХУ В УСЛОВИЯХ ОАО «ЗАПОРОЖСТАЛЬ»

ОАО «Запорожсталь»

Диряба А.П.

инженер-технолог ЦЛК При выплавки чугуна литейному цеху традиционным способом, в доменную печь дополнительно к ос новной шихте загружают шлак силикомарганца, известняк для его офлюсования и кокс, что приводит к увели чению выхода шлака, понижению производительности печи и перерасходу кокса.

В докладе рассмотрены различные методы внепечного приготовления литейного чугуна, которые спо собны привести к улучшению показателей доменной печи.

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ ДонГТУ, Алчевск д.т.н., проф. каф. МЧМ Новохатский А.М., к.т.н., ст. преподаватель каф. МЧМ Карпов А.В., аспирант каф. МЧМ Диментьев А.О.

Система контроля состояния горна предназначена для получения оперативной информации о работе ни за доменной печи и ее представления в форме, удобной для ведения технологического процесса. Она позволяет определять степень заполнения горна продуктами плавки, неравномерность его заполнения и опорожнения по окружности печи, общую тенденцию и локальные зоны ухудшения дренажных условий, переполнение горна, тенденцию изменения, а также прогноз изменения теплового состояния доменной печи. Система состоит из дат чиков контроля основных информационных сигналов – разности электропотенциалов по высоте и окружности нижней части кожуха доменной печи, датчиков контроля интенсивности излучения выпускаемых продуктов плавки, измерительного блока с модулями фильтрации, имитации входных сигналов, питания и многоканальным измерительным усилителем, компьютера с адаптером аналоговых сигналов. Информация с датчиков хранится на сервере системы в течение заданного периода времени. В качестве датчиков интенсивности излучения выпус каемых продуктов плавки использованы преобразователи термоэлектрические типа ТП-0198/2 градуировки ХК, с диапазоном измерения от минус 40 до 600 С.

Система совместно с технологическими рекомендациями позволяют уменьшить окружную неравномер ность работы горна, стабилизировать сход столба шихтовых материалов, выровнять температурное поле по се чению печи. Это позволяет получить до 9% прироста производительности печи и уменьшение до 1,2% расхода кокса, а также сокращает количество сгоревших фурм.

ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АГЛОМЕРАТА УЛУЧШЕННОГО КАЧЕСТВА В УСЛОВИЯХ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ НМетАУ, г. Днепропетровск В.В.Бочка Р.А. Куприков Известно, что предварительная механическая обработка агломерата существенным образом влияет на качество скипового агломерата, а, следовательно, в целом и на весь доменный процесс. Нами была разработана рациональная схема обработки агломерата в устройстве-стабилизаторе, позволяющая получать агломерат более прочный и однородный по крупности. В результате проведенных исследований были определены и сопоставле ны с обычным агломератом основные сыпучие характеристики стабилизированного агломерата, такие как гра нулометрический состав, эквивалентный диаметр частиц, порозность, эквивалентный диаметр каналов, коэффи циент формы частиц, насыпная масса, угол естественного откоса. Установлено, что агломерат, прошедший предварительную обработку в специальном устройстве, имеет более однородный гранулометрический состав, в связи, с чем существенно повышается его порозность, увеличивается эквивалентный диаметр каналов между кусками, форма кусков становится более округлой (коэффициент формы близок к 1 – особенно у более мелкой фракции). Угол естественного откоса стабилизированного агломерата более низкий по сравнению с обычным.

Проведенные исследования показали также, что агломерат, прошедший механическую обработку имеет более высокую восстановимость. Это объясняется тем, что при такой обработке повышается микропористость кусков при максимальном раскрытии макропор.

Проведенная оценка газопроницаемости при различном соотношении шихтовых материалов показывает, что при использовании стабилизированного агломерата целесообразно выделять фракцию 3-10 мм и загружать ее на периферию, тогда как фракцию 10-50 мм равномерно распределять по радиусу печи.

СРАВНЕНИЕ СИСТЕМ СУХОЙ ОЧИСТКИ ДОМЕННОГО ГАЗА. ИХ ОПИСАНИЕ И ПРЕИМУЩЕСТВА ПО СРАВНЕНИЮ С МОКРОЙ ОЧИСТКОЙ ОАО «Запорожсталь»

Васильев Р.Д.

горновой доменного цеха В последнее время на вновь строящихся и реконструируемых доменных печах широко применяется су хая очистка доменного газа. Борьба за снижение издержек при производстве чугуна и уменьшение энергоёмко сти доменного процесса не ограничивается улучшением конструкций доменной печи и технологией ведения плавки. Одним из источников снижения издержек и повышения надёжности работы энергетического оборудова ния является внедрение систем сухой очистки доменного газа.

ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЛЕТОЧНЫХ МАСС ФИРМ "ТРБ" И "ВЕЗУВИУС" С ЦЕЛЬЮ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКОЛОЛЕТОЧНОГО ПРОСТРАНСТВА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ ОАО «Запорожсталь»

Тихоненко Я.Н.

инженер-технолог II - категории ЦЛК Целью работы является укрепление канала летки, восстановление окололеточного пространства домен ной печи путем применения леточных масс производства фирм «ТРБ» (Франция) и «Везувиус» (Польша).

По динамике тепловых нагрузок на холодильники чугунных леток доменной печи №2 в период прове дения исследования леточных масс получены результаты, подтверждающие эффективность их использования, что позволяет избежать аварийных ситуаций и продолжать интенсивную работу печи.

ТЕХНОЛОГИЯ ОКОМКОВАНИЯ С НАКАТЫВАНИЕМ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА НА ГОТОВЫЕ ГРАНУЛЫ ШИХТЫ ОАО "Запорожсталь" Кирилов А.В.

дозировщик агломерационного цеха На сегодняшний день в условиях постоянного растущих цен на сырье и топливо в металлургии, стал ак туальным вопрос повышения эффективности использования твёрдого топлива при агломерации. Существует несколько модернизированных способов окомкования шихты, главной целью которого является снижение рас хода топлива и повышение прочности агломерата. Это процессы раздельного окомкования. В данной работе предлагается технология окомкования с накатыванием твердого топлива на готовые гранулы шихты. При раз дельной подаче твердого топлива (20-30% при дозировании шихты и 70-80% при окомковании) удается снизить расход твердого топлива.

НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ АНАЛИТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ФИРМЫ «LECO» В МЕТОДАХ АНАЛИЗА ТВЕРДОГО ТОПЛИВА ОАО «Запорожсталь»

Повстяная Н.В.

лаборант ЦХЛ ЦЛК Целью работы является освоение новых инструментальных методов технического анализа твердого то плива в альтернативе традиционным методам анализа аналитической (мокрой) химии.

Преимущества термогравиметрического анализатора TGA-701 ф. «LECO» (определение аналитической влаги, зольности, выхода летучих веществ) и анализатора SC-144DR ф. «LECO» (ускоренный метод определе ния серы и углерода), позволяющих выполнять анализы угля, пылеугольного топлива, кокса на высоком уровне точности, достоверности и соответствовать современным требованиям контроля качества.

Функциональность, производительность и надежность анализаторов, позволяющая обеспечивать мини мальные расходы и затраты времени по их обслуживанию.

ПРИМЕНЕНИЕ РУЧНОЙ ДРОБИЛКИ ДЛЯ РАЗДЕЛКИ ПРОБ УГЛЯ ДЛЯ ПЕТРОГРАФИЧЕСКОГО АНАЛИЗА, ДО НЕОБХОДИМОЙ ФРАКЦИИ 1,0-1,6 мм ОАО «Запорожсталь»

Подоляка В.Ю.

токарь-фрезеровщик ЦЛК В докладе рассматривается использование в работе, в экспресс-группе контроля качества ПУТ ЦЛК, ручной дробилки, применяемой при подготовке (разделке) проб угля до необходимой фракции 1,0-1,6мм, для проведения петрографического анализа.

Использование указанной ручной дробилки позволило сократить время процесса пробоподготовки, для петрографического анализа, а также ручная дробилка намного дешевле электрических аналогов в эксплуатации и обслуживании.

ПРИМЕНЕНИЕ КОКСОВОГО ОРЕШКА ОАО «Запорожсталь»

Корягин С.С.

инженер-технолог ЦЛК В последние годы возрос интерес к использованию в доменной плавке кокса фракции 40 мм, в основ ном 10-25 мм, так называемого коксового орешка, что объясняется возможностью уменьшения непроизводи тельных потерь кокса, оптимизации газодинамического режима плавки и улучшения ее основных технико экономических показателей.

ИЗМЕНЕНИЕ СПОСОБА ВЫГРУЗКИ ИЗВЕСТИ НА РУДНОМ ДВОРЕ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ УСРЕДНЕНИЯ ОФЛЮСОВАННОГО КОНЦЕНТРАТА ОАО «Запорожсталь»

Станков М.Е.

мастер, агломерационный цех В настоящее время, поступающая на рудный двор известь выгружается в траншею вагоноопрокидыва теля по фронту железорудных материалов. При отборе извести из траншеи она смешивается с концентратом и, при закладке в штабель, происходит ее неравномерное распределение, что приводит к значительным колебаниям химического состава концентрата и агломерата.

Предлагается изменить способ выгрузки извести на рудном дворе.

ПЕРСПЕКТИВЫ ТЕХНОЛОГИИ ВДУВАНИЯ ПУТ НА ОАО "ЗАПОРОЖСТАЛЬ" ОАО «Запорожсталь»

Кравчук В.В инженер-технолог ЦЛК Говоруха А.А. начальник доменной группы ЦЛК В настоящее время в доменном цехе ОАО «Запорожсталь» был достигнут максимальный расход ПУТ 160-170 кг/т чугуна. Для дальнейшего его увеличения необходимо провести ряд мероприятий: улучшить качест во применяемого агломерата и кокса, а также внести изменения в конструкцию устройства по распределению и вдуванию ПУТ в доменные печи.

ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА НА КАЧЕСТВО АГЛОМЕРАТА ОАО «Запорожсталь»

Сахаров В.А. инженер-технолог ЦЛК Уткин А.С. ведущий инженер-технолог ЦЛК Шибко В.Г. начальник аглогруппы ЦЛК Агломерационное производство на сегодняшний день является основным поставщиком сырья для до менных печей. Требования к агломерату, его механической прочности и химическому составу предъявляются очень строгие. Одним из важнейших компонентов шихты является твердое топливо. В агломерационном произ водстве применяется два вида твердого топлива: антрацитовый штыб и коксовая мелочь. В данной работе рас сматриваются результаты влияния ископаемого и искусственного видов твердого топлива на процесс агломера ции и качество агломерата, а также возможные дальнейшие перспективы его использования.

ТЕХНОЛОГИИ УТЕПЛЕНИЯ ЧУГУНА В ЧУГУНОВОЗНЫХ КОВШАХ ОАО «Запорожсталь»

Серов А.В инженер-технолог ЦЛК Говоруха А.А. начальник доменной группы ЦЛК Существует несколько способов утепления чугуна в чугуновозных ковшах. Наиболее применяемой яв ляется подсыпка коксовой мелочью вконце налива чугуна в ковш. Также существуют и другие технологии, на пример утепление чугуна алюмофлюсом, позволяющим сократить потери чугуна со шлаком и снизить потери температуры чугуна при трантранспортировки.

ВЛИЯНИЕ АКТИВАЦИИ КОМПОНЕНТОВ ШИХТЫ НА ПРОЧНОСТЬ БРИКЕТОВ НМетАУ, г. Днепропетровск Ягольник М.В.

доцент кафедры металлургии чугуна Основной задачей исследования было изучение влияния предварительной активации шихты для произ водства брикетов.

Для проведения исследования использовали следующие материалы: отсев окатышей;

окалина;

смесь шламов;

цемент марки М400. Окалину и отсев готовили двух фракций (3-5) и (0-3) в соотношении 70 к 30%.

Смесь конвертерного и доменных шламов, дополнительно просушивали при температуре 250 ° С в течение часов. Для активации компонентов шихты использовали шаровую мельницу.

Исследования проводились по следующей схеме: ативация компонентов шихты расчет и дозирование компонентов шихты прессование испытание на прочность обработка результатов. Подготовленную шихту загружали в пресс-форму, которую затем устанавливали на подвижный вибростол. Уплотнение смеси проводилось под действием вибрации с частотой 50 Гц и амплитудой колебания 0,35 мм, а также с одновремен ным действием нагрузки сверху (0,027 МПа).

Были получены следующие результаты:

Материал, кото Прочность брикетов, кг/брикет Содержание Содержание № рый подвергался цемента, % отсева, % без активации с активацией активации 1 10 0 300 333 цемент 2 10 20 250 335 цемент 3 10 30 230 238 цемент 4 10 40 224 225 цемент 5 10 20 250 500 цемент + отсев 6 10 30 230 375 цемент + отсев 7 10 40 224 500 цемент + отсев Приведенные результаты показывают, что процесс активации компонентов шихты повышает характери стики прочности брикетов. Наибольший эффект наблюдается в случае когда вместе активируется цемент и от сев. Использование предложенных брикетов в металлургическом производстве позволит уменьшить расходы за счет частичной замены железорудных материалов и кокса. Также одним из весомых результатов использования предложенных брикетов является утилизация отходов металлургических производств и улучшения экологиче ской ситуации в регионах, где сосредоточены предприятия металлургической отрасли.

К ВОПРОСУ ОБ ОЦЕНКЕ ВЛИЯНИЯ СЕГРЕГАЦИИ НА РАСПРЕДЕЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ НМетАУ, г. Днепропетровск В.В.Бочка Р.А. Куприков.

Для всех шихтовых материалов доменной плавки характерна сегрегация — способность разделения сы пучих материалов на классы крупности при пересыпании заданной порции из одного положения в другое. Во время загрузки шихты в доменную печь сегрегация может достигать значительных величин, влияя на распреде ление шихтовых материалов и газового потока. Поэтому для управления сегрегацией на колошнике доменной печи, необходимо знать какие факторы влияют на этот процесс.

С учетом этого была выполнена оценка влияния различных факторов на процесс сегрегации материалов, которая показала, что в доменной печи основными причинами ее возникновения являются: значительная неод нородность материалов по крупности;

различные сыпучие характеристики отдельных фракций и материалов в целом;

условия загрузки материалов;

траектория падения материалов;

профиль поверхности засыпи материалов на колошнике и др.

В ходе исследований показано, что развитие сегрегации может быть причиной несоответствия фактиче ского распределения материалов и газов в доменной печи тому распределению, которое задается системой за грузки. Одним из путей решения данной проблемы, является использование более однородного по форме и крупности железорудного сырья. В связи с этим была выполнена оценка степени сегрегации агломерата до и после механической обработки, с учетом того, что предварительная механическая обработка агломерата значи тельно снижает фракционную неоднородность и изменяет форму кусков на близкую к округлой. Полученные результаты позволили разработать технологические мероприятия по снижению уровня сегрегации и достиже нию необходимого рационального распределения шихтовых материалов и газов в доменной печи РАЗВИТИЕ ТЕХНОЛОГИИ РЕЦИРКУЛЯЦИОННОГО ОКОМКОВАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ НА ПРИМЕРЕ КОНУСНОГО ОКОМКОВАТЕЛЯ С ФРОНТАЛЬНОЙ ЗАГРУЗКОЙ ДонГТУ, Алчевск аспирант каф. МЧМ Дорогой Е.В., к.т.н., доц. каф. МЧМ Попов Г.Н.

В связи с неизбежным исчерпанием запасов богатых железом руд в настоящее время, в условиях горно металлургического комплекса Украины, наблюдается устойчивая тенденция вовлечения в металлургический передел все большего количества железорудных концентратов. Подготовка к спеканию агломерационной шихты с высоким содержанием концентрата на традиционном оборудовании, которое включает в себя барабанный сме ситель и барабанный окомкователь, не всегда позволяет добиться удовлетворительных результатов по однород ности, гранулометрическому составу и прочности гранул. Это обусловлено несоответствием данного оборудо вания шихтовым условиям, его неудовлетворительным техническим состоянием.

Принимая во внимание все вышеперечисленное, не вызывает сомнения необходимость дальнейшего изучения процесса окомкования, расширения его теоретического базиса, разработки новых технологий и аппа ратного оформления. С этой целью автором предложена технология рециркуляционного окомкования агломера ционной шихты в конусном окомкователе с фронтальной загрузкой. Отличительной особенностью данной тех нологии является:

возможность получения гранул окомкованной агломерационной шихты с наперед заданными качест венными характеристики (гранулометрический состав, прочность и т.д.);

возможность перераспределения топлива, флюсов и прочих добавок по диаметру готовых гранул пу тем их накатывания в цилиндрической части устройства;

разделение в пространстве окомкователя зон образования, роста и упрочнения гранул;

Управление процессом грануляции осуществляется за счет изменения технологических параметров:

угла наклона окомкователя, скорости вращения рабочего органа (конуса), уровня подачи шихты, способа увлаж нения. При проектировании и изготовлении окомкователя конструктивные параметры устройства (угол раскры тия конуса, высота кольцевой перегородки) выбираются с учетом шихтовых условий производства и технологи ческих параметров процесса.

Использование технологии рециркуляционного окомкования агломерационной шихты в конусном око мкователе с фронтальной загрузкой позволяет улучшить показатели процесса окомкования, тем самым способс твуя увеличению производительности агломерационных машин и повышению качества агломерата.

.

СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ СЕКЦИЯ Председатель секции:

Главный специалист по сталеплавильному производству Ситало А.А.

Члены секции:

Заместитель начальника технического отдела по металлургическому производству Бражник С.А.

Заместитель начальника мартеновского цеха по подготовке и планированию производства Левый В.А.

Заместитель начальника ЦЛК по новой технике Шуров Ю.В.

СОДЕРЖАНИЕ № Тема доклада Автор стр п/п ОСВОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ОАО "Запорожсталь»

1 ФАСОННОГО ЛИТЬЯ ИЗ ВЫСОКОМАРГАНЦОВИСТОЙ Морозов Д.Э.

СТАЛИ 110Г13Л В УСЛОВИЯХ ЛИТЕЙНОГО ЦЕХА формовщик ручной формовки, СЛО ОАО ”Запорожсталь” ЗАМЕНА ОГНЕУПОРНОЙ КЛАДКИ СУШИЛЬНЫХ 2 Тимошенко Д.В.

КАМЕР НА ЖАРОСТОЙКИЕ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЙ формовщик машинной формовки ЛЦ ОАО ”Запорожсталь” ВНЕПЕЧНАЯ ОБРАБОТКА ДОМЕННОГО 3 Андрусенко А.П. ПЕРЕДЕЛЬНОГО ЧУГУНА МАРГАНЦЕМ литейный цех ОТРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ФУТЕРОВКИ КРЫШЕК ОАО «Запорожсталь»

4 ЗАВАЛОЧНЫХ ОКОН ДСПА-1 НИЗКОЦЕМЕНТНЫМИ Сидоров С.С. ОГНЕУПОРНЫМИ БЕТОНАМИ подручный сталевара МЦ ОАО «Запорожсталь»

СНИЖЕНИЕ РАСХОДА МАГНЕЗИТА ЗА СЧЕТ ЕГО 5 Олейник В.Н.

ОЧИСТКИ И УДАЛЕНИЯ ПОВЫШЕННОЙ ВЛАГИ подручный сталевара МЦ ВНЕДРЕНИЕ КОАГУЛИРУЮЩЕГО ФЛЮСА ОАО ”Запорожсталь” 6 «БАРЬЕР-200» ПРИ ВЫПЛАВКЕ И РАЗЛИВКЕ ЧУГУНА Ковалевский И.И.

В ЛИТЕЙНОМ ЦЕХЕ литейный цех ВОЗМОЖНОСТЬ СНИЖЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ НЕДОЛИВКОВ ПРИ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ И ОАО “Запорожсталь” УМЕНЬШЕНИЕ ЭНЕРГОЗАТРАТ НА ИХ ОБРАБОТКУ.

Поляков В.И.

7 ВОЗМОЖНОСТЬ ПОСАДКИ ГОРЯЧИХ СЛИТКОВ С и. о. зам. начальника ЦПС НЕПОЛНОЙ ВЫСОТОЙ НАЛИВА ДЛЯ ТРАНЗИТНОЙ ПРОКАТКИ С ОДНОТИПНЫМИ ПЛАВКАМИ ОАО «Запорожсталь»

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ 8 Вилигура А.В.

ПРОИЗВОДСТВА НА ДЕФЕКТЫ СЛИТКОВ СТАЛИ 09Г разливщик стали МЦ ОАО «Запорожсталь»

ТЕХНОЛОГІЯ РОЗКИСЛЕННЯ МЕТАЛУ З БІЛЬШ 9 Дубініна О.Г.

ПІЗНІМ ПОЧАТКОМ ВВЕДЕННЯ ФЕРОМАРГАНЦЮ контролер ОТК ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ОАО «Запорожсталь»

10 КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ Пономаренко А.С.

ВЫПЛАВКЕ СТАЛИ подручный сталевара МЦ ОПРОБОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ КАРБИДА КАЛЬЦИЯ ОАО «Запорожсталь»

11 ПРИ РАСКИСЛЕНИИ СТАЛИ В КОВШЕ В УСЛОВИЯХ Пидлявский Д.В. МАРТЕНОВСКОГО ЦЕХА ОАО "ЗАПОРОЖСТАЛЬ" контролер ОТК мартеновского участка О ВОПРОСАХ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАЩИТЫ ЗГИА 12 ГРАФИТОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ Онищенко А.Н.

ПЕЧЕЙ ОТ ОКИСЛЕНИЯ аспирант кафедры МиОМ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ ОАО «Запорожсталь»

13 ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ В ИНДУКЦИОННЫХ Притула А.Б.

ПЕЧАХ «EGES» сталевар ЛЦ УCОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ ОАО«Запорожсталь»

14 ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ В ИНДУКЦИОННЫХ Чикин А.И., ПЕЧАХ «EGES» формовщик ручной формовки ЛЦ НМетАУ, Днепропетровск АНАЛИЗ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ АГРЕГАТА 15 Журавлёва В., Паниотов Ю.С., КОВШ-ПЕЧЬ (АКП) Мамешин В., Гриценко А., Лысенко Т.

АССИМИЛЯЦИЯ РАСПЛАВОМ ШОС ОАО «ММК»

16 НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ В Филиппов А.В.

КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ МНЛЗ инженер - технолог ЦЛК ОПРОБОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ЛИГНОСУЛЬФОНАТА ОАО «Запорожсталь»

ТЕХНИЧЕСКОГО ПОСТАВКИ 17 Воздраганов А.Г.

ООО «ТЕКСИС-ГРУПП» ДЛЯ СМАЗКИ РАБОЧЕЙ инженер-технолог ЦЛК ПОВЕРХНОСТИ ИЗЛОЖНИЦ В ЦПС ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ РАСКИСЛЕНИЯ В ОАО «Запорожсталь»

КОВШЕ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 18 Плеханов А.В.

МАРОК 09Г2 И 09Г2Д С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ инженер-технолог ЦЛК КЛАССА ПРОЧНОСТИ ГОТОВОГО ПРОКАТА РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОАО «Запорожсталь»

КОРУНДОГРАФИТОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Клочок А.В.

19 ДЛЯ БЕССТОПОРНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ В начальник огнеупорной исследователь УСЛОВИЯХ МАРТЕНОВСКОГО ЦЕХА КОМБИНАТА ской лаборатории ЦЛК РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОАО «Запорожсталь»

20 КОВШЕВЫХ СТАКАНОВ ПРОИЗВОДСТВА Жданов Д.А.

ФИРМЫ «ПУЯНГ» начальник группы ЦЛК ИССЛЕДОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИ ВЫПЛАВКЕ ОАО «Запорожсталь»

СТАЛИ ТВЕРДОГО ЧУГУНА В УСЛОВИЯХ 21 Крючков О.О.

НЕДОСТАТОЧНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯМЕТАЛЛОЛО инженер-технолог ЦЛК МОМ В УСЛОВИЯХ ОАО «ЗАПОРОЖСТАЛЬ»

ОАО «Запорожсталь»

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО РАСХОДА 22 Марков К.А.

ИЗВЕСТНЯКА В ЗАВАЛКУ    инженер-технолог ЦЛК ОПРОБОВАНИЕ СПОСОБА ЗАЩИТЫ ОАО «Запорожсталь»

ПОВЕРХНОСТИ СЛИТКОВ, ОТЛИВАЕМЫХ СВЕРХУ, Паламаренко А.Ю.

23 МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ МАНЖЕТАМИ инженер-технолог ЦЛК УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОАО «Запорожсталь»

РАСКИСЛЕНИЯ КИПЯЩЕЙ (ПОЛУСПОКОЙНОЙ) 24 Черненко А.А.

СТАЛИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ВОДЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ инженер-технолог ЦЛК ГОЛОВНОЙ ЧАСТИ СЛИТКА ДонГТУ, Алчевск АНАЛИЗ МЕХАНИЗМОВ ФОРМИРОВАНИЯ СЛЕДОВ 25 Головчанский А.В.

КАЧАНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ аспирант каф. МЧМ ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ДонГТУ, Алчевск ТЕХНОЛОГИИ ДУГОВОГО ГЛУБИННОГО 26 Проценко М.Ю. ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ШЛАКА ассистент каф. МЧМ СИЛИКОМАРГАНЦА ОАО «БМЗ» управляющая компания ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ холдинга «БМК»

27 РАЗЛИВКИ СТАЛИ НА МНЛЗ НА ОБРАЗОВАНИЕ Яновский Ю.Г.

ДЕФЕКТА «ЛИКВАЦИОННЫЕ ПОЛОСКИ»

разливщик стали ЭСПЦ- ОАО «БМЗ» управляющая компания ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ФРАКЦИОНИРОВАННОГО холдинга «БМК»

28 АЛЮМИНИЯ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ Феклистов А.В.

И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ инженер-технолог ЛСП ИЦ ПАО «Электрометаллургический завод «Днепроспецсталь» им. А.Н. Кузьмина»

Коваленко С.А.

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ РАЗЛИВКИ СПЛАВОВ НА старший мастер ЭСПЦ № 29 ПРОЦЕСС ОБРАЗОВАНИЯ ПОДГОЛОВНЫХ ТРЕЩИН Петров С.В.

старший мастер ЭСПЦ № Тетюшкин А.Н.

подручный сталевара ЭСПЦ № РАСЧЁТ КРИТЕРИЕВ ПОДОБИЯ ДЛЯ ИМИТАЦИИ НМетАУ, г. Днепропетровск ПРОЦЕССОВ ОБРАЗОВАНИЯ МАКРОСТРУКТУРЫ НЕ- Синегин Е.В.

30 ПРЕРЫВНОЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ В УСЛОВИЯХ ВВОДА Бойченко Б.М.

МИКРОХОЛОДИЛЬНИКОВ Герасименко В.Г.

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОГНЕУПОРНИХ НМетАУ,, г. Днепропетровск.

31 МАТЕРИАЛОВ ФУТЕРОВКИ КОВШЕЙ ПРИ Голуб И.В., к.т.н., доцент ВИПЛАВКИ СТАЛИ Симушкин В.В, студент НМетАУ, г. Днепропетровск Молчанов Л.С.

ДЕСУЛЬФУРАЦИЯ ЧУГУНА ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОЙ Низяев К.Г.

32 СМЕСЬЮ, СОДЕРЖАЩЕЙ ОКСИД МАГНИЯ Бойченко Б.М.

Стоянов А.Н.

Синегин Е.В.

ОСВОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ФАСОННОГО ЛИТЬЯ ИЗ ВЫСОКОМАРГАНЦОВИСТОЙ СТАЛИ 110Г13Л В УСЛОВИЯХ ЛИТЕЙНОГО ЦЕХА ОАО "Запорожсталь»

Морозов Д.Э.

формовщик ручной формовки, СЛО Основной целью работы является освещение основ технологии получения высокомарганцевой стали 110Г13Л, а также применение фасонного литья производимого для нужд сторонних потребителей.

Ожидаемым эффектом от внедрения данной марки стали является освоение производства новых видов литья, сокращению финансовых затрат на приобретение необходимых отливок со стороны, снижение себе стоимости проведения ремонтов в цехах-потребителях.

ЗАМЕНА ОГНЕУПОРНОЙ КЛАДКИ СУШИЛЬНЫХ КАМЕР НА ЖАРОСТОЙКИЕ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЙ ОАО ”Запорожсталь” Тимошенко Д.В.

формовщик машинной формовки ЛЦ В литейном цеху песчано–глинистые формы сушат в камерных сушилах с выкатной тележкой. В каче стве теплоносителя применяют природный газ.

Кладка верхов боровов сушил выполняется из шамотного кирпича. Периодичность замены-1раз в квар тал.

Предлагаю с целью экономии шамотного кирпича и увеличения межремонтного периода заменить кир пичную кладку верха борова на стальные плиты из жаропрочной стали.

ВНЕПЕЧНАЯ ОБРАБОТКА ДОМЕННОГО ПЕРЕДЕЛЬНОГО ЧУГУНА МАРГАНЦЕМ ОАО ”Запорожсталь” Андрусенко А.П.

литейный цех С целью получения необходимого химического состава доменного чугуна для потребностей литейного цеха, стало необходимым проведение внепечной обработки металла марганцем. Поэтому в литейном и домен ном цехах были проведены работы по применением различных способов доводки чугуна.

В доменном цехе необходимые мероприятия были проведены при наливе чугуна в чугуновозный ковш при помощи выгрузки «биг-бега» массой 700 кг ФМн78 мелкой фракции на дно чугуновозного ковша. В усло виях литейного цеха было проведено промышленное испытание подготовки чугуна путем добавления порош ковой проволоки ФМн78 в чугуновозный ковш.

Проанализировав оба метода, выяснилось, что наименьшие дополнительные затраты будут при обра ботке чугуна в доменном цехе мелкой фракцией ФМн78 – 124,5 грн./т против 190 грн./т при обработке чугуна проволокой ФМн78 в литейном цехе, при меньшем удельном расходе марганецсодержащих добавок 11,32 кг/т против 12,66 кг/т.


ОТРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ФУТЕРОВКИ КРЫШЕК ЗАВАЛОЧНЫХ ОКОН ДСПА- НИЗКОЦЕМЕНТНЫМИ ОГНЕУПОРНЫМИ БЕТОНАМИ ОАО «Запорожсталь»

Сидоров С.С.

подручный сталевара МЦ До внедрения мероприятия в мартеновском цехе использовались водоохлаждаемые крышки завалоч ных окон мартеновских печей и ДСПА-1. Конструкция водоохлаждаемых крышек состояла из металлического корпуса и системы труб. С целью отвода технологического тепла и предотвращения разгара и коробления кор пуса крышек по системе труб пропускалась техническая вода. В процессе эксплуатации крышки с внутренней стороны торкретировались торкретмассой марки ПХМТ или хромпорошком.

Новая технология футеровки крышек завалочных окон огнеупорными бетонами позволяет исключить расход технической воды на охлаждение крышек, сократить потери тепла и расход природного газа.

СНИЖЕНИЕ РАСХОДА МАГНЕЗИТА ЗА СЧЕТ ЕГО ОЧИСТКИ И УДАЛЕНИЯ ПОВЫШЕННОЙ ВЛАГИ ОАО «Запорожсталь»

Олейник В.Н.

подручный сталевара МЦ Целью работы является предложение внедрения специальной установки для очистки и сушки магнези та на востоке шихтового двора.

Для этого предлагается внедрить данную технологию, что позволит, значительно сэкономить магнезит, снизит теплопотери мартеновской печи, улучшит работу заправочных машин, время на заправку печи, снижа ется загруженность заливочных кранов.

ВНЕДРЕНИЕ КОАГУЛИРУЮЩЕГО ФЛЮСА «БАРЬЕР-200» ПРИ ВЫПЛАВКЕ И РАЗЛИВКЕ ЧУГУНА В ЛИТЕЙНОМ ЦЕХЕ ОАО ”Запорожсталь” Ковалевский И.И.

литейный цех Опробование перлитового коагулирующего флюса «Барьер-200» производилось на индукционных плавильных комплексах «EGES» литейного цеха, при выплавке и разливке чугуна, с целью снижения образую щихся наростов в тиглях печей, а также снижения температуры перегрева чугуна перед выпуском из печи. По сле проведения 56 плавки от начала кампании, на вертикальных плоскостях наблюдались механические труд ноудалимые наросты, которые увеличивались с каждой последующей плавкой на 1012кг и соответственно снижали емкость печи к концу кампании.

С целью увеличения стойкости дорогостоящей футеровки Finmix, проводилось опробование перлито вого коагулирующего флюса «Барьер-200», по ТУ 5717-001-11035757-2006. Флюс перлитовый коагулирующий БАРЬЕР. Одним из ключевых показателей применения флюса «Барьер-200», является выпуск чугуна с мень шей температурой перегрева на 1000С, что в свою очередь, позволило снизить расход электроэнергии от 57кВтч/т до 60кВтч/т чугуна,по сравнению с ранее проводимыми плавками без применения указанного флюса на ошлакованном тигле. Всего с применением флюса «Барьер» проведено 38 плавок. После 38 плавок состоя ние тигля – удовлетворительное, наросты отсутствуют.

Проведенные наблюдения за состоянием футеровки, показали, что:

- флюс «Барьер» препятствует образованию наростов в тигле печи;

- химический состав выплавляемого чугуна не изменяется;

- наблюдается снижение расхода эл.энергии на плавку, по сравнению с плавкой в тигле с наростами.

Перлитовый коагулирующий флюс «Барьер-200» по ТУ 5717-001-11035757-2006 целесообразен к при менению при выплавке чугуна в индукционных печах и при заливке форм фасонного чугунного литья, а также снижать температуру перегрева чугуна в тигле печи.

ВОЗМОЖНОСТЬ СНИЖЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ НЕДОЛИВКОВ ПРИ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ И УМЕНЬШЕНИЕ ЭНЕРГОЗАТРАТ НА ИХ ОБРАБОТКУ. ВОЗМОЖНОСТЬ ПОСАДКИ ГОРЯЧИХ СЛИТКОВ С НЕПОЛНОЙ ВЫСОТОЙ НАЛИВА ДЛЯ ТРАНЗИТНОЙ ПРОКАТКИ С ОДНОТИПНЫМИ ПЛАВКАМИ ОАО “Запорожсталь” Поляков В.И.

и. о. зам. начальника ЦПС В отделении двора изложниц ЦПС при постановке изложниц на сталеразливочные составы укомплек тованные изложницами 2Б, 2Д, 4А типов, на первый одноместный поддон, предназначенный для отливки слит ка сверху устанавливается изложница 1Б типа, а на второй одноместный поддон устанавливается изложница 2Б типа (под недоливок) для последних порций металла. Изложница 1Б типа заливается при теоретической мас се металла в ковше более 8 т., при теоретической массе металла в ковше менее 8 т. заливается изложница 2Б типа (под недоливок).

В случае с 1-типом не будет разнотипности коротких слитков на складе ЦПС, т.к. все короткие слитки будут 1-го типа, при порезке недоливков 2-го и 4-го типов сварочного шлака и угара образуется больше чем, при порезке 1-го типа, уменьшится интенсивность работы манипулятора для порезки недоливков на складе ЦПС, увеличится выход годного металла при сифонном способом разливки.

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ ПРОИЗВОДСТВА НА ДЕФЕКТЫ СЛИТКОВ СТАЛИ 09Г ОАО «Запорожсталь»

Вилигура А.В.

разливщик стали МЦ Цель работы - снижения брака, увеличение выхода годного и повышение качества стали. Рассмотрена технология выплавки стали 09Г2 в ДСПА -1 с дальнейшей продувкой стали в ковше аргоном.

Проанализировав собранные данные, применив теорию оптимизации технологических процессов, предложены наиболее перспективные условия выплавки качественной низкоуглеродистой стали.

ТЕХНОЛОГІЯ РОЗКИСЛЕННЯ МЕТАЛУ З БІЛЬШ ПІЗНІМ ПОЧАТКОМ ВВЕДЕННЯ ФЕРОМАРГАНЦЮ ОАО «Запорожсталь»

Дубініна О.Г.

контролер ОТК В даний час на підприємствах чорної металургії спостерігається значний дефіцит феросплавів. Крім то го, потрібен випуск продукції, конкурентоспроможної на внутрішньому і зовнішньому ринках. Причому для підвищення якості металу потрібно віддавати феросплавів, як правило, більше, а для зниження вартості розкис лення і легування сталі менше. Тому сьогоднішня ситуація у виробництві і на ринку ставить завдання оп тимізації витрати феросплавів при розкисленні і легуванні сталі.

Був запропонований варіант вирішення такого завдання шляхом застосуванням технології більш пізнь ого введення феромарганцю проведеного, на 500-тонних мартенівських печах, причому, при розкисленні вве дення феромарганцю починався при наповненні ковша на 1/3 висоти і закінчувався при наповненні на 1/2 його висоти;

при розскисленні 5 ковшів введення феромарганцю починався орієнтовно при наповненні ковша на 2/ висоти і закінчувався при наповненні на 2/3 його висоти;

розкислення 7 ковшів проводилося згідно з вимогами чинної технологічної інструкції, тобто присадка феромарганцю починалася при наповненні ковша на 1/5 і закінчувалася при наповненні на 1/2 його висоти. Розкислювання плавок вироблялося феромарганцем ФМн78 з вмістом марганцю 78,0%. Введення розкислювачів здійснювався рівномірно, або порційно, порціями по 150 250кг через рівні проміжки часу по мірі наповнення ковша.

На дослідних і порівняльних плавках контролювалися наступні параметри:

- Час і рівномірність введення розкислювачів в ківш;

- Кількість введеного в ківш феромарганцю, окалини, коксика і алюмінію;

- Угар і засвоєння марганцю з феромарганцю з урахуванням його хіманализу;

- Поведінка металу в виливницях при розливанні на кожному піддоні, необхідність коригування витра ти алюмінієвих прутків і дробу по ходу розливання;

- Якість поверхні злитків;

- Вміст вуглецю і марганцю в металі по ходу розливання (відбір проб металу проводився після напов нення кожного піддону);

- Скидання слябів і відсортовка металу при переділі плавок в прокатних цехах.

На плавках з більш пізнім введенням FeMn відзначено більш рівномірний розподіл марганцю і вуглецю по висоті ковша і, відповідно, по ходу розливання. Величина чаду марганцю на плавках відповідає величинам, що допускаються технологічної інструкції. Кипіння металу під час розливання задовільне. Більш рівномірний і стабільний розподіл вуглецю і марганцю по ходу розливання, сприяло меншій витраті і меншій необхідності коригування алюмінієвого дробу, та меншій кількості плавок з наявністю перерозкисленних злитків.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ВЫПЛАВКЕ СТАЛИ ОАО «Запорожсталь»

Пономаренко А.С.

подручный сталевара МЦ Целью работы являетсяопределение эффективности применения кремнийсодержащих материалов (брикетов ферросилиция БФ-3, ферросилиция марок ФС25, ФС45) при выплавке стали в 500-тонных мартенов ских печах. Определена энергоэффективность присадок кремнийсодержащих материалов в технологическом процессе при выплавке стали в 500-тонных мартеновских печах, для «подогрева» металла при холодном ходе плавок и фиксирования содержания углерода на выпуске плавок углеродистых сталей.

ОПРОБОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ КАРБИДА КАЛЬЦИЯ ПРИ РАСКИСЛЕНИИ СТАЛИ В КОВШЕ В УСЛОВИЯХ МАРТЕНОВСКОГО ЦЕХА ОАО "ЗАПОРОЖСТАЛЬ" ОАО «Запорожсталь»

Пидлявский Д.В.

контролер ОТК мартеновского участка В мартеновском цехе опробована технология применения карбида кальция при раскислении стали в ковше во время выпуска:

- при выплавке низколегированной стали марок 09Г2 (С) для увеличения усвоения алюминия;

- при выплавке кипящей стали для увеличения усвоения марганца из ферромарганца.

В процессе выполнения работы установлена зависимость величины усвоения марганца от количества вводимого в сталь карбида кальция, а также от содержания углерода на выпуске плавки и удельного расхода карбида кальция. Показан рост величины степени усвоения марганца с увеличением содержания углерода на выпуске плавки.

Проведено металлографическое исследование карт металла 3-х плавок стали кипящего сортамента влияния присадок карбида кальция на общую загрязненность неметаллическими включениями не отмечено. В стали марки 09Г2 среди определяемых 2-м баллом оксидов точечных отмечены также алюминаты кальция в виде многоугольников, отмечено уменьшение длины сульфидных включений, которые, как правило, в прокате из данной марки стали имеют большую длину и нитевидную форму, что является более благоприятным с точки зрения однородности свойств и при испытаниях на холодный изгиб и ударную вязкость.


О ВОПРОСАХ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАЩИТЫ ГРАФИТОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ ОТ ОКИСЛЕНИЯ Запорожская государственная инженерная академия Онищенко А.Н.

аспирант кафедры «Материаловедения и обработки металлов»

Уникальные свойства углеродных материалов (электропроводность, высокая химическая стойкость, возможность эксплуатации при высоких температурах и др.) обусловили их широкое применение в электродах дуговых печей, тиглях для плавки цветных металлов и сплавов, анодах магниевых и алюминиевых электроли зеров, нагревателях электропечей и т.д.

Однако широкое использование изделий из углеродных материалов ограничивается их низкой стойко стью в окислительных газовых средах при высоких температурах. Окисление графита на воздухе уже начинает ся с температуры 400 °С, при температуре 700…800 °С скорость окисления достигает заметной величины. Так, в процессе электродуговой плавки металлов в сталеплавильных электродуговых печах происходит интенсивное окисление и осыпание боковой поверхности графитовых электродов, при этом потеря материала электрода мо жет достигать до 50 %.

Известные методы получения защитных покрытий на углеграфитовых материалах имеют ряд недостат ков и преимуществ. Наиболее не приемлемым является тот факт, что при получении покрытия пропиткой кремнием Si из жидкой фазы, происходит химическое взаимодействие кремния с углеродной подложкой и об разуется карбидная фаза, а так же следует учитывать тот факт, что карбидная составляющая образуется нерав номерно по сечению основного материала, изменяя тем самым электрофизические характеристики электрода и цену самого изделия. Защитные покрытия получаемые методами шликерных обмазок отличаются дороговизной в изготовлении. Применения методов ХТО в это случае намного приоритетнее. Одним из наиболее перспектив ных методов ХТО на сегодняшний день является самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС). Из анализа требований к покрытиям на углеграфитовых материалах выбрали диффузионный метод по верхностного насыщения из твердой фазы в активной газовой среде в режиме (СВС). Отличительной чертой данного метода является высокое качество получаемой поверхности покрытия, небольшая длительность, и вы сокие температуры, которые характеризуются составом СВС–смеси. В условиях СВС возможно получение по крытий различного химического состава варьируя количество и содержание легирующих добавок. Предпочти тельными покрытиями, обладающими высокой окислительной стойкостью являются SiC, TiSi, TiSi2, Cr3C2 и др.

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ В ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧАХ «EGES»

ОАО «Запорожсталь»

Притула А.Б.

сталевар ЛЦ УCОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ В ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧАХ «EGES»

ОАО«Запорожсталь»

Чикин А.И., формовщик ручной формовки литейного цеха При выплавке бронз в индукционных печах, расплавление происходит за счет наведения индуктивных токов (токов Фуку) в металлических шихтовых материалах, что предопределяет уменьшение угара, уменьше ние количества шлака, однако последний при плавке имеет меньшую температуру, чем сам сплав и не обеспе чивает защиту от газонасыщения. Это является причиной появления газовой пористости в отливках и зараста ния тигля печи костылями, образующимися от окисления кислородом воздуха расплава бронзы, вступающего в взаимодействие с футеровкой.

С целью снижения газонасыщения расплава было предложено использование флюса ALBRAL D3, а в качестве дегазирующего средства – брикеты для медных сплавов LOGAS 50 2B. С данным флюсом, за прове дённые 15 плавок ёмкость тигля осталась неизменной, наросты на стенках тигля отсутствовали. Дополнительно для дегазации расплава и повышения качества отливок рекомендовано использовать LOGAS50.

АНАЛИЗ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ АГРЕГАТА КОВШ-ПЕЧЬ (АКП) Национальная металлургическая академия Украины, Днепропетровск Журавлёва В.

Паниотов Ю.С., Мамешин В.С., Гриценко А. С.

Лысенко Т.И.

Целью работы являлось исследование технологических параметров, влияющих на производительность агрегата ковш-печь. Было проведено 50 опытных плавок массой 60 тонн. Металл, выплавленный в ДСП, вы пускали в ковш и проводили обработку на агрегате ковш-печь: раскисляли, в соответствии с определенной мар кой стали и наводили шлак для обеспечения десульфурации металла. Характеристика массива данных пред ставлена в таблице. В таблице представлен диапазон колебаний химического состава металла, шлака и техно логические параметры обработки металла на агрегате ковш-печь, а также средние значения и среднеквадрати ческое отклонение.

Таблица – Характеристика массива данных Химсостав стали, % Темпера колебаний Диапазон тура, С [C] [Si] [Mn] [P] [Al] [S]н [S]к 0,11 – 0,16 – 0,47 – 0,02 0,0037 – 0,02 – 0,004– 1580 – 0,46 0,65 0,93 0,01 0, 113 0, Сред- 0,294 0,29 0,63 0,013 0,0056 0,0634 0,016 нее * 0,085 0,22 0,128 0,0029 0,00129 0,0174 0,0037 16, Химсостав шлака, % Основность колебаний Диапазон SiO2 CaO MgO Al2O3 FeO MnO В 18,5 – 53,2 – 5,3 – 13,0 3,0 – 0,2 – 1,67 0,07 – 0,92 2,09 – 3, 25,8 67,0 6, Среднее 22,632 59,244 9,456 4,791 0,734 0,359 2, * 1,233 2,580 1,505 0,648 0,324 0,144 0, Технологические параметры обработки металла в агрегате ковш-печь Диапазон колеба Время обработки, мин Расход Ar, м3/мин Расход Ar, м3/т Масса плавки, т ний 32 - 100 0,145 – 0,393 0,114 – 0,369 54 – Среднее 50,62 0,236 0,197 59, * 9,028 0,053 0,046 1, * – среднеквадратичное отклонение В ходе работы проанализировали влияние технологических параметров обработки металла на ковше пе чи: температуры, массы раскислителей, степени десульфурации металла. В результате определили, что произ водительность АКП в первую очередь определяется массой раскислителей, которые вводятся в ковш, то есть тепловой работой агрегата.

АССИМИЛЯЦИЯ РАСПЛАВОМ ШОС НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ МНЛЗ ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" Филиппов А.В.

инженер - технолог 2-й категории Центральной лаборатории контроля В настоящее время при непрерывной разливке стали в кристаллизатор МНЛЗ, как правило, вводится шлакообразующая смесь (ШОС), при расплавлении которой образуется жидкий шлак. Одной из функций шлака является ассимиляция всплывающих во время разливки неметаллических включений, что улучшает чис тоту разливаемой стали.

Для изучения эффективности работы ШОС по ассимиляции всплывающих неметаллических включе ний разработана специальная методика, позволяющая по расходу ШОС, а также по химическому составу смеси и жидкого шлака в кристаллизаторе определить количество и химический состав всплывающих неметалличе ских включений. Это позволяет оценить качество работы шлакообразующей смеси и подобрать оптимальный состав ШОС для конкретных условий разливки. В её основе лежит составление материальных балансов всех компонентов шлакового расплава и последующее вычисление параметров всплывания неметаллических вклю чений.

Эта методика была использована для оценки всплывания неметаллических включений при разливке стали на криволинейных МНЛЗ, имеющих радиальный и вертикальный кристаллизаторы.

ОПРОБОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ЛИГНОСУЛЬФОНАТА ТЕХНИЧЕСКОГО ПОСТАВКИ ООО «ТЕКСИС-ГРУПП» ДЛЯ СМАЗКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗЛОЖНИЦ В ЦПС ОАО «Запорожсталь»

Воздраганов А.Г.

инженер-технолог ЦЛК При подготовке сталеразливочных составов в ЦПС и разливке стали в мартеновском цехе опробовано применение лигносульфонатов технических поставки ООО "Тексис-групп" для защиты рабочей поверхности изложниц. В процессе работы оценивалось влияние опытного материала на качество смазки изложниц, техно логичность применения с учетом условий поставки, а также поведение металла при разливке и качество готово го металлопроката.

Замечаний при нанесении опытного покрытия на поверхность изложниц в ЦПС и при разливке стали в изложницы с опытным покрытием в мартеновском цехе не отмечено. При переделе металла опытных плавок в прокатных цехах дефекты, связанные с применением опытных лигносульфонатов отсутствовали.

По результатам работы рекомендовано провести промышленные испытания лигносульфоната техниче ского поставки ООО "Тексис-групп", для чего обеспечить поставку материала в ЦПС только железнодорожным транспортом в железнодорожных цистернах для обеспечения перегрузки материала аналогично применяемой в настоящий момент технологической схеме.

ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ РАСКИСЛЕНИЯ В КОВШЕ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ МАРОК 09Г2 И 09Г2Д С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ КЛАССА ПРОЧНОСТИ ГОТОВОГО ПРОКАТА ОАО «Запорожсталь»

Плеханов А.В.

инженер-технолог ЦЛК Целью работы является снижение количества металлопроката из стали марок 09Г2 и 09Г2Д с неудовле творительными результатами контрольно-сдаточных испытаний ("провалами") механических свойств и повы шение класса прочности готового проката. Для этого произведена отработка технологических режимов комби нированного микролегирования металла в ковше с применением алюминия чушкового и ферротитана маркиФ Ти-35С8.

В результате опытного опробования данной технологии определено оптимальное значение содержания алюминия, титана в низколегированных сталях типа 09Г2/09Г2Д, позволяющее получать мелкозернистую структуру, за счет формирования тугоплавких карбонитридов алюминия, титана, выпадающих из раствора с образованием центров кристаллизации, что в дальнейшем приводит к высокой стабильности механических ха рактеристик готового проката.

Значения класса прочности готового металлопроката, полученные при переделе 8-ми опытных плавок, превышают аналогичный показатель плавок выплавленных по действующей технологии и находятся в пределах от 295-го до 390-го.

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОРУНДОГРАФИТОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ БЕССТОПОРНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ В УСЛОВИЯХ МАРТЕНОВСКОГО ЦЕХА КОМБИНАТА ОАО «Запорожсталь»

Клочок А.В.

начальник огнеупорной исследовательской лаборатории ЦЛК С целью увеличения стойкости огнеупорных изделий для бесстопорной разливки стали, снижение рас хода изделий БРС на тонну стали, а также снижение трудозатрат на подготовку шиберных затворов и сталераз ливочных ковшей к разливке стали в мартеновском цехе комбината проведены испытания корундографитовых плит для шиберных затворов, стаканов-коллекторов производства фирмы «Пуянг». Внедрение корундографи товых плит для шиберных затворов и стаканов-коллекторов производства фирмы «Пуянг» позволит снизить расход огнеупорных изделий для бесстопорной разливки стали за счет увеличения их стойкости, увеличить оборачиваемость ковшей, снизить трудозатраты.

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОВШЕВЫХ СТАКАНОВ ПРОИЗВОДСТВА ФИРМЫ «ПУЯНГ»

ОАО «Запорожсталь»

Жданов Д.А.

начальник группы огнеупорной исследовательской лаборатории ЦЛК С целью увеличения стойкости ковшевых стаканов, снижения расхода огнеупорных изделий на тонну стали, а также снижение трудозатрат на подготовку сталеразливочных ковшей к разливке стали в мартеновском цехе комбината проведены испытания ковшевых стаканов марки PN-KLT-A производства фирмы «Пуянг».

Средняя стойкость опытных ковшевых стаканов составила 3,52 плавки в сравнении с одной плавкой при использовании ковшевых стаканов. Внедрение ковшевых стаканов фирмы «Пуянг» позволит снизить рас ход огнеупорных изделий за счет увеличения их стойкости, снизить трудозатраты.

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИ ВЫПЛАВКЕ СТАЛИ ТВЕРДОГО ЧУГУНА В УСЛОВИЯХ НЕДОСТАТОЧНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОЛОМОМ В УСЛОВИЯХ ОАО «ЗАПОРОЖСТАЛЬ»

ОАО «Запорожсталь»

Крючков О.О.

инженер-технолог ЦЛК Целью работы являлось определение возможности и оценка эффективности применения твердого чу гуна в завалку при выплавке стали в 500-тонных мартеновских печах в условиях недостаточного обеспечения металлоломом. В ходе работы установлено, что в условиях недостаточного обеспечения металлоломом при вы плавке стали в 500 тонных мартеновских печах максимальное количество чушкового чугуна составляет 29,3 – 37,3 тонн на плавку при использовании взамен аналогичного количества жидкого чугуна.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО РАСХОДА ИЗВЕСТНЯКА В ЗАВАЛКУ                                                                              ОАО «Запорожсталь»

         Марков К.А.

инженер-технолог ЦЛК Работа проводилась с целью оценки технической возможности уменьшения удельного расхода извест няка в завалку на ДСПА-1 и 500-тонных мартеновских печах на 20-30% при обеспечении требуемого уровня технологических и теплотехнических параметров с учетом существующих условий ведения плавки. В ходе опытно-промышленных испытаний определен оптимальный расход известняка в завалку на мартеновских пе чах. В результате проведенной работы подтверждена возможность снижения расхода известняка на технологию без снижения показателей шлакового режима ведения плавок (основности, серо- и фосфоропоглотительных способностей) на 10-15% при применении чугуна оптимального химического состава с содержанием кремния 0,50-0,90% и серы – не более 0,035%, использовании в завалку брикетов ГБЖ, способствующих, из-за наличия в составе до 10% окислов железа, быстрой ассимиляции шлаком СаО и формированию шлака с требуемыми по казателями по основности.

ОПРОБОВАНИЕ СПОСОБА ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТИ СЛИТКОВ, ОТЛИВАЕМЫХ СВЕРХУ, МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ МАНЖЕТАМИ ОАО «Запорожсталь»

Паламаренко А.Ю.

инженер-технолог ЦЛК Целью работы являлось определение возможности и оценка эффективности защиты поверхности слит ков металлическими манжетами для уменьшения пленообразования при разливке металла сверху. В ходе рабо ты определено положительное влияние защиты стенок изложниц от брызг и заплесков жидкого металла сталь ными манжетами при отливке слитков сверху, отработана технология установки и крепления манжетов на из ложницах, оценена эффективность использования манжетов с различной толщиной стенки.

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ РАСКИСЛЕНИЯ КИПЯЩЕЙ (ПОЛУСПОКОЙНОЙ) СТАЛИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ВОДЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ГОЛОВНОЙ ЧАСТИ СЛИТКА ОАО «Запорожсталь»

Черненко А.А.

инженер-технолог ЦЛК Целью данной работы является улучшения качества слитка и металлопроката кипящих и полуспокой ных марок стали за счет уменьшения и стабилизации расположения усадочных дефектов и величины головной обрези. В ходе работы установлено, что после роспуска раската опытных и сравнительных слитков величина открытой визуально наблюдаемой усадки по группе кипящей стали составила 0,6-2,8% против 1,4-6,6% соот ветственно. Результаты работы показали эффективность технологии водяного охлаждения головной части слитка и могут быть рекомендованы для дальнейшего опытно-промышленного внедрения данной технологии.

АНАЛИЗ МЕХАНИЗМОВ ФОРМИРОВАНИЯ СЛЕДОВ КАЧАНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ ДонГТУ, Алчевск Головчанский А.В.

аспирант каф. МЧМ В последнее время достаточно пристальное внимание многих исследователей сосредоточено на изуче нии следов качания и подповерхностных «гребешков» в непрерывнолитых стальных заготовках, вследствие существенного их влияния на качество металлопродукции, обусловленного образованием поперечных трещин и заусенцев в конечном прокате. Одним из основных приемов, способствующих достижению высокого качест ва поверхности заготовок, является контроль процессов и поведения металла в районе жидкого мениска, кото рые в значительной степени влияют на образование и формирование следов качания. Целью данной работы является анализ основных известных механизмов формирования следов качания на поверхности непрерывно литых заготовок. В теории непрерывной разливки не существует единого мнения о механизмах формирования следов качания на поверхности отливаемых заготовок, однако их можно объединить в три общие группы, осно ванные на:

– росте разорванной корочки, прилипшей к стенке кристаллизатора во время начального затвердевания, вследствие непрерывного вытягивания заготовки;

– деформации и изгибе верхнего края формирующейся корочки и переливе жидкого металла через нее;

– затвердевании мениска и переливе жидкого металла через него.

Кроме следов качания, в подповерхностном слое заготовок могут образовываться «гребешки», являю щиеся концентраторами напряжений на поверхности непрерывнолитых слитков за счет повышенной сегрега ции серы, фосфора и других неметаллических включений, что может вызвать появление поперечных трещин на поверхности непрерывнолитых заготовок и в конечном прокате. Практически во всех теоретических моделях высказывается предположение, что образование следов качания в различной степени зависят от возвратно поступательного движения кристаллизатора, явления перелива стали, вызванного колебанием уровня металла в кристаллизаторе, а также от характеристик смазки и теплопередачи между стенкой кристаллизатора и заготов кой. Проведенный в работе анализ основных известных механизмов формирования следов качания, а также результаты собственных исследований поверхности непрерывнолитых заготовок показывает, что наиболее ве роятным является их формирование по механизму затвердевания мениска и перелива жидкой стали, при кото ром, как правило, формируются подповерхностные «гребешки». Для устранения этих дефектов поверхность всей заготовки должна быть зачищена, что приводит к потере производительности и снижению выхода годного.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕХНОЛОГИИ ДУГОВОГО ГЛУБИННОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ШЛАКА СИЛИКОМАРГАНЦА ДонГТУ, Алчевск Проценко М.Ю.

ассистент каф. МЧМ Использование отходов и вторичных материалов находит все большее применение в различных метал лургических технологиях. Одной из таких технологий является дуговое глубинное восстановление (ДГВ) эле ментов из шлака производства силикомарганца. Технология показала достаточную конкурентоспособность с традиционными технологиями, используемыми в настоящее время для раскисления и легирования железоугле родистых сплавов. Сущность метода ДГВ заключается в восстановлении полезных элементов из определенного вида сырья в зоне электрической дуги с использованием различных восстановителей. Наиболее распространен ный, доступный и дешевый карботермический метод восстановления с использованием в качестве восстанови теля кокса, графита, угля и т.п.

Для определения оптимальных технологических параметров процесса ДГВ элементов из шлака сили комарганца было проведено 48 опытных плавок. По результатам данных плавок были установлены следующие основные параметры метода ДГВ:

основность рудно-восстановительной смеси 1,2 – 1,4 (при использовании негашеной извести и ка менноугольного пека в виде связки);

восстановитель кокс или бой графитовых электродов;

диаметр рудно-восстановительных блоков при обработке чугуна 48 – 52 мм;

в индукционной печи ИСТ-0,6 температура чугуна перед обработкой ~1500 0С;

содержание магнезита в электродной смеси 12 – 13 %;

сила переменного тока 240 – 260 А.

При соблюдении этих технологических параметров ДГВ технико-экономические показатели процесса составят:

степень извлечения марганца 70 – 90 %;

степень извлечения кремния 20 – 50 %;

снижение суммарных затрат на обработку металла на 30 – 40 % в сравнении с обработкой ферро сплавами.

Результаты, проведенной работы свидетельствуют о достаточно высокой эффективности процесса ле гирования металла марганцем и кремнием, восстанавливаемыми из шлака силикомарганца в зоне заглубленно го в расплав дугового разряда. Такая технология может быть вполне конкурентоспособной в сравнении с тра диционным использованием ферросплавов.

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РАЗЛИВКИ СТАЛИ НА МНЛЗ НА ОБРАЗОВАНИЕ ДЕФЕКТА «ЛИКВАЦИОННЫЕ ПОЛОСКИ»

ОАО «БМЗ» управляющая компания холдинга «БМК»

Яновский Ю.Г.



Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 7 |
 



Похожие работы:





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.