авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:   || 2 |
-- [ Страница 1 ] --

IV МЕЖДУНАРОДНАЯ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ

Санкт-Петербург, 17-18 марта 2011 года

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ТЕПЛОВЫХ ХОЗЯЙСТВ

ПРЕДПРИЯТИЙ

СБОРНИК ТРУДОВ

Санкт-Петербург

2011

ББК 31.38

УДК 658:264

Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий: сборник

трудов IV Международной научно-практической конференции. Санкт-

Петербург, 17-18 марта 2011 года / под ред. проф. А.Н. Иванова;

ГОУВПО СПбГТУРП. - СПб., 2011. - 76 с.

В сборнике трудов Международной научно-практической конференции «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий» опубликованы доклады участников программной части конференции. В докладах ведущих мировых компаний-изготовителей энергетического и энерготехнологического оборудования представлены новые разработки и новые технологии. В докладах специалистов-энергетиков изложены проблемы эксплуатации энергетического оборудования и способы их решения собственными силами.

Программная часть конференции имеет несколько тематических блоков, объединяющих важнейшие участки тепловых хозяйств предприятий, на которых энергосберегающие технологии могут дать максимальный экономический эффект. Это вопросы водоподготовки, регенерации и автоматизации. Кроме этого, в докладах подробно рассмотрены вопросы эксплуатации мазутных хозяйств предприятий, а также проблемы инвестирования, строительства, реконструкции и эксплуатации малых и средних источников теплоснабжения. Подробное освещение в трудах конференции получили и вопросы, связанные с внедрением систем частотного регулирования. В трудах конференции рассматривается большая часть проблемных вопросов энерготехнологий, энергоэффективности и энергосбережения.

В конференции принимали участие представители зарубежных компаний из Австрии, Германии, Швеции, Финляндии, Дании, Швейцарии.

С предложениями и замечаниями обращайтесь в Институт «КРОНА» при СПбГТУРП по адресу: 198095, Санкт-Петербург, ул. Ивана Черных, д. 4, тел./факс (812) 786-5309 или электронной почте krona@gturp.spb.ru Статьи публикуются в авторской редакции.

Печатается по решению Редакционно-издательского совета Санкт Петербургского государственного технологического университета растительных полимеров в качестве сборника трудов.



© ГОУ ВПО Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров, 4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

УДК 621.182. Л.М. Апраксина Е.А. Апраксина Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров КОРРОЗИЯ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И БОРЬБА С НЕЙ В Целлюлозно-бумажной промышленности оборудование изготав ливают из различных материалов. Эксплуатируется оборудование в раз личных средах, которые являются более или менее агрессивными. Окру жающая атмосфера содержит: и капли конденсата, и мелкие твердые час тицы разного состава и происхождения, капли морской воды, компоненты топлива и особенно продукты его сгорания. Некоторые узлы установок эксплуатируется в широком диапазоне температур. В результате узлы энергоустановок подвергаются различным типам коррозии.

Коррозия металлов происходит по объективным причинам в соот ветствии с законами природы и поэтому ее нельзя полностью устранить, а можно лишь замедлить. Нашей задачей является изучение видов коррозии и разработка мер, препятствующих или замедляющих протекание корро зии.

В условиях перегретого пара, в местах высоких температур (паропе регреватели) можно встретить равномерное окисление металла с образова нием окалины, язв и трещин. К таким результатам приводит пароводяная коррозия. При избытке щелочи, в аналогичных условиях в местах концен трирования котловой воды можно встретить пятна и бороздки с рыхлым слоем отложений. Это тоже разновидность пароводяной коррозии. В кот ловой воде, в присутствии Fe2O3 на тыльной стороне экранных труб обра зование язв в виде ракушек, покрытых плотным слоем магнетика, говорит о подшламовой коррозии. В щелочной котловой воде в местах упаривания котловой воды, на поверхности нагрева котлов, в местах вальцовки труб и на заклепочных швах трещины по границам зерен говорят о межкристал литной коррозии. В питательной и котловой воде, в присутствии пара на трубах парогенераторов АЭС и выходных змеевиках наблюдаются транс кристаллитные трещины, что указывает на коррозионное растрескивание.

Кислородная коррозия при работе котлов наблюдается на входных участ ках экономайзера в виде язв с рыхлым слоем ржавчины. Кислородная кор розия при простаивании котлов выглядит также и наблюдается в эконо майзерах, на экранных поверхностях, в паронагревателях и барабанах.

В зависимости от характера коррозии и условий ее протекания при меняются различные методы защиты. Выбор того или иного способа опре 4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

деляется его эффективностью в данном конкретном случае, а также эконо мической целесообразностью.

Распространенным способом защиты металлов от коррозии является покрытие их слоем других металлов. Покрывающие металлы сами корро дируют с малой скоростью, так как покрываются плотной оксидной плен кой. Покрывающий слой наносят различными методами:

горячее покрытие - кратковременное погружение в ванну с расплав ленным металлом;





гальваническое покрытие - электроосаждение из водных растворов электролитов;

металлизация – напыление;

диффузионное покрытие - обработка порошками при повышенной температуре в специальном барабане.

В настоящее время разработаны методы химического покры тия металлических изделий никелем, кобальтом, железом, палладием, пла тиной, медью, золотом, серебром, родием, рутением и некоторыми спла вами на их основе. В качестве восстановителей используют гипофосфит и боргидрид натрия, формальдегид, гидразин.

В результате взаимодействия металлов с кислородом происходит об разование и рост окалины и увеличение толщины подокисных слоев. Ско рость тоста оксидного слоя обычно может быть описана уравнением dx/dt=k/x, где х -толщина оксидного слоя;

t - время;

к - константа.

С увеличением времени выдержки и температуры увеличивается не только толщина оксидного слоя, но и толщина обезлегированного слоя и степень обезлегирования.

У многих жаропрочных сплавов на поверхности образуется оксидная плёнка оксида алюминия или оксида хрома (III). Эта пленка предохраняет сплавы от интенсивного окисления. На сплавах, защищенных диффузион ным алюминиевым покрытием или конденсационным покрытием, содер жащим алюминий, образуется защитная пленка оксида алюминия. Уста новлено, что при отношении Сг/А14 на поверхности образуется оксид хрома, а при Сг/А14 - оксид алюминия. Состав оксидов зависит от темпе ратуры и времени процесса.

Термин «сульфидно-оксидная коррозия» объединяет понятия высокотемпературной и низкотемпературной горячей коррозии в средах, содержащих соединения серы. Закономерности сульфидно оксидной коррозии жаропрочных сплавов в корне отличаются от законо мерностей высокотемпературного окисления. Это касается как механизма процесса, так и характера температурной зависимости и особенностей влияния тех или иных легирующих элементов в сплаве. Существенное влияние оказывают также состав газовой фазы и количество золовых от ложений, их состав.

4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

Если рассматривать различные виды топлива, исходя из их состава, то, например, топливо из восточных месторождений - тяжелое. Оно со держит много вредных примесей, образуя при сгорании сернистый газ (SO2), серный ангидрид (SO3) и пятиокись ванадия (V2O5). Эти соединения, вызывают интенсивную (катастрофическую) коррозию и приводят к быст рому загрязнению всех поверхностей (пароперегревателей, котлов, про точных частей газовых турбин). Этот вид коррозии называют ванадиевой коррозией.

Одним из наиболее распространенных способов защиты металлов от коррозии является нанесение на их поверхность защитных пленок: лака, краски, эмали, других металлов. Лакокрасочные покрытия наиболее дос тупны для широкого круга людей. Лаки и краски обладают низкой газо- и паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, поэтому они препятствуют доступу к поверхности металла воды, кислорода и со держащихся в атмосфере агрессивных компонентов. Покрытие по верхности металла лакокрасочным слоем не исключает коррозию, а служит для нее лишь преградой. Лаки и краски наиболее эффективны для защиты от атмосферной коррозии. В большинстве случаев они не пригод ны для защиты подземных сооружений и конструкций, так как трудно пре дупредить механические повреждения защитных слоев при контакте с грунтом. Намного практичнее применять толстослойные покрытия из ка менноугольной смолы (битума) или составы на основе таллового пека.

В производственных условиях используют также электрохимический способ защиты. Сами по себе фосфатные покрытия не обеспечивают на дежную коррозионную защиту. Преимущественно их используют как ос нову под окраску, обеспечивающую хорошее сцепление (адгезию) краски с металлом. Кроме того, фосфатный слой уменьшает коррозионные разру шения при образовании царапин или других дефектов.

Применение ингибиторов - один из самых эффективных способов борьбы с коррозией металлов в различных агрессивных средах. Ингибито ры - это вещества, способные в малых количествах (несколько весовых процентов) замедлять протекание химических процессов и практически останавливать их. Название ингибитор происходит от латинского «in hibere», что означает сдерживать, останавливать.

Эффективность ингибиторов коррозии оценивается степенью защи ты Z (в %) и коэффициентом торможения (ингибиторный эффект) и оп ределяется по формулам:

4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

где К1 и K2 [г/(м2•ч)] — скорость растворения металла в среде без ингиби тора и с ингибитором соответственно;

i1 и i2 [А/см2] — плотность тока кор розии металла в среде без ингибитора и с ингибитором коррозии соответ ственно. При полной защите коэффициент Z равен 100 %.

Коэффициент торможения показывает во сколько раз уменьшается скорость коррозии в результате действия ингибитора:

В общем случае эффективность ингибирования сильно зависит от состава среды, природы металла и условий процесса (температура, давле ние и т.п.) Ингибиторы коррозии подразделяются:

• по механизму своего действия на: катодные, анодные и смешанные;

• по химической природе на: неорганические, органические и летучие;

• по сфере своего влияния — в кислой, щелочной и нейтральной среде.

Действие ингибиторов коррозии обусловлено изменением состояния поверхности металла вследствие адсорбции ингибитора или образования с катионами металла труднорастворимых соединений. Защитные слои, соз даваемые ингибиторами коррозии, всегда тоньше наносимых покрытий.

Ингибиторы коррозии могут действовать двумя путями: уменьшать пло щадь активной поверхности или изменять энергию активации коррозион ного процесса.

Часто для лучшей защиты металлов от коррозии используют компо зиции ингибиторов с различными добавками.

При этом может наблюдаться:

аддитивное действие, когда ингибирующий эффект отдельных состав ляющих смеси суммируется;

антагонизм, когда присутствие одного из компонентов ослабляет инги бирующее действие другого компонента;

синергизм, когда компоненты композиции усиливают ингибирующее действие друг друга.

В последние годы при разработке ингибиторов коррозии значитель ное внимание уделяется поиску и применению сырья, содержащего пере ходные металлы или комплексы на их основе, а также соединений, способ ных при введении в агрессивную среду образовывать подобные комплексы при взаимодействии с переходными металлами, которые присутствуют в электролите или на поверхности защищаемого металла (в частности, когда сам защищаемый металл относится к переходным). Это обусловлено тем, что такие соединения и комплексы обладают повышенной способностью к взаимодействию с металлической поверхностью и активными частицами коррозионных сред, вследствие чего при правильном подборе рецептуры 4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

ингибитора может быть обеспечена его высокая адсорбционная активность и склонность к снижению или блокированию тех функций частиц среды, которые вызывают коррозию металла.

Для защиты оборудования и конструкций от коррозии применяется широкий ассортимент различных химически стойких материалов - листо вые и пленочные полимерные материалы, стеклопластики, кера мические и другие неметаллические химически стойкие материалы.

Металлы составляют одну из основ цивилизации на планете Земля.

Их широкое внедрение в промышленное строительство и транспорт про изошло на рубеже XVIII-XIX веков. В это время появился первый чугун ный мост, спущено на воду первое судно, корпус которого был изготовлен из стали, созданы первые железные дороги. Начало практического исполь зования человеком железа относят, к IX веку до нашей эры. Именно в этот период человечество перешло из бронзового века в век железный.

В XXI веке высокие темпы развития промышленности, интенсификация производственных процессов, повышение основных технологических па раметров (температура, давление, концентрация реагирующих средств и др.) предъявляют высокие требования к надежной эксплуатации техноло гического оборудования и конструкций. Особое место в комплексе меро приятий по обеспечению бесперебойной эксплуатации оборудования отво дится надежной защите его от коррозии и применению в связи с этим вы сококачественных химически стойких материалов.

Необходимость осуществления мероприятий по защите от коррозии диктуется тем обстоятельством, что потери от коррозии приносят чрезвы чайно большой ущерб. По имеющимся данным, около 10 % ежегодной до бычи металла расходуется на покрытие безвозвратных потерь вследствие коррозии и последующего распыления. Основной ущерб от коррозии ме талла связан не только с потерей больших количеств металла, но и с пор чей или выходом из строя самих металлических конструкций, т.к. вследст вие коррозии они теряют необходимую прочность, пластичность, герме тичность, тепло- и электропроводность, отражательную способность и другие необходимые качества. К потерям, которые терпит народное хозяй ство от коррозии, должны быть отнесены также громадные затраты на вся кого рода защитные антикоррозионные мероприятия, ущерб от ухудшения качества выпускаемой продукции, выход из строя оборудования, аварий в производстве и так далее.

Защита от коррозии является одной из важнейших проблем, имею щей большое значение для народного хозяйства.

4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

УДК 621. А.В. Афанасьев, Д.В. Котов ООО «Энергобаланс»

А.Н. Иванов Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ПРОЕКТЫ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕКОНСТРУКЦИИ БЛОЧНО МОДУЛЬНЫХ, МАЛЫХ И СРЕДНИХ КОТЕЛЬНЫХ (МАЗУТ, БИОТОПЛИВО, ГАЗ) Деятельность ООО Энергобаланс по проектированию, строительству и техническому обслуживанию теплоэнергетических объектов позволяет осуществлять реконструкцию котельных на концессионной основе для различных групп заказчиков, например для организаций муниципальной энергетики, РАО Российские железные дороги, Министерства обороны.

Концепция такой инвестиционной деятельности состоит в следую щем. Существует ряд негативных факторов в состоянии и работе множест ва котельных, обслуживающих инфраструктуру муниципальных хозяйств, РАО Российские железные дороги, министерства обороны. Устранение не достатков сопряжено со значительными расходами и требует создания вы соко специализированных технических служб. Так как это не отвечает профилю деятельности и основным задачам названных выше организаций, проблема может быть эффективно решена путем предоставления концес сий на эти котельные организациям-инвесторам на период до 10 лет.

Инвестиционные проекты реконструкции (модернизации) котельных могут быть реализованы инвесторами по следующему алгоритму:

1. Инвестор выполняет предварительное обследование тепловых сетей, расходуя на это свои деньги, и предлагает инвестиционную про грамму, в которой указаны конкретные направления, сроки и объе мы инвестиций, а также источники и сроки их возврата;

2. На основе предлагаемой инвестиционной программы с инвести рующей организацией заключается концессионное соглашение на срок 10 лет;

3. В соответствующем региональном органе инвестор утверждает но вый тариф на поставку тепла.

ООО «Энергобаланс» является лидером в строительстве автоматизи рованных отопительных котельных, в том числе и на биотопливе, (фрезер ный торф, пеллеты, щепа, опилки), мощностью 1-10 МВт.

Первый проект котельной на щепе в России был реализован ООО «Энергобаланс» пять лет назад. Котельная успешно работает в настоящее 4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

время (пос. Плодовое Приозерского района Ленинградской области). От зывы владельцев - положительные. Число смонтированных и работающих в настоящее время котельных в России более десяти.

Завершено строительство автоматизированной отопительной котель ной на биотопливе (фрезерный торф, щепа) в пос. Суходолье. Мощность котельной 7МВт. Генеральный подряд выполняло дочернее предприятие ООО «Энергобаланс» ЗАО СП «Луга-Орионс». Это совместное предпри ятие с поставщиком котельного оборудования «ORIONS». В 2005-2006гг.

предприятие «Луга-Орионе» осуществляло отопление поселка Суходолье мощностями старой котельной, качественно справилось с этой работой, о чем неоднократно упоминала местная пресса. В 2006-2007гг. предприятие «Луга-Орионе» будет эксплуатировать новую котельную. Администрацией г. Приозерск нам сделано предложение взять в эксплуатацию котельные в поселках Плодовое, Тракторный и Ромашки. Для эксплуатации этих четы рех котельных на биотопливе ООО «Энергобаланс» учредил в Приозер ском районе специализированное предприятие «Биотеплоснаб».

Ориентация на экономическую эффективность, комплексный подход, использование новейшей техники и технологий позволяют пред ложить Заказчику оптимальное решение, обеспечивающее быструю оку паемость вложений. В рамках специализированного проекта «Теплый дом»

ООО «Энергобаланс» предоставляет комплекс услуг по строительству и обслуживанию котельных на пеллетах:

монтаж «под ключ» котлов и систем отопления в строящихся и эксплуатирующихся зданиях;

замена котлов на дизельном топливе на котлы на биотопливе с приемом старого котла в зачет;

сервисное обслуживание смонтированного котлоагрегата;

поставка биотоплива Заказчику.

4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

УДК 676. Б.Е. Борилкевич ООО “Р-ЦЕНТР” ПЕРЕКАЧКА ЩЕЛОКОВ НАСОСАМИ DISCFLO Дисковые насосы DISCFLO являют ся настоящим прорывом в насосной тех нологии за последние 80 лет. Используя уникальный принцип работы, основанный на Discpac, дисковый насос создает лами нарный, беспульсационный поток и обес печивает безударное перекачивание. Бла годаря конструкции, насос преодолевает проблемы частых выходов из строя, высоких эксплуатационных расходов и расходов Применение Дисковых насосов решает самые тяжелые проблемы промышленности. Дисковые насосы способны перекачивать бумажную массу с концентрацией до 18 %, абразивные и вязкие суспензии в процессе восстановления химикатов, чувствительные к сдвигу вещества (бумажные наполнители), шламы с высоким содержанием частиц и суспензии с высоким содержанием воздуха или газа.

Преимущества применения насосов DISCFLO, подтверждены в ходе эксплуатации на предприятиях целлюлозно бумажной промышленности во всем мире. По отзывам эксплуатационных служб, после установки насосов DISCFLO, отмечается заметное повыше ние качества продукции, снижение расходов на обслуживание и значи тельное снижение времени простоев.

Опыт эксплуатации насосов DISCFLO на трудноперекачиваемых средах показывает высокую надежность и экономичность в эксплуатации:

Разрыв потока, например опустошение емкости, не приводит к по вреждению насоса, как в случае центробежного (а для насосов винто вого и роторно-поршневого типов это просто недопустимо).

Нечувствительность к большому количеству газа - отсутствуют остановки насоса на заполнение всасывающего тракта жидкостью.

Ротор не создает осевых нагрузок и пульсаций - повышенная на дежность подшипникового узла и систем уплотнения.

Отсутствие вибрации при работе - надежность напорных трубопро водов.

Большие проходные сечения - позволяют перекачивать среды с по сторонними включениями больших размеров без забивания.

4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

Насосы DISCFLO выпускаются DISCFLO Corporation, калифорния, США.

Серийный выпуск насосов начат с начала 80-х годов и до настоящего времени выпущено порядка 10000 насосов.

Производительность завода по выпуску насосов около насосов в год.

Принцип действия насосов основан на явлении погра ничного слоя, который образуется на диске, вращающемся в жидкости. При этом молекулы жидкости блокируются на по верхности вращающегося диска и за счет вязкостного трения передают энергию вращения от пограничного слоя молеку лам других слоев.

Вследствие этого образуется мощное поле центробеж ной силы, которое создает равномерный гидравлический профиль скоростей и обеспечивает перекачку без пульсаций и вибраций.

Кроме этого, пограничный слой не только передает ки нетическую энергию, но и работает в качестве “молекулярного буфера” между поверхностью диска и продуктами, находящимися в жидкости. Это защищает как перекачиваемый продукт от воздействия диска, так и диск от воздействия продукта и благодаря этому предотвращает повреждения продукта и изнашивания деталей насоса.

Реализация вышеуказанного принципа позволяет использовать насосы DISCFLO для перекачивания различных трудноперекачиваемых сред с большой эффективностью:

высокоабразивные среды, - причем износ деталей насоса является минимальным и характеристики насоса не изменяются в результате изменения зазоров.

среды чувствительные к сдвигу, включая латексы, полимерные эмульсии, кристаллические составы, зерна двуокиси титана и др., в ре зультате отсутствия контакта с ротором.

вязкие жидкости до 400000 сРs, включая тиксотропные, расширяю щиеся и псевдо-пластичные.

Жидкости с большим содержанием взвешенных частиц - до 80% по объему.

Жидкости с высоким содержанием воздуха / газа без образования воздушных пробок, парообразования или вибрации.

Жидкости с включениями размером до 125 мм в диаметре и длин новолокнистые без засорения.

4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

Принцип перекачивания.

Ламинарный, свободный от пульсаций поток.

В дисковом насосе применяется уникальный принцип безударного перекачивания, который отличается как от цен тробежного, так и от поступательного переме щения. Перекачивающий механизм носит на звание Discpac и представляет собой набор па раллельных, отстоящих на равном расстоянии друг от друга дисков, которые перемещают продукт, используя силы пограничного слоя и вязкостного трения.

Когда жидкость поступает в насос, ее молекулы входят в сцепление с поверхностью его дисков, образуя пограничный слой. По мере вращения дисков, происходит передача энергии последующим слоям молекул жид кости, находящейся между дисками, с генерированием градиентов давле ния и скорости, направленных поперек к ширине Discpac.

Такая комбинация граничного слоя и вязкостного трения эффектив но срабатывает, образуя мощное поле динамической силы, которая «про таскивает» продукт через насос плавным, свободным от пульсаций пото ком. Жидкость движется параллельно дискам, а пограничный слой создает при этом молекулярный буфер между поверхностями дисков и жидкостью.

Безударная перекачка.

Ключевым моментом является отсутствие «ударов» жидкости по движущимся частям насоса. Эта безударная конструкция и является той чертой, которая отличает дисковый насос от всех других продаваемых на рынке насосов, в которых пере качиваемый продукт подвергается удару и, в сущности, «проталкивается» через систему.

Отсутствие ударов в дисковом насосе и ламинар ность проходящего через него потока создают множест во преимуществ при работе с такими трудными для перекачки жидкостя ми, как вязкие, абразивные, с высоким содержанием плотных частиц, а также требующие бережного обращения и чувствительные к воздействию сил среза продукты.

Преимущества.

Свободный от пульсаций, ламинарный поток.

Свободный от пульсаций, ламинарный поток обеспечивает отсутствие деструкции требующих бережного обращения продуктов, отсутствие по вреждений у чувствительных к воздействию сил среза жидкостей, отсут ствие необходимости применения амортизации в дальнейшем процессе, меньший износ в подводяще / отводящих трубопроводах.

4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

Отсутствие строгих допусковых ограничений.

Это позволяет дисковому насосу перекачивать, не засорясь, вязкие и имеющие включения из крупных плотных частиц жидкости, а также с правляться с колебаниями размеров и объема плотных частиц.

Низкие требования по стандарту NPSH.

Благодаря гладкому ламинарному потоку внутри дискового насоса, к не му применимы от половины до одной трети требований NPSH, предъяв ляемых к стандартному центробежному насосу, действующему в тех же эксплуатационных условиях.

Способность работать абсолютно насухо.

В связи с отсутствием в дисковом насосе прямого контакта металл-к металлу, он способен неограниченно долго работать насухо. Примеча ние: в этих условиях, тем не менее, механический сальник должен быть защищен.

Безнапорный выпуск / режим голодного всасывания.

В течение продолжительных периодов времени, при эксплуатации насоса на нормальных рабочих скоростях возможна - без нанесения ущерба на сосу- работа с безнапорным выпуском и / или в режиме голодного вса сывания.

Примечание: в этих условиях промывка сальника должна продолжаться.

Отсутствие радиальных нагрузок.

Испытания, проведенные на фирме Discflo подтверждают, что при рабо те дискового насоса отсутствуют радиальные нагрузки на его вал, что обеспечивает более продолжительный срок службы сальника, подшип ника и вала.

Чрезвычайно многосторонняя конструкция.

Способна продуктивно и эффективно перекачивать большое разнообра зие “трудных” жидкостей, без поломок при эксплуатации. Эта же систе ма может справиться - не ломаясь при этом - с колебаниями температу ры, давления, с наличием плотных частиц и даже с изменением самого перекачиваемого продукта.

Очень низкие эксплуатационные расходы в течение срока службы.

По сравнению со всеми другими конструкциями насосов, для дискового насоса подтверждено сокращение потребности в обслуживании, ремонте, а также уменьшение времени простоя в тяжелых для перекачки услови ях.

Перекачиваемые среды Высоковязкие жидкости.

В связи с тем, что дисковый насос при перека чивании использует трение, то чем выше вязкость, тем эффективней он качает. Возможна перекачка жидкостей с вязкостью до нескольких 100,000 cPs.

Суспензии с высоким содержанием плотных частиц.

4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

Справляется с перекачкой суспензий, содержащих до 80%+ плотных частиц, не засоряясь при этом и не останавливаясь. Плотные частицы про ходят через пространство в центре между дисками Discpac.

Сильноабразивные жидкости.

Осуществляет перекачку наиболее сильноабразивных жидкостей с минимумом проблем и минимальным износом, благодаря постоянному на личию пограничного слоя на поверхности Discpac, а также благодаря ла минарному, свободному от пульсаций прохождению потока через насос.

Жидкости с большими объемами увлеченного воздуха / газа.

Справляется с перекачкой жидкостей, включая шлам аэрированного фильтрата, с очень высоким уровнем увлечения воздуха / газа, без образо вания паровых пробок или создания кавитации в насосе. Пузырьки не уда ряются о поверхности насоса, а свободный от пульсаций, ламинарный по ток помогает предотвратить кавитацию.

Жидкости, содержащие крупные плотные и/или волокнистые частицы.

Диски в насосе DISCFLO могут располагаться с интервалом до дюймов, что позволяет им справляться с перекачкой жидкостей с крупны ми, плотными частицами. Плотные частицы, поступая в насос, продвига ются в зону наивысшей скорости, т. е. в точку посередине между дисками, и проходят через насос не засоряя его.

Требующие бережного обращения и/или чувствительные к воз действию сил среза продукты.

Фактически, исключает повреждение продуктов при перекачке. Под твержденный успех при перекачке продуктов, повреждаемых силами сре за, а также утолщаемых (дилатантных) или утончаемых (тиксотропиче ских) силами среза - таких, как латексы и полимерные эмульсии.

В зависимости от вида перекачиваемой среды и требованиям по параметрам, характеристики насосов могут быть следующими:

Производительность: 1 - 500 л/сек. Напор: до 165 м.в.ст.

Количество дисков: 2 - Диаметр: 203 - 508 мм.

Анализ жизненного цикла.

Сравнение эксплуатационных расходов.

Доказано, что Дисковые насосы DISCFLO экономят значительные средства покупателей благодаря снижению расходов на техобслуживание и запасные части, а так же вследствие повышающейся производительности и продолжительности непрерывной работы во время эксплуатации на пе редаче трудноперекачиваемых сред.

Ниже проводится сравнение совокупных расходов (включая расходы на приобретение и дальнейшее обслуживание) трех насосных систем: цен 4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

тробежный шламовый насос, пульсационный насос и дисковый насос. Ко торые установлены на передаче типичной трудноперекачиваемой среды вязкая, абразивная суспензия;

со скоростью 300 об/мин, динамический подпор 30 м.

1. Засорение аппарата, ведущее к останову и ремонту.

2. Заменены статор и ротор.

3. Сбой универсального уплотнения.

4. Сбой уплотнения из-за радиальных нагрузок.

5. Засорение аппарата, ведущее к останову и ремонту.

6. Замена крыльчатки Капитальные затраты В связи с тем, что, с точки зрения затрат на покупку, насос DISCFLO как с центробежным, так и с поступательно-полостным насосами, мы должны подчеркнуть здесь, что не хотим конкурировать с этими насосами только по покупной стоимости. В течение времени жизненного цикла на соса, эта стоимость становится ничтожно малой по сравнению с другими, связанными с ним расходами, возникающими, когда насос используется для решения тяжелых задач по перекачке.

Запасные части для насоса На продажу запчастей для ремонта приходится менее 2% бизнеса DISCFLO. В этом состоит дополнительное отличие от большинства других насосов, которые требуют, чтобы пользователь держал у себя на фирме склад запчастей для ремонта. Что касается дискового насоса, то единст венными частями, которые в нормальной ситуации требуют замены в те чение его цикла жизни, являются подшипники и сальники, т.е. запчасти из стандартного складского набора, без проблем приобретаемые у местных поставщиков. Уникальное безударное действие дискового насоса, его кон 4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

струкция без строгих допусковых ограничений и свободная от пульсаций перекачка в сочетании с отсутствием радиальных нагрузок и рассчитанная на работу в тяжелых условиях подшипниковая рама, обеспечивают долгий срок службы компонентов насоса.

Техобслуживание и износ Даже служа для перекачки высокоабразивных веществ, дисковый на сос DISCFLO, либо вообще не подвергается износу, либо мало изнашива ется. Нормальная смазка подшипников и плотная посадка сальников пре дотвращают любую преждевременную поломку. Это происходит, благода ря защитному граничному слою, образующемуся на дисковых поверхно стях, а также благодаря тому, что угол приложения ударов по этим по верхностям мал. В дополнение к этому, в дисковом насосе отсутствуют строгие допусковые ограничения, а поток свободен от пульсаций и лами нарен.

Надежность и время бесперебойной работы Для многих пользователей дискового насоса величайшее преимуще ство состоит в продолжительности времени бесперебойной работы и в на дежности насоса. Это наиболее актуально там, где насос является неотъем лемой частью основного производственного процесса, и любой его про стой останавливает производство. В таких случаях поломка насоса ведет к огромным финансовым потерям - намного большим, чем стоимость насоса и величина эксплуатационных расходов на него. Насос DISCFLO, благода ря своей безударной и не имеющей строгих допусковых ограничений кон струкции, редко подводит в работе и может справляться даже с радикаль ными изменениями условий эксплуатации, не ломаясь при этом.

Рентабельность При вязкостях свыше 250спз насосы DISCFLO более эффективны, чем центробежные насосы для перекачки строительных растворов. И дей ствительно, эффективность дискового насоса возрастает по мере увеличе ния вязкости, т.к. он работает, используя, главным образом, трение («вяз костное протаскивание»). В большинстве случаев применения для работы в тяжелых условиях перекачки, насос DISCFLO потребляет меньше энер гии, чем используемый для тех же целей насос поступательного смещения или центробежный насос.

Производительность Способность насоса DISCFLO справляться с жидкостями, чувстви тельными к срезу или содержащими нежного свойства продукты, может привести к огромной экономии, благодаря сокращению потерь продукции.

Безударное действие дискового насоса и ламинарный, свободный от пуль 4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

саций поток обеспечивают отсутствие повреждений продукции и неизмен ность химических характеристик. Там, где конечный продукт имеет высо кую розничную цену - как при производстве кристаллов - срок окупаемо сти, вложенных в покупку дискового насоса средств, бывает, в некоторых случаях меньше дня!

Применения.

Бумажная масса с содержанием воздуха.

Первый установленный в Великобритании на сос DISCFLO, установленный на перекачке бумажной массы, снизил время простоев машины до 12 часов в месяц, что позволило экономить около $ 150,000 в год. Бумажная масса, содержит макулатурную массу, очищенную от типографской краски, с концентрацией около 4 % и содержанием воздуха 5- 7 %. Насос подает массу на БДМ и если насос остановится, то остановится и БДМ.

Работа предыдущего насоса (центробежного типа используемого для перекачивания массы) характеризовалась частыми остановами и пробле мами, связанными с кавитацией из-за высокого содержания свободного воздуха.

Зеленый щелок.

Насос перекачивает уже около двух лет зеленый щелок на одной из бумажных фабрик в Финляндию, что на полтора года дольше чем все насосы использовавшиеся ранее. Насос DISCFLO работает 24 часа в сутки с момента установки не требуя при этом никакого технического обслужива ния. Проведенный недавно осмотр показал также отсут ствие следов износа.

Фугат центрифуги.

Фугат центрифуги, который перекачивается на фабрике в Арканзасе, на 70 % перемешан с водой и соляным раствором. До насоса DISCFLO, компания использовала два самовсасывающих насоса центробежного типа для передачи 1703 л/мин стоков из башни охлаждения. Примерно один раз в шесть недель приходилось останавливать эти насосы, основной при чиной остановов был износ проточной части и рабочего колеса из-за высокой абразивности фугата. Менеджер фабрики подсчитал, что расходы на запасные части для насоса составляли около $ 21,000 в год. Уже более двух лет с момента установки насос DISCFLO работает без сбоев.

4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

Различные применения.

Один из крупнейших Европейских производителей картона исполь зует насосы DISCFLO повсеместно на своей фабрике в северной Швеции, например при перекачивании из весткового шлама, сульфатного мыла, черного щело ка, наполнителей бумаги и раствора лигнина в белом щелоке. Одним из сложных случаев применения было перекачивание очень абразивного и чувствительного к сдвигу раствора бентонита. С момента установки этих насосов менеджер фабрики отметил, что не было закуплено ни одной запасной части для этих насосов. А незапланированные техобслуживание и остановы отсутствова ли. Компания оценивает экономию средств в размере $ 10,000 -20,000 на один наос в год, и рассчитывает вернуть вложения в течении шести - деся ти месяцев.

Шлам типографских красок.

Перекачивание шлама типографских красок после сгустителя было трудной и затратной задачей для фабрики расположенной в Квебеке. Существовавшие диафрагменные насосы с пневмо приводом характеризовались постоянными остановами и большими затратами на техобслуживание. Основываясь на ус пешном применении дисковых насосов на передаче массы с плотностью 4%, было установлено несколько насосов в цех об лагораживания макулатуры в1992. Эти насосы успешно работают до сих пор. “Все проблемы которые мы имели с диафрагменными насосами и вы сокими затратами на техобслуживание исчезли когда мы установили насо сы DISCFLO”,- говорит инженер фабрики.

Перечень поставок насосов DISCFLO.

ЗАО “Интернешнл Пейпер” (Светогорск) ЗАО “Интернешнл Пейпер” (Светогорск) Год установки: 1999г. Модель: 50-40-205- Год установки: 2000г.

2ННD Модель: 200-150-356-2ННD Количество: 2 Количество: Перекачиваемая среда: Ansilex,вязк. 35 Перекачиваемая среда: Водопесчаная Спз, уд.вес 1.60 смесь СБО, уд.вес 1. Параметры насоса: Расход - 0.3 л\сек На- Параметры насоса: Расход - 270 куб.\час пор - 60 м. Напор - 30 м.

Год установки: 2000г. Модель: 10-80-356- Год установки: 2000г. Модель: 150-100 2ННD Количество: 1 432-2ННD Количество: Перекачиваемая среда: Известковый Перекачиваемая среда: Сульфатное мыло, шлам, уд.вес 1.68 уд.вес 1.01,темп.98 С Параметры насоса: Расход - 60.0 куб.\час Параметры насоса: Расход - 80.0 куб.\час Напор - 50 м. Напор - 45 м.

4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

Год установки: 2003г. Модель: 50-40-205- ОАО «АЗОТ» г. Новомосковск 2ННD Количество: 1 Год установки: 2006г. Модель: 100-20 Перекачиваемая среда: Каолин, уд.вес 305-2ННD Количество: 1.60, конц.60%. Перекачиваемая среда: Пульпа фосфорной Параметры насоса: Расход - 70.0 куб.\час кислоты, Уд.вес 1,47, Содер. тв.част. 15%, Напор - 30 м. Т=90С Параметры насоса: Расход - 30 куб.\час ОАО “Братский ЛПК” Напор - 30 м.

Год установки: 2008г.

Модель насоса: 200-150-432-2HHD Коли- Водоканал СПб чество: 2 Год установки: 2004г.

Перекачиваемая среда: Сульфатное мыло, Модель: 100-80-305-1ННD Количество: Уд.вес 0,98, Темп. 80 СВязкость 350 сст Перекачиваемая среда: Сгущенный осадок Параметры насоса: Расход – 135 куб.\час первичных отстойников Напор – 75 м. Параметры насоса: Расход - 100 куб.\час Напор - 15 м.

Елецкая табачная фабрика Год установки: 2004г. Год установки: 2007г. Модель: 100-80 Модель: 100-80-356-2ННD Количество: 1 305-1HHD Количество: Перекачиваемая среда: Табачная суспен- Перекачиваемая среда: Сгущенный осадок зия первичных отстойников 18% Параметры насоса: Расход – 100 куб.\час Параметры насоса: Расход - 80 куб.\час Напор – 15 м.

Напор - 30 м.

ОАО «Метахим» г. Волхов «Фосфорит», г. Кингисепп Год установки: 2006г. Модель: 100-20 Год установки: 2005г.

305-2ННDН Количество: Модель: 200-150-432-2ННD вертикальный Перекачиваемая среда: Пульпа фосфорной полупогружной кислоты, Уд.вес 1,47, Количество: Содер. тв.част. 15%, Т=90С Перекачиваемая среда: Пульпа фосфорной Параметры насоса: Расход - 30 куб.\час кислоты, Уд.вес 1,47, Содер. тв.част. 15%, Напор - 30 м.

Т=90С, рН = Параметры насоса: Расход - 240 куб.\час Напор - 20 м.

Подробную информацию и консультации по условиям поставок и ценах на насосы DISCFLO можно узнать в техническом представительстве DISCFLO Corporation в России- ООО “Р- Центр”.

190020, Санкт-Петербург, наб. Обводного канала, д. 150, оф. 311.

Тел. / Факс +7 812 E-mail: info@rcenter.sp.ru, mail@discflo.ru Web: http://www.discflo.ru 4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

УДК 621.184. А. Гольцев FLSmidth, Дания FLSMIDTH. ПРЕИМУЩЕСТВА 3-ФАЗНЫХ СИЛОВЫХ АГРЕГАТОВ ПРИ МОДЕРНИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ СРК И МТК Компания FLSmidth (Дания) использует новейшие технологии при проектировании электрофильтров СРК и МТК.

Коэффициент полезного действие электрофильтра (ЭФ) увеличива ется за счет использования 3-фазных трансформаторов выпрямителей (ТВ), которые позволяют уменьшить остаточную запыленность при сохранении корпуса или точек опор существующего электрофильтра.

В отходящих газах СРК, МТК, котлах черного ликера, ИРП, содер жатся частицы пыли с низким удельным электрическим сопротивлением, для зарядки которых необходима высокая плотность тока.

При использовании 1-фазного ТВ происходит относительно высокое колебание между минимальным и максимальным уровнем напряжения, подаваемым на поля ЭФ.

При достижении максимального уровня напряжения, возникает про бой, снижающий эффективность зарядки частиц пыли. До восстановления среднего или максимального напряжения частицы пыли не получают не обходимый заряд, находясь в поле осаждения, и не оседают на пластинах.

Плотность тока увеличивается за счет сокращения колебаний между максимальным и минимальным уровнем напряжения. 3-фазный силовой агрегат дает более гладкие импульсы напряжения.

Плотность тока при использовании 1-фазного ТВ достигает на со временных моделях новых ЭФ 0,7 мА/м2 (при использовании ТВ кВ/1300 мА). На существующих ЭФ плотность тока определяется расчет ным путем и составляет 0,25-0,4 мА/м2 (ТВ 50 кВ/600 мА). Плотность тока при использовании 3-фазного ТВ на первом поле 0,65 мА/м2, на втором 0,8-0,95 мА/м2 (ТВ 100 кВ/800 мА) По сравнению с 1-фазным, для 3-фазного ТВ характерно:

Меньшая пульсация напряжения Меньший ток первичной фазы (при одинаковом токе на выходе) Меньшая установленная кажущуюся мощность (кВа) Высокий коэффициент мощности (0.85-0.87 номинальный ток) Более высокая цена, но меньше затраты на установку Высокая мощность короны, низкая остаточная запыленность 4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

Для достижения остаточной запыленности 50 мг/нм3 достаточно за менить систему коронирующих и осадительных электродов на 2 полях су ществующего ЭФ (3-фазные ТВ), вместо 3 полей с использованием 1 фазных ТВ.

Применение 3-фазных силовых агрегатов, осадительной и корони рующей системы FLSmidth при модернизации существующих электро фильтров СРК и МТК позволяет снизить капитальные затраты на строи тельно-монтажные работы, затраты на фундамент, т.к. электрофильтр ос тается в тех же размерах, отсутствует необходимость достраивать допол нительные поля для достижения минимальной остаточной запыленности.

Преимущества электрофильтра FLSmidth:

Высокая эффективность улавливания твердых частиц Снижение энергопотребления благодаря использованию трехфазных трансформаторов и цифровых контроллеров PIACS (Modbus или Profibus) Сохранение силового кабеля (в большинстве случаев) Техобслуживание с верхней части ЭФ Улучшенная система газораспределения Упрощенная эксплуатация с минимальными затратами на техобслу живание FLSmidth A/S Airtech - Отдел сухой газоочистки 125047 Россия Москва, ул. 2-я Брестская 46/ Tel +7 495 641 2778 доб. 313 · Fax +7 495 641 M: 8-926-248- Andrey.Goltsev@flsmidth.com www.flsmidth.ru 4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

УДК 621.183. С.Л. Горобченко ЗАО МЕТСО АВТОМАТИЗАЦИЯ В.Н. Суриков Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров СОВРЕМЕННЫЙ ПОДХОД К ВЫБОРУ АРМАТУРЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНЫХ МАЛОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И АВТОМАТИЧЕСКИХ БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫХ КОТЕЛЬНЫХ Блочно - модульные котельные малой производительности все больше и повсеместно заменяют традиционные схемы централизованного обеспечения теплом для водогрейных блочно-модульных котельных и па ром для котельных технологического пара. Новые требования, такие как быстрота ежедневного пуска котельной практически без «разогрева» для котельных технологического пара с плавностью регулирования, начиная практически от минимальной производительности;

высокая энергоэффек тивность, высокий КПД, ограничения выбросов в атмосферу и безопас ность в связи с применением в основном безлюдной технологии стали те ми важными элементами, способствовавшими замене централизованных систем тепло и пароснабжения предприятий.

Однако в них часто не используется потенциал, который предостав ляет эффективная энергосберегающая арматура с высокой способностью к интеграции в АСУ с дистанционной диагностикой и управлением. Особое внимание должно уделяться показателям подбора арматуры, рассчитанной на использование в длительном автономном режиме без остановок, с воз можностью самодиагностики и даже собственного технического обслужи вания по методике «stroke test». Реконструкция с использованием критери ев энергоэффективности и энергосбережения на основании технологии энергоаудита, по нашему мнению, может быть также применена к рекон струкции котельных средней и малой производительности, а используемая арматура может быть также заменена на энергоэффективную.

Экономическая выгодность от использования такой более дорогой, но более эффективной арматуры дает совокупный и длительный эффект инвесторам. Ими могут быть уменьшение штрафов потребителей, нагрузки на окружающую среду, снижение и предсказуемость стоимости планово диагностического обслуживания (в отличие от планово предупредительного обслуживания), возможность решения вопроса пере вода обслуживания на аутсорсинг и уменьшение затрат на поддержание требований Ростехнадзора и затрат на сертифицированный персонал.

4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

Характеристики арматуры типовых котельных.

Типовая котельная характеризуется малым количеством регулирую щих клапанов, наличием 3х ходовых клапанов и большой долей арматуры малых диаметров, насчитывая в целом арматуры в котельных малой про изводительности в количестве до 20-127 единиц. Основные параметры па ра не превышают 300-450оС, давления редко превышают 40 Бар. Основные диаметры арматуры лежат в области 25-100 мм.

Тенденции развития арматуры котельных малой производительности За последние годы произошли существенные сдвиги в понимании того, какой должна быть котельная малой производительности. Многие компании самостоятельно приобретают небольшие и средние котельные в блочно-модульном исполнении, отказываясь от услуг централизованного снабжения. Из факторов, которые повлияли на это, можно отнести сле дующие факторы.

1. финансовые факторы.

Важным фактором перехода на блочно-модульные котельные стала предсказуемость затрат на тепло, в частности, «своя» модульная котельная имеет основные затраты только на газ. Остальные статьи расходов, как правило, постоянные затраты и работы по обслуживанию могут быть пе реданы на внешнее сервисное обслуживание.

При использовании блочно-модульных котельных отсутствуют до полнительные переплаты за подведенную и установленную мощность, ус танавливаемую предприятиями ТЭК, которая не может быть изменена в связи с особенностями работы крупных ТЭЦ. В частности, нагрузка на крупных ТЭС в настоящее время не может быть меньше 30% полной мощ ности, затраты на поддержание мощности даже без их использования от носятся на плечи потребителя. Примером может быть расторжение кон тракта на обеспечение паром и теплом ОАО «Балтика» с ГУПТЭК ОАО Приморская ТЭЦ в связи с нежеланием оплачивать дополнительно неис пользуемую установленную мощность, которую ОАО «Балтика» в соот ветствии с договором должна была выбрать.

Хотя поворотная смарт арматура и достаточна дорога, однако, она является базой для повышения качества работы и надежности таких ко тельных. К ней могут быть применены способы работы на основе фикси рованных затрат при внешнем сервисном обслуживании в отличие от тра диционного обслуживания и срочной закупке запчастей по аварийному со стоянию.

2. Организационно- технические факторы.

Возможность использования котлов с широким диапазоном регули рования, начинающим обеспечивать теплом практически с 5% производи 4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

тельности без длительного времени на разогрев повлияла на принятие ре шений крупнейшими потребителями. Пример. ОАО Балтика приобрела голландские жаротрубные котлы, способные работать уже при 5% нагруз ки.

Появились признаки дальнейшего «дробления» использования кот лов внутри предприятия, с учетом работы того или иного внутреннего по требителя. Примером может стать Компания Миер, г. Львов, имеющая котла в котельной, каждый из которых работает на своего потребителя.

Так, один котел работает на бумагоделательную машину, другой котел на подачу пара на гофроагрегат и отдельный котел работает для теплоснаб жения и пароснабжения коммуникаций. Вопросы обогрева часто решаются при помощи внедрения систем инфракрасного обогрева, иногда полностью вытесняющих системы внутреннего обогрева помещений с большой пло щадью, где обогрев по периметру помещения во многом нерационален.

Поворотная арматура на новых и реконструируемых котельных вы тесняет обычную седельную арматуру, поскольку особенности потребле ния пара или воды должны отвечать требованиям быстрого срабатывания, малого веса, способности к автоматизации, большей точности регулирова ния и др.

Надежность арматуры и уменьшение потерь при ее использовании становится одним из критериев применимости того или иного вида арма туры. Арматура должна быть способна снижать теплопотери и быть энер гоэффективной и энергосберегающей, не иметь выбросов и быть сертифи цирована по этим критериям.

3. Социальные факторы.

Должность кочегара и в Советские времена не была особенно пре стижной. С ростом тенденции к ужесточению требований Ростехнадзора по аттестации, обучению, обеспечения рабочих мест, увеличения количе ства требуемых сертификатов и инструкций, этот вопрос стал особенно важен. Несмотря на безработицу, трудно найти операторов, для работы в не самых легких условиях местной котельной.

Часто именно этим вызвана необходимость дальнейшей автоматиза ции котельных, их реконструкции для замены человеческого фактора.

Здесь рост потребления автоматической арматуры является продол жением этой тенденции, особенно в виде функций, которые ранее выпол нял оператор или ремонтник. В частности, арматура должна быть пригодна к диагностике, ремонтопригодна с минимальными трудозатратами, слу жить длительное время без ППР. Многие функции, которые ранее возлага лись на оператора при ежедневном обслуживании, уже в ряде случаев мо гут быть «переданы» арматуре с высокой степенью интеграции в системы автоматизации. В качестве примера можно привести факт, что некоторые предохранительные клапаны уже имеют возможность самопроверки и час 4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

тичной самодиагностики по технологии «partial stroke test», когда клапан сам проверяет себя при частичном ходе. Этим определяется, например, были ли загрязнения, накипь, потеря герметичности и т.п. В ходе теста проводится не только проверка, но, по сути, и частичное техобслуживание.

Для малой арматуры, как предохранительного, так и общепромышленного типа, появляются собственные решения, основанные на возможности тер моактивации клапана при тех или иных изменениях температуры, как на закрытие, так и открытие.

Обслуживание арматуры никогда не было легким делом, а для малых котельных часто это было делом, практически невозможным. В целом это приводило к требованию частой замены арматуры, постоянному ППР, по скольку стоимость неремонтируемой малой арматуры при жестких бюд жетных ограничениях должна быть минимальна. Тогда и основное требо вание к поставщикам – это низкая бюджетная стоимость арматуры.

Однако, есть и альтернативный путь – повышение качества изготов ления арматуры, например, с применением седел X-treme, способных вы держивать количество циклов, обеспечивающих ее работоспособность в течение всего жизненного цикла. Использование затворов из нержавеющей стали, выдерживающих значительно больше ремонтных циклов, уменьша ет их частоту и способствует большей длительности работы котельных без остановов. Такие затворы, в отличие от гальванизированных затворов из углеродистой стали не подвержены коррозии и не теряют герметичности при небольших повреждениях и не «рвут» уплотнения при наличии цара пин на шаре или из-за абразивности возможных сколов хромоникелевых покрытий. Затворы из нержавеющей стали, как правило, низкотеплопро водны, устойчивы к термоциклированию и снижают тепловые потери че рез шток.

Но самое главное, конструкция таких клапанов серии «value line»

предполагает возможность быстрой диагностики, проверки и обслужива ния без снятия с трубопровода. В случае изменения параметров котельной, есть возможность изменения пропускной способности за счет замены на новый шаровой затвор.

Как видно, многие элементы, уже работающие в современной арма туре, способны решить задачи перехода к безлюдной технологии, наиболее характерной для автоматизированных блочно-модульных котельных.

4. Экологические факторы.

Находясь, как правило, в густонаселенных городах, требования к же сткости ПДК по выбросам с таких котельных продолжают увеличиваться.

Следствием этого стали повышенные требований к дожигу газа, резкому ограничению выбросов угарного газа и окиси азота, повысились требова ния к качеству горелок, обеспечивающих режим полного и качественного сжигания.

4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

Как уже отмечено, требование ограничения выбросов через арматуру определено экологическим стандартом EN 14100 и качественная арматура должна иметь увеличенную зону сальниковых уплотнений для гарантии отсутствия выбросов, т.н. fugitive emissions.

5. Политические факторы.

Проблемы с работой крупных ТЭЦ и котельных, а также большое влияние, которые они оказывают на жизнь горожан, привели к дальнейше му изменению в отношении городских властей к старым котельным и при нятии ряда программ по изменению их работы. Снижение цены, достигае мое за счет перехода к небольшим, но мощным котельным на газе;

исполь зование местных ресурсов топлива и переход к многотопливным горелкам;

дальнейшая автоматизация и диспетчеризация;

постоянное внимание к проблемам этой социально-значимой отрасли;

законодательные ограниче ния отключений в летний период;

установка счетчиков, вместо оплаты по тарифу – все это также больше подводит к варианту использования малых котельных вместо одного крупного теплоснабжающего центрального пункта.

Программы повышения энергоэффективности и энергосбережения в настоящее время является наиболее обсуждаемым в широких обществен ных кругах. Участие в программах повышения энергоэффективности про водится в соответствии с законом об энергосбережении, аккредитованны ми в Минпромэнерго компаниями и «рекомендациями по проведению энергетических обследований организаций», утв. Приказом Минпромэнер го РФ №141 от 4 июля 2006 г. В рамках этого закона действуют правила государственного регулирования тарифов на электроэнергию и тепловую энергию. Если ранее тарифы назначались на региональном уровне, то те перь формирование и утверждение тарифов и платы за услуги по их пере даче и отдельные статьи затрат рассчитываются на основании нормативов, утвержденных Минпромэнерго.

С работой арматуры связаны 4 вида нормативов:

- удельный расход топлива;

- создание запасов топлива;

- технологические потери.

Обеспечение качественной арматурой может позволить добиться лучших результатов в части большего совершенства регулирования при подаче газа и снизить общие технологические потери, приходящиеся на арматуру.

Интересно, что проблема использования крупных котельных так ве лика, что в наиболее передовых странах рассматриваются вопросы по пе реходу полностью на сети малых энергоисточников, способных обеспе чить сетевое снабжение электричеством. Сами энергоисточники могут ис пользовать любые виды как традиционного, так и нетрадиционного топли 4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

ва. Основой их сначала будет биогаз и возобновляемое топливо, развива ясь дальше к другим типам топлива, как правило, из местных или легко доступных и дешевых видов сырья.

Заключение.

Объединяя все тенденции, можно сказать, что их совокупность яви лась одним из важнейших мотивов формирования программ перехода не которых городов с традиционных районных котельных на более малые, но значительно более эффективные автоматизированные блочно-модульные котельные с диспетчерским управлением и внешним сервисным обслужи ванием. Так, власти Петербурга и Москвы уже приступили к выполнению программы замены 140 старых котельных на эффективные блочно модульные с внешним диспетчерским управлением.

ТИПОВЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ АРМАТУРЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНЫХ МАЛОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И АВТОМАТИЧЕСКИХ БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫХ КОТЕЛЬНЫХ 1. Использование эксцентриковых клапанов серии «Т» на пита тельной воде для котельных малой производительности. Обеспе чивается широкий диапазон регулирования и плавность регулирова ния, отсутствие автоколебательных режимов. Диапазон регулирова ния может быть расширен с традиционных 50-70% до 5-95% откры тия регулирующего клапана, что особенно важно для промышлен ных потребителей В результате будет стабилизировано регулирова ние, уменьшена колебательность процесса и возможные потери на краях зоны регулирования, снижены гидравлические потери и т.п.

Линейность регулирования будет приближаться к идеальной, потери на регулирование к минимуму.

2. Расширение диапазонов режимов котла. Автоматизация и калиб ровка клапанов по параметрам наладки режима котла с максималь ным применением автоматических регулирующих клапанов вместо автоматических регуляторов прямого действия. Замена седельных клапанов на контуре питательной воды на поворотные клапаны се рии Т5 Finetrol, ZX – Neles Rotary Globe и др. Для котельных малой производительности – это модернизация контуров регулирования за бора воздуха, автоматической продувки, контуров утилизации тепла дымовых газов, продувочной воды. Подбор клапанов на горелочное оборудование по типу используемого топлива и требованиям к регу лированию.


4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

3. Котельное и теплообменное оборудование Замена устаревших се дельных клапанов и клиновых задвижек на прогрессивные поворот ные регулирующие в реконструируемых котельных малой произво дительности, клапаны и поворотные заслонки с мягким и металличе ским уплотнением. Модернизация пароконденсатной части теплооб менников с целью полного использования энергопотенциала и тепла конденсата с применением специальных клапанов серии value line.

4. Устранение утечек в соединительной и запорной арматуре.

4.1. Использование запорных клапанов Jamesbury с гарантированной отсечкой при длительном использовании и высокой термоцик личности, установка специальных отсекающих клапанов для ус ловий высокой цикличности с седлом Х-TREME 4.2. Использование самоочищающихся клапанов с шабрирующими седлами. Установить систему VALVEGUARD для клапанов, ра ботающих в газовом контуре питания котла котельных малой производительности, а также для условий отсечки при аварии, противоаварийных защит, защит со 100% срабатыванием и др.

для малых предохранительных клапанов использовать клапаны с термоактивацией.

4.3. Проверка клапанов на утечки, при помощи специальных диагно стических устройств JB, встраиваемых в трубопровод;

5. Внедрение систем автоматического учета. Получение большего эффекта при связи автоматических регулирующих клапанов с систе мами учета и планирования запчастей, расчета норм и регламентов технического обслуживания и др.

4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

УДК 697. А.В. Ерофеев, С.К. Добровский, И.А. Мельников, М.В. Репкин, Г.В. Ханларов ЗАО НПП «Объединенные водные технологии»

МОДЕРНИЗАЦИЯ ВПУ НА ОСНОВЕ СОВРЕМЕННЫХ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ Основным источником для промышленного и питьевого водоснаб жения в большинстве регионов России являются поверхностные воды, на долю которых приходится до 80 % от общего объема водозабора.

Традиционная технология подготовки питьевой воды включает два основных процесса: удаление взвешенных и растворенных примесей, обеззараживание. При этом базовая схема очистки воды основана на коа гулировании сернокислым алюминием с последующим отстаиванием, фильтрованием и обеззараживанием воды хлором.

На энергетических предприятиях (ТЭС, АЭС, котельные) предвари тельная очистка воды поверхностных водоисточников производится ана логично подготовке питьевой воды с некоторыми отличиями. В частности, коагуляция или известкование с коагуляцией ведется в осветлителях со взвешенным шламовым слоем (типа ВТИ или ЦНИИ) с последующим фильтрованием в напорных фильтрах типа ФОВ с зернистой загрузкой (в основном гидроантрацит).

Данные технологии имеют следующие общие недостатки:

- нестабильная работа осветлителей со взвешенным слоем (периоди ческий вынос шламового осадка) из-за сложности их автоматизации по множеству сигналов (дозировка коагулянта и флокулянта, непрерывная продувка, поддержание шламового режима в зоне осветления, отсечка шламоуплотнителя и др.), а также чувствительность осветлителей к пере менным нагрузкам, температуре и качеству исходной воды;

- напорные механические фильтры и скорые фильтры с высотой од нослойной загрузки в пределах 900-1000 мм имеют низкую грязеемкость и не всегда обеспечивают требуемое качество осветленной воды;

- низкие скорости восходящего потока в осветлителях, выпадения взвеси в горизонтальных отстойниках и фильтрования воды на механиче ских фильтрах приводят, соответственно к низким удельным производи тельностям основного технологического оборудования и, как следствие, к значительным объемным габаритам данного оборудования и площадям помещений водоочисток.

В российских условиях, когда практически все промпредприятия и предприятия водоканалов были построены в период 50-х – 80-х годах прошлого столетия, физический износ основного технологического обору дования по современным понятиям составляет 100-200 %.

4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

При этом на многих водоочистках из-за практики «остаточного фи нансирования» используется устаревшая и ненадежная арматура, наруша ется нормативная регулярность замены фильтрующих материалов, а при боры КИПиА практически отсутствуют, что приводит к дополнительным энергетическим потерям, высоким трудозатратам и значительным объемам сточных вод.

В последнее время руководство страны ставит вопрос о коренной модернизации предприятий с целью снижения издержек и ресурсов (сы рье, энерго- и трудозатраты и др.), которые приведут, соответственно, к снижению себестоимости производимой продукции.

Возникает вопрос - каким путем и с какими технологическими ре шениями пойти при модернизации водоподготовок?

Ответ может быть получен при учете следующих основных критери ев выбора технологий и решений:

- надежность работы установки и гарантированный срок службы ре конструированных или вновь построенных установок, который должен составлять не менее 30-40 лет, чтобы при окупаемости затраченных средств в период 5-10 лет, оставшиеся 25-30 лет работы установки при носили чистую прибыль;

- низкие эксплуатационные затраты при минимизации капитальных затрат должны обеспечить окупаемость в указанных пределах ( 5 - 1 лет). В противном случае привлечь инвестиции будет невозможно.

Хотя за последние 5 лет имелась практика строительства водоподго товок по современным технологиям (мембранные технологии, самопро мывные зернистые фильтры и др.) в основном импортного производства со значительными капитальными и эксплуатационными затратами, но данные строительства финансировались либо из регионального бюджета (Юго-Западная водопроводная станция, г. Москва), либо за счет инвести ций при строительстве крупных промпредприятий (энергетика, металлур гия, химия), где затраты на водоподготовку составляли менее 5 % от об щей стоимости строительства.

На Юго-Западной водопроводной станции, г.Москва (ЮЗВС) с де кабря 2006 года находится в эксплуатации крупнейшая в Европе установка ультрафильтрации производительностью 250 тыс м3/сут (10400 м3/час).

Для предварительной очистки воды р. Москва перед ультрафильтра цией используется следующая технологическая схема: первичное озониро вание, коагулирование, корректировка рН, флокулирование, тонкослойное отстаивание, вторичное озонирование, обработка порошкообразным акти вированным углем, фильтрование через зернистую загрузку (антрацит, кварцевый песок).

Наиболее сложным и требующим особого внимания процессом на ЮЗВС является ультрафильтрация. Восстановление работоспособности мембран осуществляется промывкой очищенной водой с периодичностью 1 раз в час. Такие частые промывки обуславливают образование больших 4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

объемов промывной воды (около 12 % от профильтрованной), поэтому предусмотрена схема подачи ее в начало технологической схемы для по вторного использования.

Важным фактором является содержание в воде солей жесткости (кальция и магния), которые оказывают негативное влияние на работу мембран за счет образования нерастворимых отложений на их поверхно сти при повышенных значениях рН. Для исключения этого явления под держивается оптимальный диапазон рН путем дозирования в очищаемую воду серной кислоты.

Также лимитируется в очищаемой воде содержание мутности (не бо лее 1,2 мг/ дм3) и перманганатная окисляемость (не более 2 мг/ дм3).

Превышение данных показателей влечет быстрое засорение мембран и снижение их производительности. В таких случаях обычная промывка мембран водой не восстанавливает их работоспособность, возникает необ ходимость их частой химической промывки, сокращается срок службы мембран, требуется их внеплановая замена, что значительно повышает се бестоимость воды.

Таким образом, для продолжительной работы ультрафильтрацион ных мембран требуется эффективная эксплуатация предыдущих стадий очистки воды, обеспечивающих гарантированно высокое качество очи щенной воды перед подачей ее на доочистку мембранами.

При анализе капитальных затрат на ЮЗВС наибольшую удельную стоимость (50%) составляют сооружения ультрафильтрационных мембран.

В то же время функциональное назначение данных мембран – тонкая доочистка воды, которая уже удовлетворяет требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01. К тому же удельная стоимость капитальных затрат составля ет порядка 1200 евро на 1 м3/сут производительности установки по приго товлению питьевой воды (или 1170 тыс. рублей на 1 м3/час производитель ности установки).

Естественно, применение современных зарубежных технологий для большинства городов России и промпредприятий представляется в на стоящее время недостижимым по причине высоких капитальных и экс плуатационных затрат.

Тогда возникает традиционный для России вопрос – что делать?

В настоящее время целесообразно пересмотреть стратегию по строи тельству и реконструкции водоочисток с учётом минимизации капиталь ных затрат за счёт использования отечественного оборудования, техноло гий и материалов, тем более что на это имеются необходимые предпосыл ки.

Так, за последние 10 лет в России налажено производство фильт рующих материалов (гидроантрацит, кварцевый песок и др.) с различным грансоставом, арматуры (поворотные затворы), приборов КИПиА и хим контроля, полимерных трубопроводов и материалов для химзащиты, не 4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

уступающие по качеству импортным аналогам и значительно дешевле по стоимости.

Разработаны и внедрены современные технологии очистки воды, по зволяющие при использовании отечественного оборудования и фильт рующих материалов обеспечить в 1,5-2 раза снижение эксплуатационных затрат по производству осветленной воды.

В частности на 20-30 ТЭС имеется положительный опыт установки тонкослойных модулей - «ламели» в осветлителях со взвешенным слоем (разработка ВТИ и НИИ КВОВ), что позволяет обеспечить высокое каче ство осветлённой воды и увеличить производительность предочистки.

Также в последнее время получают распространение механические фильтры с двухслойной фильтрующей загрузкой, имеющие большую вы соту цилиндрической обечайки порядка 3000мм (используются корпуса ионитных фильтров первой ступени типа ФИПаI или корпуса двухкамер ных механических фильтров ФОВ-2К-3.4-0.6 (с демонтажом внутренней перегородки), и загруженные послойно кварцевым песком и гидроантра цитом на общую высоту 2000-2200 мм.

Неперемешивание фильтрующих слоев обеспечивается за счет зна чительной разницы их плотностей – кварцевый песок имеет плотность 2,6г/см3, гидроантрацит – 1,6г/см3.

Отличительной особенностью данных фильтров является увеличен ная высота каждого слоя фильтрующей загрузки до 1000-1200 мм по срав нению с ранее используемой высотой 400-600 мм.

Опыт пятилетней эксплуатации таких фильтров (ОАО «Химпром», г.

Новочебоксарск;

ОАО «Аммофос», г. Череповец) свидетельствует о сле дующих результатах:

- содержание взвешенных веществ в осветленной составляет менее мг/дм3;

- величина коллоидного индекса SDI в осветленной воде составляет менее 3,0 ед.;

- производительность фильтров увеличивается практически в два раза (скорость фильтрования до 20м/ч) по сравнению с традиционными фильт рами ФОВ (скорость фильтрования до 10 м/ч);

- фильтроцикл (количество очищенной воды между промывками) уве личивается в 3-4 раза, что приводит к сокращению воды на промывку, т.е.

расход воды на собственные нужды составляет 1-1,5% (для фильтров ФОВ-4-5%).

Для вновь строящихся водоочисток, может быть предложена схема (рис. 1) контактной коагуляции в напорных фильтрах с плавающей загруз кой (динамический осветлитель) и последующее доосветление воды в ме ханических фильтрах с двухслойной загрузкой (патент РФ на ПМ №75160).

4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

Рис. 1. Конструкция блока осветления воды В исходную воду вводится раствор коагулянта и флокулянта перед динамическим осветлителем (ДО), в котором используются для фильтро вания гранулы 2-4 мм вспененного пенополистирола (крошка пенопласта).

Такие гранулы имеют высокие адгезионные и электрокинетические свой ства, чем песок или гидроантроцит, и их применение интенсифицирует процесс фильтрования. При коагуляции зерна загрузки и адсорбированные на них частицы служат центрами коагуляции – «затравкой». При этом рез ко ускоряется процесс роста хлопьев, которые образуются непосредствен но на зернах загрузки и, соответственно, увеличивается эффект сорбции органических и механических загрязнений.

При очистке вода подается в динамический осветлитель (ДО) снизу через распределитель, фильтруется через слой плавающих пенополисти рольных шариков и, пройдя верхнее распределительное устройство, пода ется на доосветление на механические фильтры с двухслойной загрузкой.

При загрязнении фильтрующей загрузки производится одновременная промывка ДО и МФ.

Результаты работы опытно-промышленной установки без дозирова ния реагентов на ОАО «Новокузнецкий алюминиевый завод» свидетельст вует, что эффективность очистки оборотной воды на блоке, состоящего из ДО и МФ составляет:

- содержание взвешенных веществ менее 1мг/дм3;

- снижение нефтепродуктов с 1,5 мг/дм3 до 0,3-0,4 мг/дм3;

- снижение окислов железа на 50-75%.

При этом расход воды на собственные нужды блока ДО и МФ со ставляет не более 2% от производительности ХВО.

4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

Предварительные расчеты стоимости капитальных затрат на строи тельство установки водоочистки для питьевого водоснабжения производи тельностью 1250 м3/час (30 тыс. м3/сут) составят 250-280 млн. руб. или со ответственно удельная стоимость 200-224 тыс. руб. на 1 м3/час производи тельности установки, что в 5-6 раз меньше стоимости установок по зару бежным технологиям.

Внедрение данной технологии позволит получить следующие пре имущества:

- срок службы основного оборудования (фильтры, насосы, арматура) составляет не менее 30 лет, а фильтрующих материалов не менее 10 лет, что соответствует требованию высокой надежности установки;

- эксплуатация динамических осветлителей в режиме контактной коа гуляции по своей организации идентична эксплуатации скорых напорных фильтров, а потому не требует высокой квалификации персонала и уровня автоматизации;

- сокращение объемных габаритов оборудования за счет высоких ско ростей фильтрования (в 3-4 раза выше, чем традиционные) и, соответст венно, снижение в 3-4 раза площадей помещения водоочисток, что значи тельно снижает затраты на отопление;

- уменьшение площади санитарно-защитной зоны по причине напор ной (закрытой) фильтрации и соответственно уменьшение отчуждения зе мель, что наиболее актуально для крупных городов.

Таким образом представленные решения позволяют при низких капиталь ных и эксплуатационных затратах обеспечить высокое качество осветлен ной воды. При этом используются отечественные фильтрующие материа лы (крошка пенопласта, гидроантрацит, кварцевый песок), оборудование, арматура и приборы КИПиА.

4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

УДК 676.082.3:66. В. Захаров Metso Power, Финляндия СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В CPK, MTK, ВЫПАРНЫХ СТАНЦИЯХ В докладе Регионального менеджера по России Захарова В. Г. были представлены современные технологии и оборудование для содорегенера ционных котлов, выпарных станций и котлов-утилизаторов коро древесных отходов.

В первой части посвященной СРК, отмечалось, что современные котлы являются многотопливными, в которых помимо черного щелока сжигаются слабые и крепкие дурнопахнущие газы, сульфатное мыло, ме танол, скипидар, а также вспомогательное топливо. В этой связи все сис темы котла должны быть отлажены. Для обеспечения регенерации химика тов и обеспечения минимальных выбросов используется современная сис тема многоярусного дутья. При переходе на более высокое давление и температуру особое внимание уделяется коррозионной устойчивости ис пользуемых материалов и удаления непроцессных элементов из черного щелока. В докладе были представлены конструктивные решения этих за дач.

Во второй части были представлены современная 7-ступенчатая схе ма выпарной станции с обработкой конденсатов и сжижением метанола.

Было рассказано о новой конструкции аппаратов типа Tubel, в которых пар проходил в трубном, а щелок в межтрубном пространстве. Данная конст рукция позволяет исключить забиваемость аппаратов при высоких концен трациях щелока с сохранением высокой ремонтопригодности аппаратов по сравнению с аппаратами ламельного типа. Было рассказано о возможности замены поврежденных ламелей в концентраторах на трубные элементы Tubel.

В заключительной части было обращено внимание на расширение диапазона применения котлов-утилизаторов коро-древесных отходов. В связи с образованием совместного предприятия MW Power между компа ниями Metso и Wartsila, у заказчиков появилась возможность выбора кот лов от 4 МВт до 300 МВт тепловой мощности, что приемлемо как для больших ЦБК, так и для комбинатов средней и малой мощности, а также лесозаготовительных компаний. Данные котлы устойчиво работают в те чение длительного срока без остановов на очистку и ремонт.

4-я Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности тепловых хозяйств предприятий»

УДК 676:62- И.Б. Зобов Инженерный центр «Автоматизация ресурсосберегающих технологий»

А.Н. Иванов Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров ЧАСТОТНОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ.

СРЕДИ МИФОВ И РИФОВ Преобразователи частоты в целлюлозно-бумажной отрасли приме няются давно, широко, в составе разнообразных технологических устано вок.

Особенности текущего момента.

На предприятиях, «похожих» с точки зрения рыночной позиции, ко личество используемых частотно-регулируемых приводов различается в десятки и сотни раз (ОАО «Кондопога» и ОАО "Соликамскбумпром";

ООО "Алатырская бумажная фабрика" и ОАО "Бумажная фабрика "Ком мунар" и др.). Как следствие, различен и опыт специалистов в использова нии технологии частотного регулирования для решения «своих» профес сиональных задач.

Частотно-регулируемый электропривод, ставший привычным в ос новном технологическом процессе, занимает все более прочные позиции на объектах инженерной инфраструктуры предприятий. При этом «полез ность» заключается не столько в возможности регулировать скорость ра бочего органа, сколько в уменьшении удельных затрат различных ресурсов на выпуск конечной продукции.

Поставки частотно-регулируемого электропривода для основных технологических установок традиционно осуществлялись в составе круп ных проектов одновременно с услугами по монтажу и наладке. На объекты инженерной инфраструктуры нередко закупаются собственно преобразо ватели частоты, а все профессиональные услуги «черпаются из внутренних резервов» предприятий. При этом самостоятельной задачей оказывается определение «места» регулируемого привода и разработка технико экономического обоснования инвестиций.



Pages:   || 2 |
 

Похожие работы:





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.