авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 17 |
-- [ Страница 1 ] --

Федеральное агентство по образованию

Ивановское отделение Петровской академии наук

и искусств

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального

образования

«Ивановская государственная текстильная академия»

(ИГТА)

Международная научно-техническая конференция

«СОВРЕМЕННЫЕ НАУКОЕМКИЕ ТЕХНОЛОГИИ

И ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»

(ПРОГРЕСС – 2007) 29 - 31 мая 2007 года сборник материалов Иваново 2007 УДК 677.02.001.5 Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс - 2007) [текст]: сборник материалов международной научно-технической конференции. Часть 1. - Иваново: ИГТА, 2007. - 268 с.

В сборнике излагается краткое содержание докладов, посвященных изучению структуры и свойств волокон, проблемам текстильного машиностроения, прядильного, ткацкого, отделочного и швейного производств, сертификации и оценке качества текстильной продукции, автоматизации технологических процессов, экологическим и экономическим аспектам текстильной и легкой промышленности, проблемам маркетинга, высшего образования.

Рецензенты:

Глазунов В.Ф., д-р техн. наук, проф.;

Губерман М.С., д-р техн. наук, проф. ИГТА;

Смирнова Н.А., д-р техн. наук, проф. КГТУ;

Соков В.С., канд. техн. наук, начальник Департамента экономического развития и торговли Ивановской области;

Чесноков А.Г., канд. техн.

наук, ст.н.с., зам. директора ИВНИИОТ Редакционная коллегия:

д-р техн. наук, проф. Чистобородов Г.И., д-р техн. наук, проф. Беляев Е.В., канд. хим. наук, проф.

Васильев В.В., д-р техн. наук, проф. Веселов В.В.,д-р техн. наук, проф. Гусев Б.Н., канд. техн.

наук, проф. Евсеева Н.В., д-р техн. наук, проф. Изгородин А.К., д-р техн. наук, проф. Кузьмичев В.Е., д-р техн. наук, проф. Любимцев В.В., д-р техн. наук, проф. Маховер В.Л., канд. техн. наук, проф. Осипов А.М., д-р техн. наук, проф. Павлов Ю.В., д-р техн. наук, проф. Расторгуев А.К., д-р техн. наук, проф. Роньжин В.И., д-р. техн. наук, проф. Суров В.А.

© Ивановская государственная ISBN 978-5-88954-238-4 (часть 1) ISBN 978-5-88954-246-9 текстильная академия, Международная научно-техническая конференция «СОВРЕМЕННЫЕ НАУКОЁМКИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»

(ПРОГРЕСС – 2007) АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА Секция 1.

УДК 677. Разработка научно-обоснованного способа стабилизации напряжения в зажимах вытяжных пар Е.Н. САВЕЛЬЕВА, В.И.РОНЬЖИН, В.А. АВРЕЛЬКИН* (Ивановская государственная текстильная академия) В настоящее время возрождение и успешное развитие текстильной и легкой промышленности возможно лишь при широком использовании научных разработок по созданию прогрессивных процессов на предприятиях текстильной отрасли.

Приоритетными направлениями являются те направления исследования, которые позволяют перейти от фундаментальных исследований к технологиям получения волокнистых материалов улучшенного качества.

Одним из таких направлений является изучение влияния напряжения поля сил трения на волокнистый продукт в вытяжном приборе.

Все механические процессы на этапах формирования волокнистого полуфабриката приводят к широким колебаниям состояния (механических свойств и структуры) продукта в зависимости от режимов подачи и конструктивного исполнении устройств.

Известно, что оказываемое напряжение поля сил трения на волокна ленты влияет на ее качественное формирование.

Существующая проблема неравномерности взаимодействия воздействия вытяжной пары на ленту в процессе ее вытягивания вследствие ее объемной массы до сих пор остается актуальной.

Оказываемые на центральные волокна большие усилия, а на крайние-меньшие позволяют нарушить структуру ленты, поскольку происходит опережение центральной группой волокон основной массы и при этом нарушается заданный порядок расположения волокон.

Решением обозначенной проблемы является разработка научно -обоснованного способа, использование которого позволяет выравнять напряжение, образующееся в вытяжной паре между волокнами ленты в процессе вытягивания.

Авторами настоящего исследования предлагается использовать вместо цилиндрических нажимных валиков валики с переменной геометрией образующей. Преимущество валиков с переменной геометрией образующей по сравнению с цилиндрическими проявляется в равномерном распределении нормального давления в поперечном направлении, между волокнами ленты.

_ *

Работа выполнена по гранту Президента РФ для поддержки молодых ученых 2006-2007 г.

УДК 677.022.43: 667.052. Автоматическая запрядка центрифугальной прядильной машины Е.Р.САВИНОВ (Ивановская государственная текстильная академия) Для автоматической запрядки прядильных мест центрифугальной машины необходимо скрутить выходящую из вытяжного прибора волокнистую ленточку - мычку, превратить ее в пряжу и доставить в центрифугу.

В существовавших ранее центрифугальных машинах предпринимались попытки автоматизировать процесс запрядки. Для этого на машины устанавливали механические или пневматические вьюрки.

Механические вьюрки из-за наличия привода загромождали зону выпускной пары вытяжного прибора и имели слабое разрежение воздуха на входе вьюрка, создаваемое только центрифугой. Эти вьюрки имели низкую надежность и не нашли широкого промышленного применения.





Пневматические вьюрки, в сравнении с механическими, обладают существенными преимуществами. Они сравнительно просты и имеют малые размеры. Несмотря на это, существовавшие ранее конструкции пневматических вьюрков имели недостатки.

К примеру, вьюрки центрифугальной прядильной машины японской фирмы Мицубиси Цзосен имели низкое разрежение у входной воронки, что приводило к наматыванию волокон на цилиндры или валики выпускной пары вытяжного прибора. Для исключения поломок вьюрок устанавливали на кронштейне через пружины.

Для усиления всасывающего эффекта (разрежения) применяли специальные турбинки, встроенные в крышку центрифуги, или ложные донышки, например, на машине итальянской фирмы Гарделла, что приводило к увеличению потребляемой машиной энергии.

Для увеличения надежности запрядки увеличивают время работы вьюрка или повторяют операцию запрядки несколько раз.

Но в ряде случаев вьюрок не справляется со своей задачей и обслуживающему персоналу приходится вмешиваться в процесс запрядки, что уменьшает производительность труда и оборудования и приводит к росту себестоимости вырабатываемой пряжи.

Поэтому при создании автоматизированной центрифугальной прядильной машины АЦП-75 ставилась задача создания вьюрка, выполняющего автоматическую запрядку с высокой надежностью.

С этой целью проведен анализ имеющихся конструкций пневматических вьюрков и выполнены работы по изучению процесса взаимодействия воздушных потоков с волокнами мычки. В ходе работ изготавливались вьюрки с разной геометрией воронок, с разными размерами и углами направления сопел, которые испытывались при давлении сжатого воздуха от 0,15 до 0, МПа.

Результатом проведенных работ стало создание новой конструкции пневматического вьюрка с эжектором.

Разработанный вьюрок имеет сравнительно простую конструкцию и обеспечивает надежную автоматическую запрядку прядильных мест центрифугальной прядильной машины. Длина формируемого вьюрком участка пряжи достигает 860-890мм при необходимой для запрядки длине 700мм. Испытания вьюрка на машине АЦП-75 показали, что количество удачных запрядок с первой попытки достигает 94% и превышает 99% после выполнения второй попытки.

УДК 677.31.

Исследование аэроупругих колебаний волокна в воздушном потоке С.Ю. КАПУСТИН, В.Д. ФРОЛОВ, Ф.Р. КАХРАМАНОВ (Ивановская государственная текстильная академия) Движение волокна вместе с пылью наблюдается во всех процессах льнопрядения, особенно это происходит на этапах первичной обработки, в ходе которых проблема рационально организовать технологический процесс связана с удалением пыли, но волокна при этом не должны попадать в аспирационные системы. Поэтому теоретическое рассмотрение вопросов аэродинамики движения волокна имеет большое значение.

Рассмотрим явления аэроупругих колебаний волокна в воздушном потоке. При этом делаем следующие допущения:

рассматриваем элемент волокна как механическую систему с одной степенью свободы, а форму элемента волокна принимаем круглоцилиндрической. В этом случае дифференциальное уравнение аэроупругих колебаний волокна в вертикальной плоскости можно записать в форме Xy Y & + m 0 y = F (t ), m&& + ny + y & V y - направление поперечных колебаний;

n -коэффициент внутреннего трения волокна;

0 m -погонная масса цилиндра;

где собственная частота изгибных вертикальных колебаний упругого волокна.

Все силы, входящие в состав дифференциального уравнения, приходятся на единицу длины волокна. Определим силы, действующие на упругий элемент волокна кругового сечения при обтекании его потокам воздуха. Пусть поток имеет горизонтальное направление, вызывая колебания волокна позиция 1 на рис.1.

w wy y Px x Wx V Py P y Рис. y & Если - скорость набегающего потока на бесконечности (относительно неподвижного цилиндра), а скорость движения волокна при колебаниях относительно неподвижного потока относительно движущего волокна, тогда rr r V = + ( y ) ;

& Под действием системы периодических сил волокно совершает поперечные колебания вдоль потока. Волокно можно рассматривать как одномассовую систему, наделенную адекватными исходному телу свойствами, на которую действуют соответствующие силы (рис.1).

В результате преобразований получаем уравнение x + ox x = C + C2 cos(2t ).

&& + x & Решение этого уравнения находим в следующем виде:

x = x CT + a cos(t ), x CT -статическое смещение волокна вдоль потока, вызванное аэродинамической силой W лобового сопротивления.

где Частота внешней силы = 2 = 4Sh.

d Для амплитуды установившихся колебаний волокна получим ox 2 ox a = C2 2 1 +.

В итоге имеем возможность теоретически прогнозировать поведение волокна с учетом аэроупругих колебаний, что важно для подержания оптимального технологического процесса.

УДК 677.052. О влиянии параметров паковки на динамику веретена кольцевой прядильной машины и условия формирования и наматывания пряжи А.А.СТОЛЯРОВ (Ивановская государственная текстильная академия) В ходе научно-исследовательской работы по исследованию технологических операций формирования и наматывания пряжи на кольцевой прядильной машине, выполненной по новой методике экспериментального определения натяжения нити в зоне бегунок-паковка, получены данные о влиянии основных параметров паковки на динамику веретена и обрывность пряжи.

При рассмотрении системы «веретено - паковка» в процессе наматывания пряжи как быстровращающуюся массу, экспериментально доказано, что одним из основных условий осуществления технологических операций формирования и наматывания пряжи является обязательное уравновешивание массы системы «веретено-паковка» по отношению к оси своего вращения. Особое значение это условие приобретает при увеличении частоты вращения веретён, что становится возможным с применением новых крутильно-мотальных устройств, принцип работы которых основан на использовании трения качения между бегунком и конструктивным элементом, выполняющим функцию кольца. Неуравновешенность массы обуславливает появление неуравновешенной центробежной силы, которая является причиной вибрации веретён, вызывает реакции в опорах, значительно повышает обрывность пряжи и приводит к быстрому износу веретён и его опор. Вибрация веретён выражается в вынужденных колебаниях шпинделя веретена вместе с установленной на нём паковкой. Большая амплитуда колебания верхней части веретена является одной из причин обрывности пряжи в прядении. Сильная вибрация веретена приводит к сползанию витков пряжи с паковки.

Экспериментально установлено влияние амплитуды вынужденных колебаний веретён, частоты их вращения на обрывность пряжи и возможность осуществления технологического процесса формирования и наматывания пряжи.

В процессе экспериментальных исследований формирования и наматывания пряжи на кольцевых прядильных машинах, проведенных в производственных условиях, определена зависимость себестоимости получения пряжи от размера паковки и веса пряжи на ней. Определены оптимальное соотношение между диаметром паковки (кольца) и диаметром основания паковки. Доказано экспериментально, что при конической намотке в начале и в конце образования каждого слоя увеличивается натяжение нити на участке между бегунком и паковкой. При малом соотношении между диаметром кольца и диаметром основания паковки натяжение пряжи в зоне бегунок-паковка возрастает в несколько раз, что является причиной повышенной обрывности. Натяжение пряжи изменяется по мере намотки пряжи на основание паковки, что обусловлено рядом факторов: трением в нитепроводнике, трением бегунка по кольцу, положением кольцевой планки и, следовательно, длиной и формой баллона, а также углом натяжения пряжи, который меняется по мере увеличения диаметра паковки.

Экспериментальные исследования процесса формирования и наматывания пряжи на кольцевой прядильной машине позволили:

- установить влияние основных параметров паковки на динамику веретена и устойчивость работы всего крутильно наматывающего устройства;

- определить оптимальные соотношения между диаметром кольца и диаметром патрона, конструктивные и технологические параметры крутильно–наматывающего устройства, что позволило увеличить частоту вращения веретён при одновременном снижении уровня обрывности пряжи в прядении.

УДК 67.004. К вопросу о ресурсосберегающих технологиях А.Б. ШАПОШНИКОВ, А.А. МИНОФЬЕВ, А.А. МИНОФЬЕВА, И.А. ЧЕЛЫШЕВ (Ивановская государственная текстильная академия) При достижении стабильного развития экономики спрос на продукцию текстильной и легкой промышленности возрастает. В перспективе, с учетом достижения уровня жизни западных стран, при выходе на рациональный уровень потребления тканей, одежды и обуви спрос составит около 50 млрд. долларов.

Обеспечение конкурентоспособности отечественной продукции, прежде всего, связано с техническим переоснащением предприятий и освоением новых технологий. Это сложный вопрос, поскольку инвестиции в основной капитал отраслей текстильной промышленности составляют всего 0,2 – 0,3 %.

Однако рост продаж покрывается все больше за счет импорта, хотя отечественная промышленность еще может увеличивать выпуск и давать 10 – 15% ежегодного прироста продукции, в том числе за счет загрузки неиспользованных производственных мощностей.

Для переработки льняного волокна в смеси с хлопком на оборудовании хлопчатобумажного производства необходимо льняной компонент приблизить к хлопку по длине и линейной плотности, то есть, пользуясь международной терминологией, котонизировать.

Создание и внедрение технологии получения котонизированного льна обеспечит наиболее полное и рациональное использование льняной сырьевой базы, снизит потребление хлопка текстильными предприятиями, расширит ассортимент текстильных изделий.

Однако качественные показатели льняного и хлопкового волокон очень сильно отличаются, даже если льняное волокно подвергалось котонизации.

Проведены исследования волокно котонина, содержащихся в пряже пневмомеханического способа прядения. Результаты экспериментов показали, что толщина котонина в десятки раз превышает толщину хлопкового волокна, а разброс котонина по длине волокна крайне велик, причем максимальное количество волокон льна в хлопко-льняной пряже находится на грани прядомого, то есть от 20 – 24 мм, а отдельные волокна превышают 38 мм.

Поэтому напрашивается необходимость рассмотрения процессов вытягивания в вытяжных приборах ленточных машин и возможность исключения ленточных переходов из технологической цепочки производства хлопко-льняной пряжи.

УДК 677.051. Технологическая и экономическая эффективность регулирования линейной плотности волокнистого настила в бункере кардочесальной машины К.М. ПИРОГОВ, В.Е. ГОНЧАРЕНКО, Ф.С. ЖАФЯРОВА (Ивановский государственный университет, E-mail: pirogov@eco.ivanovo.ac.ru) Обеспечение конкурентоспособности продукции текстильного производства особенно актуально для Ивановского региона в связи с высокой концентрацией производственных мощностей этой отрасли. Первоочередной задачей для достижения указанной цели является переоснащение текстильных предприятий современным технологическим оборудованием с высоким уровнем автоматизации, технологической и экономической эффективности. На таких предприятиях, как «Томна» (г.Кинешма) и «Фурманов текстиль» (г.Фурманов), уже происходит полное переоснащение производств импортным технологическим оборудованием.

Даже после установления нового технологического оборудования остается необходимость его модернизации за счет использования более совершенной технологической оснастки, выбора наиболее рациональных решений в области организации производства и использования имеющихся ресурсов.

Одним из современных направлений совершенствования технологического оборудования является использование автоматических регуляторов параметров технологических процессов и рабочих органов оборудования.

Характерной особенностью производства хлопчатобумажной пряжи является то, что в структуре её себестоимости высокая доля затрат приходится на исходное сырье. Качество вырабатываемой пряжи регламентируется различными нормативными документами, например, национальными стандартами или стандартами предприятия. Наиболее важным параметром, определяющим качество пряжи, является равномерность по линейной плотности. Отклонение от требований нормативных документов приводит к снижению сортности пряжи, которая в дальнейшем реализуется по более низким ценам. При неизменных затратах на исходное сырье и высокой доли этих затрат в структуре себестоимости это может привести к низкой рентабельности или даже убыточности производства пряжи.

Современные технологии предусматривают использование поточных линий с кардочесальными машинами. Авторами предлагается усовершенствование поточной линии за счет использования в ее составе чесальной машины с новой конструкцией бункера. С этой целью разработано устройство для очистки и выравнивания волокнистого настила, которое признано изобретением (патент № 2078158). Принцип работы устройства заключается в попеременном продувании слоя волокнистого материала с двух сторон по всей ширине бункера и отводе воздушных потоков с пылью и сорными примесями в специальный накопитель.

Пульсирующее воздействие воздушных потоков способствует формированию более равномерного настила волокнистого материала для питания чесальной машины.

При работе устройства его пневмосистему подключают к источнику разряжения воздуха, поэтому воздействие на волокнистый настил всегда остается одинаковым, независимо от колебаний его линейной плотности, и выравнивающее воздействие является пассивным. Для того, чтобы устройство оказывало активное регулирующее воздействие, необходимо целенаправленно изменять интенсивность воздействия воздушных потоков на волокнистый настил в зависимости от изменения его линейной плотности. С это целью разработан способ регулирования линейной плотности волокнистого настила, также признанный изобретением (патент № 2245404). Использование предлагаемого способа позволит добиться еще большего технологического и экономического эффекта при выработке полуфабрикатов и пряжи хлопкопрядильных производств.

Промышленные испытания показали, что использование данных устройств позволяет вырабатывать более равномерную по линейной плотности ленту и более качественную пряжу, снизить обрывность в прядении на 30%. Расчеты показали высокую экономическую эффективность предлагаемого устройства, которая составляет из расчета на одну чесальную машину 227,3 тыс.р. в год при сроке окупаемости – менее года.

УДК 677.051. Совершенствование функций разрыхлителей на примере разработанного универсального разрыхлителя-питателя А.Г. ХОСРОВЯН, О.Н. КУШАКОВ, А.С. МКРТУМЯН, Г.А. ХОСРОВЯН (Ивановская государственная текстильная академия) Узкая специализация существующих разрыхлителей, а также ограниченность их в решении целого комплекса задач – равномерного питания волокнистым материалом, его очистки, улучшения условий разрыхления, съема, транспортировки и регулировки волокнистого потока между машинами, – натолкнули на развитие идеи решения данной проблемы.

На основании теоретических и экспериментальных разработок в области процесса движения волокнистого материала в бункерных питателях создана новая конструкция разрыхлителя-питателя с учетом таких факторов, как механические характеристики питающей смеси, ее засоренность, давление воздуха в распределительном канале.

С целью создания универсальной машины для разрыхления различных видов волокон в разрыхлитель агрегировано несколько различных разрыхлительных валов, для дальнейшей оптимизации устройства под определенный вид волокнистого материала предложено несколько различных конструкций главного разрыхлительного вала.

Съем волокнистого материала с главного разрыхлительного вала осуществляется по разработанному авторами аэродинамическому методу, не нарушающему общий технологический процесс и вместе с тем являющемуся первой стадией очистки волокна от сорных примесей. Дальнейшая очистка осуществляется в процессе транспортировки волокнистого материала после системы регулирования постоянного объема волокнистого потока.

Для получения равномерных по толщине волокнистого материала на универсальном разрыхлителе разработана система «CONTROL». Она осуществляет равномерную подачу волокна к главному рабочему органу машины, что достигается автоматическим изменением скорости подачи в зависимости от толщины выходящего волокнистого материала и дает возможность транспортировать волокнистый материал определенной линейной плотности, что достигается принудительным изменением скорости выпускных цилиндров исходя из данных, полученных системой «CONTROL» с регулятора постоянного объема.

УДК 677. Моделирование полей трения в вытяжной паре при обработке льняного волокна A.M. КИСЕЛЕВ, А.П. СОРКИН.(Костромской государственный технологический университет, ipsap@kosnet.ru) Процесс вытягивания является одним из основных процессов производственного цикла обработки текстильного сырья, определяющих качество будущей нити. Поэтому изучению данного процесса посвящено большое количество работ как теоретического, так и практического плана. Однако сложность протекаемых процессов в вытяжной паре способствует появлению новых уточненных математических моделей и в настоящее время. Прежде всего, необходимо отметить сложность моделирования процессов разрушения комплексов льняных волокон вплоть до элементарных волокон, разрушения самих элементарных волокон и клеящего комплекса, взаимодействие перерабатываемого сырья с рабочими органами оборудования.

В данной работе рассматривается моделирование процесса взаимодействия льняного технического волокна с питающей и выпускной парами для определения полей сил трения. По своей сути задача определения полей сил трения в её классической постановке эквивалентна решению контактной задачи. Для решения поставленной задачи использовался численный метод конечных элементов. В первом приближении питающая и выпускная пара принимались идеально круглыми цилиндрами без рифлей. Для моделирования геометрических и физико-механических свойств комплексов льняных волокон разработана вероятностная анизотропная конечно-элементная модель. Для выполнения практических расчетов разработана программа на языке APDL программного комплекса ANSYS vl0.0, позволяющая получать эпюры контактных напряжений в любом сечении льняных комплексов, проходящих через вытяжную пару, а также определять напряжено-деформированное состояние самих льняных комплексов вплоть до элементарных волокон. В разработанной программе учтено нелинейное поведение комплексов льняных волокон при их деформации по толщине.

Выполнены практические расчеты для однозонного вытяжного прибора, которые согласуются с известными литературными данными.

УДК 677.11.620. Влияние радиуса кромки била и его скорости на нагружение пряди в процессе трепания льна С.В. БОЙКО, А.В. САМУСЬ ( Костромской государственный технологический университет, Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке лубяных культур) В модели взаимодействия пряди волокна и била, рассмотренной ранее, било представлено в виде полуплоскости, т.е.

бесконечно тонкое, не имеющее толщины. В связи с этим при взаимодействии пряди и била могут иметь место ситуации, когда натяжение пряди в зоне её взаимодействия с билом стремиться к бесконечности, что не соответствует реальной картине взаимодействия била и пряди. ( При ударе по пряди бесконечно тонким лезвием ножа натяжение волокон резко возрастает, напряжения превышают предельные значения и прядь разрывается).

Предлагается модель взаимодействия била и пряди, не имеющая этот недостаток, в которой кромка била моделируется цилиндром радиуса r. Предусматривается моделирование как абсолютно упругого взаимодействия точек пряди и била, в этом случае коэффициент восстановления k=1, так и неупругого взаимодействия, когда 0k1. Также возможен учёт ударного импульса сил трения.

Моделирование била цилиндром позволяет проанализировать влияние радиуса кромки била на нагружение пряди, в частности, на силу давления N кромки била на прядь. От её величины зависят значения локальных деформаций участков пряди, контактирующих с билом и являющихся причиной возможных повреждений волокон. Скорость движения била также является определяющим параметром для силы давления кромки на прядь. Проанализировано совместное влияние на нагружение пряди радиуса кромки била r и его скорости V.

В качестве примера на рисунке 1приведён результат моделирования взаимодействия вертикально висящей нити и горизонтально перемещающегося со скоростью V била c кромкой радиуса r. Параметры нити: масса – 0,01 г;

длина – 0,6 м;

площадь 2 9 поперечного сечения – 0,00001 м ;

модуль упругости – 10 Н/м ;

количество точек – 603, било расположено на 0,03м ниже точки зажима нити. Результаты моделирования представлены на рисунке 1.

Рис.1. Результаты численного моделирования влияния радиуса кромки била и скорости его движения на максимальную силу давления кромки на прядь в процессе её взаимодействия с билом Выводы.

При выборе режимно-конструктивных параметров трепального барабана необходимо рассматривать совместное влияние на нагружение пряди как радиуса кромки била так и скорости его движения.

УДК 677. Модель прогнозирования обрывности и оценки скрытой вытяжки бескруточной льняной ровницы Е.С. КИРИЛЛОВА (Костромской государственный технологический университет) Новая технология получения бескруточной льняной ровницы мокрым способом предполагает увлажнение мычки, выходящей из вытяжного прибора, с одновременным ее уплотнением ложной круткой. Прочность формируемого некрученого продукта значительно меньше прочности ровницы, получаемой на рогулечных ровничных машинах. В связи с этим повышается вероятность обрыва или появления скрытой вытяжки ровницы при ее сматывании с катушки в процессе последующей переработке на прядильных машинах. Уменьшение обрывности продукта в зоне сматывания в прядении – непременное условие дальнейшего совершенствования технологии формирования мокрой бескруточной ровницы. Для оценки вероятности появления обрыва ровницы или скрытой вытяжки требуется разработка и программная реализация модели прогнозирования обрывности.

Нормальный ход процесса переработки ровницы в пряжу на прядильной машине возможен только при условии, что натяжение сматывания ровницы ниже уровня ее прочности, в противном случае происходит утонение продукта. Для прогнозирования обрывности бескруточной ровницы в прядении используются данные о ее прочности и натяжении сматывания с катушки, полученные экспериментальным путем и представленные в виде графиков. Анализ графиков показывает, что существуют области, в которых значения натяжения превышают значения прочности в течение некоторого времени. В этих областях происходит скольжение волокон продукта друг относительно друга. В том случае, когда волокна сдвигаются на длину волокна ровницы, происходит обрыв продукта.

Если же волокна сдвигаются на величину, меньшую длины волокна, обрыва ровницы не происходит, но появляется скрытая вытяжка, приводящая к возникновению дополнительной неровноты в продукте. При этом толщина ровницы в месте возникновения скрытой вытяжки зависит от времени, в течение которого значения натяжения сматывания продукта превышали прочность. Таким образом, появляется возможность прогнозирования обрывности и оценки скрытой вытяжки бескруточной ровницы в зоне сматывания на прядильных машинах.

УДК 677.017.4: 677.072. Увеличение прочности бескруточной пряжи Е.Ю. КОСТЮКОВ, Л.С. ИЛЬИН (Костромской государственный технологический университет) Прочность бескруточной пряжи в значительной мере зависит от усилий, с которыми волокна сжимаются в зоне кручения между вытяжной парой и вьюрком. Эти усилия в свою очередь изменяются в зависимости от величины крутки в этой зоне, а именно, при ее увеличении прочность пряжи растет.

В исследованиях, проводимых ранее, максимальное приближение вьюрка к вытяжной паре ограничивалось расстоянием приблизительно 50 мм, что объяснялось трудностью заправки вьюрка при дальнейшем его приближении.

В КГТУ проведены исследования устройства, позволяющего максимально приблизить вьюрок к вытяжной паре (ограничение расстояния связано только с размерами вьюрка) без ухудшения условий обслуживания машины.

Результаты экспериментов показали увеличение прочности чистольняной вьюрковой пряжи мокрого прядения на 20%.

УДК 677.072.0.17. Исследование неровноты пряжи по линейной плотности при получении фасонной и комбинированной пряжи А.В. УЛЬЯНОВ, Б.С. МИХАЙЛОВ (Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна) На кафедре технологии прядения и нетканых материалов СПГУТД разработана технология получения хлопчатобумажной пряжи с фасонным эффектом на кольцевой прядильной машине из ровницы, полученной путем обвивки волокнистого сердечника из натуральных волокон пряжей, полученной из низких сортов хлопка. При разрыве обвивочного компонента (нити) в вытяжном приборе прядильной машины образуются куски нити, которые изменяют структуру пряжи. Для исследования неровноты получаемой пряжи можно предложить следующую модель пряжи. Пряжа состоит из двух составляющих. Первая составляющая имеет линейную плотность Т1 и неровноту С1, она образована из ровницы линейной плотности Тр при ее вытягивании в Е раз (Е – вытяжка на T прядильной машине): T1 = p. Вторая составляющая состоит из оторванных кусков обвиваемой нити линейной плотности Т2. Эти E кусочки нити длиной l в пряже можно представить как поток прямоугольных импульсов толщиной Т2 и длиной l, отстоящих друг от друга на расстоянии: b = l ( E 1). Расстояние между передними концами двух последовательных кусков нити будет равно:

L = l + b = lE. Длина оторванного куска l – случайная величина, ее среднее значение равно l. Следовательно, средняя величина длины волны изменения толщины данного потока, а тем самым и толщины пряжи, будет равна = l + b = lE. Таким образом, получаемая по этой технологии фасонная пряжа будет дополнительно включать группу волн в диапазоне от min = lmin E до max = lmax E.

Определим теперь неровноту пряжи С. На основании теоремы о сложении продуктов разной линейной плотности (при отсутствии корреляции между ними) можно записать:

( ) C 2 = 2 T12C1 + T 2C 2 (1) T пр где T пр - линейная плотность пряжи, T пр = T 1 + T 2, T 1 = T p E.

Найдем T 2 и С2. Используя широко известные формулы для определения неровноты потока штапелированных волокон, можно записать:

Tн2 lb T 2 = T нl, C2 = 100 b, 2 = (2) 2 l L L Подставляя в эти формулы значения b и L, получаем:

T2 =Tн, C2 = 100 E 1 (3) E Окончательно получаем следующее выражение для определения неровноты фасонной пряжи, получаемой из обвитой ровницы:

1 T p C1 + Tн2 104 ( E 1) C2 = (4) ( ) T p + Tн Экспериментальные замеры неровноты различных образцов фасонной пряжи на ровнотомере КЛА-2 соответствуют теоретическим выводам.

УДК 677.052- Основные этапы и результаты исследования динамики электромеханических систем прядильного оборудования А.В. ШИЛОВ, К.А. ПОЛЯКОВ, А.Е. ПОЛЯКОВ (Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина, E-mail: spz@newmail.ru) Систематизированы характерные особенности технологического процесса получения аппаратной ленты и гребенной ровницы, определяющие постановку и методы решения задач оптимизации режимов работы. Среди них основными являются зависимость между техническим состоянием электрооборудования, его скоростными режимами, производительностью и качественными показателями волокнистого материала, в частности, обрывностью и неровнотой продукции. Другая существенная особенность – высокая кинематическая сложность электромеханических систем с транспортирующими и крутильно-мотальными механизмами и динамическая напряженность их работы.

Поставлена и решена задача разработки научной концепции повышения эффективности энергоресурсосбережения, согласно которой оптимизация скоростных режимов должно предшествовать исследование поведения волокнистого продукта в процессе его транспортирования, формирования и наматывания. С этой целью разработан метод электромеханических аналогий для характеристики физико-механических свойств продуктов прядения. Особенностью разработанной методики является её физическая направленность на основе метода электромеханических аналогий, то есть представления электромеханических систем и зон деформации волокнистого продукта в виде эквивалентных электрических цепей.

Разработаны теоретические основы анализа и статической оптимизации режимов работы энергоемкого технологического оборудования, включающие в себя математическую постановку задач оптимального управления, анализ методов решения задач оптимизации скоростных режимов, разработку способа статической оптимизации скоростных режимов электромеханических систем аппаратно-прядильного оборудования и его апробацию в производственных условиях.

Определены направления энергосбережения за счет оптимизации режимов электромеханических систем, включающие в себя теоретические и экспериментальные исследования энергетических характеристик и показателей асинхронных двигателей с микропроцессорным регулятором напряжения с учетом влияния качества электроэнергии на технологические показатели прядильного оборудования.

Дано научное обоснование принципам построения современных многодвигательных систем с микропроцессорным управлением сложными электромеханическими объектами с крутильно-мотальными механизмами. Разработан модернизированный способ автоматического управления процессом наматывания волокнистого материала. Предложены функциональная и структурная схемы системы управления крутильно-мотальным механизмом рогульчатой ровничной машины. Дано математическое описание электромеханической системы и осуществлены анализ динамики согласованного вращения рабочих органов трехдвигательного электропривода с механическим дифференциалом и расчет основных показателей качества переходных процессов системы автоматического регулирования.

Разработаны научные положения метода анализа и расчета оптимальных режимов работы технологического оборудования с применением экспериментально полученных энергетических и технологических характеристик. Полученное математическое описание позволило исследовать сложные замкнутые электромеханические системы с крутильно-мотальными механизмами с учетом деформации гибких связей, электромагнитных процессов в двигателях постоянного и переменного тока, динамических свойств волокнистого продукта.

УДК 677.024. Проектирование абсолютной разрывной нагрузки арселоновых швейных ниток с использованием теории подобия Д.В. МАЗУРИК (Московский государственный текстильный университет имени А. Н. Косыгина, E-mail: dmazurik@mail.ru) Швейная нитка по своей структуре представляет собой достаточно сложное изделие. Свойства швейной нитки зависят от большого количества факторов (свойств исходного сырья, взаимного расположения элементов строения, которое в свою очередь зависит и от исходного материала и от параметров технологического процесса изготовления нитки). Влияние на свойства продукта отдельных факторов, представленных различными величинами, проявляется не порознь, а совместно, В связи с этим целесообразно при прогнозировании (или проектировании) свойств швейной нитки рассматривать не отдельные влияющие на свойства факторы, а их совокупности. Такой подход предусматривает теория подобия. Для выбора оптимальной структуры и прогнозирования показателей основных свойств швейной нитки из волокна арселон использован метод подобия и равных размерностей. В связи с тем, что в качестве исходной нити для изготовления швейной нитки в работе используется однокруточная пряжа с номинальной линейной плотностью 29 текс, предполагается целесообразным швейную нитку изготавливать путем однократного скручивания нескольких исходных пряж. Исходная однокруточная пряжа подвергалась трощению и кручению на машинах ТК-136-МШН и ТКМ-12. Число сложений n равнялось 2, 3, 4, 5. Величина крутки различалась на 105 кр/м. Для каждого варианта произведена оценка линейной плотности и разрывных характеристик (разрывной нагрузки, коэффициента вариации по разрывной нагрузке и удлинения при разрыве). Полученные показатели фактической линейной плотности и фактической разрывной нагрузки использовались для нахождения коэффициентов 1 и 2 в уравнении подобия. Для нахождения критериев подобия использовался метод нулевых размерностей. Полученные результаты сводились в таблицу, по данным которой построен график зависимости. С помощью аппроксимации выведено искомое уравнение и путём алгебраического преобразования получена формула теоретической разрывной нагрузки арселоновой швейной нитки. Отклонение теоретической разрывной нагрузки от среднего расчетного значения находится в пределах 5% и является приемлемым результатом.

УДК 677.4.022. Особенности свойств пневмосоединенных и обкрученных нитей с эластомерным компонентом В.А. РОДИОНОВ, А.В. ФРОЛОВ, Е.П. ЯЛЫНКО (Московский государственный текстильный университет им. А.Н.Косыгина, 5301@mail.ru) В последние годы на рынке текстильного сырья появились растяжимые пневмосоединенные и обкрученные нити, которые пользуются все большим спросом у производителей товаров широкого потребления. Использование указанного ассортимента растяжимых нитей позволяет вырабатывать текстильные изделия повышенной комфортности для занятия спортом, отдыхом, туризмом и т. д. У данного вида нитей практически отсутствует пластическая деформация, а доля упругой деформации очень велика. Поэтому при нагружении нитей и изделий из них они легко деформируются, а после снятия нагрузки практически мгновенно принимают первоначальные размеры, хорошо облегая тело человека. В настоящее время растяжимые пневмосоединенные и обкрученные нити с эластомерным компонентом вырабатываются на ряде предприятий с использованием современного оборудования итальянских и швейцарских фирм. Однако следует отметить, что нет четких критериев оценки качества вырабатываемых нитей, особенно по части их линейной плотности, растяжимости и устойчивости извитости. В связи с этим часто возникают спорные вопросы по качеству готовых нитей между поставщиком и потребителем.

Целью данной работы является изучение физико-механических и специфических свойств пневмосоединенных и обкрученных нитей с эластомерным компонентом.

Для исследований выбраны следующие виды нитей вырабатываемых отечественными предприятиями:

пневмосоединенные нити структуры эластан 44 дтекс + полиэфирная комплексная нить 84 дтекс (36 элементарных нитей);

обкрученные нити с эластомерным компонентом: лайкра 130 дтекс, дважды обкрученная полиамидной комплексной нитью 78 дтекс( 24 элементарные нити);

лайкра 22 дтекс, один раз обкрученная полиамидной комплексной нитью 60 дтекс ( 60 элементарных нитей ).

Определены физико-механические свойства этих нитей и растяжимость и устойчивость извитости. Исследования показали, что суммарную линейную плотности нити целесообразно определять при растяжении, при котором эластомерный компонент подается в зону обкручивания или пневмосоединения. Растяжимость зависит от величины подвытяжки эластомерного компонента в зоне обкручивания или пневмосоединения, а также от числа обкручиваний его комплексными химическими нитями или пряжей.

Устойчивость извитости у исследуемых образцов очень высокая и приближается к 100 %, что в свою очередь объясняется тем, что у эластанового компонента очень высокая доля упругой деформации.

УДК 677.494.675.017 : Сравнительный анализ свойств хирургических нитей Н.А. ЛЕДЕНЕВА, С.А. ФИАЛКОВА (Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина) В России широкое применение получили хирургические нити, вырабатываемые из поликапроамидных нитей.

По структуре хирургические нити подразделяются на мононити, крученые нити и плетеные нити. Крученые и плетеные хирургические нити вырабатываются из поликапроамидных комплексных нитей.

Цель данной работы - исследование и сравнение основных физико-механических свойств крученых и плетеных хирургических нитей. Объектом исследований являлись поликапроамидные хирургические нити различных метрических размеров.

Крученые и плетеные хирургические нити каждого метрического размера вырабатывались из исходных комплексных нитей одинаковой линейной плотности.

Проведены испытания исходных и хирургических нитей с целью определения показателей их физико-механических свойств. Для исходных комплексных нитей определялись фактические значения разрывной нагрузки, разрывного удлинения и линейной плотности нитей. Для крученых и плетеных хирургических нитей определялись фактические значения разрывной нагрузки и разрывного удлинения одиночной нити с узлом и без узла, а также диаметра нити. На основании результатов испытаний рассчитаны потери разрывной нагрузки и разрывного удлинения хирургических нитей в узле. Для плетеных хирургических нитей рассчитаны параметры структуры, - такие, как плотность плетения и шаг плетения. Для крученых хирургических нитей рассчитаны показатели разрывной нагрузки, линейной плотности и деформации элементарных нитей при кручении по теоретическим формулам, а также технологические параметры их выработки применительно к разработанной схеме технологического процесса.

Анализ физико-механических свойств хирургических нитей показал, что крученые нити имеют более высокую разрывную нагрузку по сравнению с плетеными нитями. Однако, крученые нити имеют более шероховатую поверхность, увеличивающую риск повреждения сшиваемых тканей;

срезанные концы нитей легко раскручиваются, снижая надежность хирургических швов. Плетеные нити обладают такими ценными свойствами, как мягкость, гибкость, гладкая поверхность;

концы нитей при разрезании не расплетаются.

УДК 534.833: Математическая модель системы виброзащиты оператора основовязальных машин Б.С. САЖИН, О.С. КОЧЕТОВ, А.В. КОСТЫЛЕВА, Е.О. БОБРОВА, С.С. ЛАЛАЕВА (Московский государственный текстильный университет им. А. Н. Косыгина, E-mail: kochetovOC@yandex.ru) Одним из достаточно эффективных и вместе с тем простых в смысле технической реализации способов виброзащиты являются виброизолированные помосты для человека-оператора, которые практически не использовались в текстильной промышленности.

На рис.1 изображена конструктивная схема виброизолирующего помоста с находящимся на нем оператором, представленным моделью динамического гасителя колебаний.

Рис. 1. Расчетная модель виброзащитного помоста оператора: 1- основание, 2 -каркас, 3 - оператор, 4 - упругие элементы, 5 - фиксатор, 6 - ограничитель Для аналитического исследования виброколебаний в механической системе «помост-оператор» и выбора рациональных конструктивных параметров помоста необходима его математическая модель, адекватно описывающая динамику процесса виброизоляции. Данным требованиям отвечает двухмассовая модель системы «помост-оператор», учитывающая биодинамические характеристики тела человека-оператора. В этой модели тело человека-оператора представлено в виде динамического гасителя колебаний с массой m1, жесткостью c1 и демпфированием b1, а масса, жесткость и демпфирование виброизолирующего помоста соответственно m2, c2 и b2, причем Z1 и Z2 – абсолютные перемещения соответственно масс m1 и m2, а U – абсолютное перемещение основания (межэтажного перекрытия) фабрики. Эта модель использована для анализа виброколебаний в предложенной системе виброизоляции.

В рамках выбранной модели динамика рассматриваемой системы виброизоляции описывается следующей системой обыкновенных дифференциальных уравнений:

m1s 2 Z1 + b1s(Z1 Z 2 ) + c1 (Z1 Z 2 ) = 0, (1) mn s Z 2 + b1s(Z 2 Z1 ) + c1 (Z 2 Z1 ) + bn s(Z 2 U ) + cn (Z 2 U ) = 0.

Для теоретического исследования динамических характеристик системы составлена программа расчета на ПЭВМ (язык программирования «СИ++»).

Экспериментальная проверка эффективности разработанной конструкции виброизолированного помоста проводилась в вязальном цехе ЗАО "Люберецкие ковры", оснащенного 21 помостом при скорости вращения главного вала основовязальных машин - 499 об/мин.

Таблица Уровни виброускорений на рабочих местах, дБ Условия эксперимента Среднегеометрическая частота, Гц 6 1,5 Помост без виброизоляторов 6 6 7 10 14 Виброизолированн. помост без оператора 6 0 2 02 09 Виброизолированн. помост с оператором 6 2 9 9 06 Нормативные значенияГОСТ12.1.012-90 03 00 01 06 12 Виброизоляция помоста, дБ 6 1 В табл.1 приведены результаты замеров уровней вертикальных виброускорений на рабочих местах машин без помоста и с виброизолированным помостом на фоне допустимых санитарно-гигиенических норм.

Таким образом, внедрение и опытная эксплуатация виброизолирующих помостов в вязальном цехе ЗАО "Люберецкие ковры" привели к положительным результатам, что позволяет говорить о целесообразности их применения для крупногабаритных виброактивных машин, связанных в технологическую цепочку.

УДК 677. 02. Моделирование валичной чесальной машины на основе трехуровневой модели волокнообмена А.В. ГРАЧЕВ, Л.Ю. ГОРИНОВ (Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина) Известные в настоящий момент математические модели движения волокнистого материала базируются на 2-х уровневой модели волокнообмена. Фактическая картина волокнообмена сложнее. Об этом говорит факт влияния бегуна на увеличение вероятности перехода волокон с главного барабана на съемный за счет приподнимания волокон из гарнитуры главного барабана.

Для учета в модели эффекта от работы бегуна необходимо перейти от 2-х уровневой модели к 3-х уровневой.

Первый уровень волокнобмена соответствует размещению волокон на вершинах игл гарнитуры, второй – отражает размещение волокон на среднем уровне. Именно этот слой прежде всего активизируется под воздействием бегуна. Третий слой имеет нулевую активность. Ему соответствует слой сдира, где происходит поглощение волокон и накопление со временем волокнистого материала в гарнитуре.

На основе предложенной 3-х слойной модели разработан граф волокнообмена на валичной чесальной машине, учитывающий возможность перехода волокон в зоне чесания из первого слоя во второй и третий, перемещения волокон в зоне бегуна со второго слоя на первый. Граф учитывает также двухсторонний волокнообмен между гарнитурами в зонах чесания. Как минимум, такое описание строится, исходя из двух коэффициентов распределения от главного барабана на другой рабочий орган (рабочий валик, съемный барабан) в зоне уменьшения расстояния между рабочими органами. В зоне с увеличивающейся разводкой происходит обратное перераспределение волокнистого материала. При этом фактическая задержка волокон в зонах чесания описывается с учетом случайного унимодального распределения времени пребывания волокон в этих зонах.

Реализация такого графа в символьном виде приводит к очень громоздким математическим выражениям. Поэтому изучение такой сложной структуры удобнее осуществлять в среде визуального программирования Matlab\Simulink.

Разработанная структурно-визуальная модель построена по иерархическому принципу, то есть состоит из ряда визуальных подсистем. Это облегчает восприятие структуры модели и работу исследователя с моделью.

Модель позволяет исследовать выравнивающую и смешивающую способность валичной чесальной машины, изучать режимы загрузки и разгрузки машины, определять средние загрузки гарнитур для различных сечений волокнистого потока.

УДК 677. Проектирование параметров новых видов соединительных участков цельновязаных изделий Т.В. СИЧКАРЬ, Н.Д. ОСТАПЕНКО (Московский государственный университет сервиса) Проектирование структурных параметров трикотажа цельновязаных изделий объемной формы неразрывно связано с проектированием структуры соединительных участков. Метод проектирования должен быть основан на детальном изучении зависимости показателей свойств и внешнего вида от структурных параметров соединительного участка.

Для проектирования параметров структуры соединительных участков цельновязаных изделий определен метод проектирования в соответствии с их геометрическими моделями.

Для определения длины нити, образующей соединительный участок, предложено использовать математическое описание элементов петельной структуры трикотажа на основе метода геометрических моделей с учетом особенностей структур и характеристик соединительных участков.


Разработан алгоритм проектирования соединительных участков цельновязаных изделий на основе математического описания элементов петельной структуры, позволяющий еще на стадии проектирования определить длину нити и массу раппорта соединительного участка цельновязаного изделия. Исходными данными являются характеристика вида соединения (направление, наклон, вид соединительного участка, раппорт по ширине (Rb), раппорт по высоте (Rh), индекс I(h) соединительного участка, КВС) и значения параметров петельной структуры основного трикотажного полотна с соединительным участком.

Создан программный продукт в системе программирования ТУРБО – ПАСКАЛЬ и получено свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ, с помощью которой определяют код, длину нити и массу соединительного участка.

В рамках данной работы, используя разработанный программный продукт автоматизированного проектирования соединительных участков цельновязаных изделий, определены: код, длина нити и масса раппорта двух новых вариантов структур.

В процессе научного эксперимента разработаны и защищены патентом РФ на изобретение способы соединения деталей изделия в вертикальном направлении без изменения ширины с имитацией соединительного шва (варианты 15, 16).

Для сравнительного анализа определены фактические значения длины нити и массы соединительных участков при выбранном значении длины нити в петле базового трикотажного полотна l = 16 мм и линейной плотности нити Т = 186 текс. По результатам проектирования исследуемых соединительных участков, используя предложенную методику, выполнена оценка адекватности расчетных моделей и экспериментальных данных. Ошибка не превысила 2%.

УДК 677. Разработка основовязаного трикотажа повышенной толщины для изготовления защитной одежды от кровососущих насекомых С.В. МЕЛИХОВА, Л.В. МОРОЗОВА (Московский государственный университет сервиса) Перспективным направлением в повышении защитных свойств специальной одежды следует считать создание новых видов материалов, обеспечивающих комплекс заданных свойств.

Целью данной работы является разработка трикотажного полотна повышенной толщины для изготовления защитной одежды от кровососущих насекомых.

Известно трикотажное полотно, используемое для изготовления защитной одежды от кровососущих насекомых, связанное двухслойным комбинированным филейным переплетением из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 50 текс*1*3. В сторонке ячеек два столбика двухслойной триковой цепочки, связка образована четырьмя столбиками суконного переплетения. Толщина полотна образуется двумя слоями петель и равна 3,3 мм. Поверхностная плотность полотна - 606 г/м. Недостатком полотна является повышенная поверхностная плотность, что приводит к большому расходу сырья на изделие и снижает комфортность при эксплуатации изделия в летнее время года.

Уменьшить поверхностную плотность полотна можно за счет уменьшения количества столбиков в сторонке ячейки.

Разработаны три новых структуры основовязаного трикотажа, обладающих повышенной толщиной.

Первое полотно связано двухслойным комбинированным филейным переплетением из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 50 текс*1*3. В сторонке ячеек один столбик цепочки, связка образована двумя столбиками трикового переплетения.

Толщина образована двумя слоями петель.

Второе полотно двухслойного производного филейного переплетения из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности текс*1*3. В сторонке ячеек два столбика двухслойной триковой цепочки, связка образована двумя столбиками атласного переплетения. Петли переплетения образуются через ряд. Ряды петель из нечетных систем содержат удлиненные протяжки четных систем. Толщина образована двумя слоями петель и двумя протяжками.

Третье трикотажное полотно, рекомендуемое для изготовления защитной одежды от кровососущих насекомых, связано двухслойным производным филейным переплетением из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 50 текс*1*3. Сторонка ячейки состоит из одного столбика производной двухслойной цепочки, связка образуется пересечением протяжек из нитей двух систем.

Каждая сторона состоит из чередующихся петель трех систем, как на лицевой, так и на изнаночной сторонах. Толщина полотна определяется двумя слоями петель и тремя протяжками.

Трикотажные полотна всех структур изготовлены на двухфонтурной основовязальной рашель – машине 24 класса.

Проведено сравнительное исследование толщины, поверхностной плотности и усадки полотен после мокрых обработок.

Проведенный эксперимент показал, что только третье полотно соответствует заявленным защитным показателям: имеет толщину 3,5-3,7 мм, поверхностную плотность 430-450 г/м, то есть экономия сырья составляет 25%.

Таким образом, третий вариант полотна рекомендуется для изготовления защитной одежды от кровососущих насекомых.

УДК 677. Исследование влияния новых составов замасливающих композиций на трение текстильных нитей в процессе их переработки на основовязальных машинах И.И. ПОНОМАРЕВА, Н.Д. ОСТАПЕНКО (Московский государственный университет сервиса) Основными факторами, определяющими надежность и стабильность процесса вязания на различных типах вязального оборудования, являются физико-механические свойства сырья, параметры положения и скорость перемещения петлеобразующих органов. В ходе анализа литературных и патентных источников установлено, что наиболее значимыми являются показатели линейной плотности и ровноты пряжи, отсутствие узлов, а так же механические характеристики сырья: фрикционные свойства, стабильность прочности и достаточный для осуществления надежной переработки нижний предел прочности и разрывного удлинения, деформационные характеристики и свойства жесткости на изгиб.

Поиск путей повышения надежности процесса вязания на трикотажном оборудовании с точки зрения фрикционных свойств текстильных нитей показал появление в настоящее время новой концепции трения, основанной на эволюционном характере процессов, развивающихся в поверхностном слое тел, которые определяют на порядок более низкий уровень трения и износа - в трибосистему «текстильная нить-поверхность нитеконтактирующих деталей вязальных машин». При фрикционном контакте на поверхности трущихся тел образуется пленка, частицы которой могут переходить с одной поверхности на другую без ее повреждения и увеличения сил трения. Ввести необходимые соединения возможно на стадии подготовки текстильных нитей к вязанию, при обработке замасливающих соединений в процессе снования.

Целью работы является изучение влияния новых видов обработок текстильных нитей на коэффициент тангенциального сопротивления. С целью инициирования эволюционного развития трибосистемы разработаны замасливающие композиции, содержащие оксид одновалентной меди в концентрации 0,4-1,6% (патент РФ 2178030). Для исследования выбраны хлопкосиблоновая пряжа линейной плотности 15,4 текс кардной системы прядения, полиэфирные нити линейной плотности 2,2 текс.

Исследования приводились на приборе ИП-1 методом определения коэффициента тангенциального сопротивления с учетом кривизны огибаемой поверхности и дающим оценку трения с учетом реальных условий петлеобразования. Установлена зависимость коэффициента тангенциального сопротивления от процента вложения соединений вложения оксида меди и диаметра огибаемого стержня, имитирующего класс вязальной машины. Анализ зависимостей показал, что они описываются множественными полиномиальными регрессионными моделями, где Х1-диаметр огибаемого стержня в мм., Х2- концентрация оксида меди в составе, %:

У=0,10Х2^2+0,385Х1^2-0,032Х2-0,433Х1+0,295 для хлопкосиблоновой пряжи;

У=0,0208Х2^2-0,044Х1^2+0,033Х1+0,159 для полиэфирных нитей.

Проведена оптимизация полученных моделей и определена оптимальная концентрация медьсодержащих добавок в составах, которая составила для оксида меди 1,2% от общего количества состава.

Можно сделать вывод, что образующаяся при обработке новыми составами более равномерная и прочная пленка приводит к снижению коэффициента тангенциального сопротивления для всех видов пряжи и нитей, независимо от их упругопластического характера деформации и составила для хлопкосиблоновой пряжи 18%, и полиэфирных нитей 13%.

Кроме того, рост нагрузок с увеличением кривизны огибаемой поверхности для хлопкосиблоновой пряжи свидетельствует об упругопластическом характере деформации при изгибе нити и возрастании с увеличением кривизны огибаемой поверхности гистерезисных потерь из-за деформации нитей. Для полиэфирных нитей наблюдается уменьшение нагрузок с увеличением кривизны и трения этих нитей целиком определяется законами внешнего трения по контактной поверхности.

УДК 677. Сравнительное исследование строения и свойств ластичных филейных переплетений Л.В. МОРОЗОВА, К.С. БУРГАР (Московский государственный университет сервиса, E-mail: xenia_bourgar@mail.ru) Легкая промышленность в последние годы испытывает бурный подъем. Все больше внимания промышленность уделяет разработке новых видов трикотажа, обладающих широким набором свойств, - таких, как эффектный внешний вид, хорошие эластичность и физико-механические свойства.

Широкое применение в современном производстве полотен для изготовления спортивной одежды имеют кулирные машины, в то время как основовязальные машины отличаются большей производительностью, большими техническими возможностями. Узоры, получаемые с таких машин, разнообразны, можно получить различные филейные и ластичные эффекты.

По физико-механическим требованиям и требованиям к растяжимости подходят как кулирные полотна, так и полотна, связанные на основовязальных машинах. Тем не менее, и те и другие полотна имеют ряд недостатков. Так, при получении ажурного эффекта на кулирном полотне теряются его показатели растяжимости. Основовязаные полотна обладают хорошей эластичностью, могут содержать в своей структуре различные филейные эффекты, но такой показатель, как вертикальная направленность петельных рядов, не выдержан. Решение данной задачи имело бы огромный резонанс для развития основовязального производства вообще и для производства изделий из получаемых полотен в частности.


Получение прямых петельных столбиков в основовязаном трикотаже происходит за счет платированных петель.

Авторами разработан платированный трикотаж, отличающийся повышенной растяжимостью и прямыми петельными столбиками. Поставленная задача достигается тем, что в данном трикотаже, содержащем петли из двух нитей, протяжки направлены в разные стороны, лицевые петельные столбики чередуются с изнаночными соединением ластичных триковых цепочек. Структура такого переплетения содержит маленькие отверстия, которые видны только при растяжении полотна.

Строение данного переплетения позволяет получать на вырабатываемом полотне продольные полосы с четкой границей цветов, что значительно расширяет область применения таких полотен. Трикотаж предложенной структуры отличается равномерной структурой, хорошей формоусточнивостью, малой распускаемостью. Получен патент на изобретение.

Разработан филейный трикотаж, состоящий из ячеек, стороны которых образованы петельными столбиками ластичных триковых цепочек, а связки - переплетением ластичное трико. Двухслойный трикотаж связан только из двух систем нитей, которые образуют петли поочередно в лицевых и изнаночных петельных столбиков. Петельные столбики имеют зигзагообразное строение вследствие наклона петель с односторонними протяжками.

Гофрированная структура полотна дает возможность при растяжении полотна в процессе эксплуатации получать полотна с шириной, превосходящей заправочную ширину машины. Трикотаж предложенной структуры отличается красивым внешним видом, равномерной структурой, хорошей формоустойчивостью, небольшой материалоемкостью и малой распускаемостью. Получен патент на изобретение.

Авторами разработан ластичный платированный филейный трикотаж, содержащий лицевые и изнаночные петельные столбики одинарных цепочек, соединенные связующими нитями, образующими платированные петли с петлями цепочек.

Соединение цепочек выполнено одной системой нити переплетением ластичное трико.

Трикотаж содержит ажурные отверстия треугольной формы, расположенные в шахматном порядке. Лицевые и изнаночные петельные столбики – прямые. Разработанная структура обладает пониженной распускаемостью, хорошей растяжимостью, равномерной структурой. Принято положительное решение о выдаче патента на изобретение.

Разработан филейный трикотаж, содержащий прямые лицевые и изнаночные петельные столбики, содержащие платированные петли, образованные двумя системами нитей. Петельные столбики соединяются пересекающимися протяжками из одной нити. За счет того, что все петли состоят из двух нитей, чередующиеся лицевые и изнаночные петельные столбики прямые.

Предложенный вид трикотажа имеет мелкие ажурные отверстия, расположенные друг над другом.

Разработанная структура обладает хорошей формоустойчивостью, хорошей растяжимостью, низкой распускаемостью, равномерной структурой. Подана заявка на изобретение.

Таким образом, разработанные виды трикотажа соответствуют поставленной задаче – при прямой петельной структуре они равномерны, имеют филейный эффект, обладают хорошей растяжимостью и формоустойчивостью.

Все предложенные виды ластичных филейных структур могут быть использованы для производства одежды в целом и для производства одежды спортивного направления в частности.

УДК 677.21:621. Пути улучшения прядильных свойств волокна Р. МУРАДОВ, А. ПИРНАЗАРОВ, А. МАХКАМОВ (Наманганский инженерно-экономический институт, Узбекистан, E-mail: rustam.m@list.ru) На хлопкоочистительных заводах для транспортировки хлопка-сырца используется преимущественно пневмотранспорт, осуществляющий дворовую пневмотранспортную систему, которая в зависимости от площади производственной зоны хранения хлопка-сырца может иметь довольно разветвлённую структуру и включает в себя ряд последовательного включения пневмотранспортных установок.

Широкое применение пневмотранспорта обуславливается надёжностью в работе, минимальными потерями материала при транспортировки, компактностью пневмоустановки, возможностью приложения пневмотрассы вне зависимости от архитектурно рельефных особенностей хлопкозавода, простоте в обслуживании и ремонте.

Результаты анализа изменения повреждаемости хлопковых семян по цепочке технологического оборудования хлопкоочистительного завода показали, что на участке пневмотранспортировки повреждённость семян хлопка возрастает на 1,0-1, %.

Вследствие этого в составе волокон образуются такие технологические пороки, как кожица семян с волокнами. Эти пороки ухудшают качество волокон и влияют на понижение качества пряжи.

Исследования, приведённые для оценки влияния повреждённости семян джинируемого хлопка-сырца на содержание пороков и сорных примесей в волокнах, показали, что зависимость получается прямолинейной. Авторы работы изучили ударное взаимодействие хлопка-сырца с такими рабочими поверхностями основы элементов пневмотранспортировки, как камнеуловитель и сепаратор. В результате предложены новые конструкции камнеуловителя и сепаратора, защищённые патентами Узбекистана.

В рабочей камере нового камнеуловителя напротив входного патрубка вертикально расположен сетчатый барабан, установленный на упругой основе. Это даёт возможность уменьшить ударное взаимодействие и одновременно очистить от мелких сорных примесей. Во время работы камнеуловителя хлопок-сырец поступает в рабочую камеру, ударяется о сетчатую поверхность и отделяется от мелких сорных примесей.

В новом сепараторе за счёт увеличения рабочей камеры появилась возможность уменьшить импульсную силу при ударе. В результате уменьшается повреждаемость семян при ударе о рабочие поверхности камнеуловителя и сепаратора.

Кроме того, неравномерная подача хлопка-сырца во время пневмотранспортировки приводит к механическому повреждению волокон и семян, появлению таких пороков, как кожица с волокном и тем самым, ухудшению прядильных свойств волокна и появлению угаров в текстильной промышленности. Авторы решили эти проблемы путем установки в начале пневмотранспортировки устройства, обеспечивающего равномерную подачу хлопка-сырца в производство.

Предложенный передвижной пневмомеханический питатель позволяет снизить неравномерность подачи хлопка, повысить надёжность элементов пневмортанспорта в работе, улучшить качество выпускаемой продукции волокна и семян хлопка.

УДК 677.022. Исследование механических свойств пневмомеханической пряжи Ж.К. ГАФУРОВ, К.Ж. ЖУМАНИЯЗОВ (Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности, Узбекистан) Известно, что практическая прочность на разрыв пряжи, выработанной пневмомеханическим способом прядения, всегда ниже прочности пряжи кольцевого прядения. Это, прежде всего, связано со структурой формируемой из двух (длинного и короткого) открытых концов пряжи. Из длинного конца образуется стержневой, а из короткого - наружный слой пряжи. Соотношение долей слоев зависит от многих факторов, среди которых доминирующую роль играет диаметр прядильной камеры. С изменением диаметра прядильной камеры структура пряжи изменяется, что связано с коэффициентом захвата.

С целью изучения влияния геометрических и кинематических параметров прядильной камеры на структуру и свойства пряжи проведено экспериментальное исследование на пневмомеханической прядильной машине марки BD-330. При этом диаметр - прядильной камеры варьировался с 34 мм до 66 мм при постоянной частоте вращения, равной 45000 мин. Полученная в трех вариантах пряжа подвергалось испытаниям для определения физико-механических свойств пряжи. Установлено, что с увеличением диаметра прядильной камеры разрывная нагрузка пряжи уменьшается до 10%. Это явление связано со структурой пряжи, т.к. пряжа имеет большее усилие в начале растяжения при деформации, равной 0,51,0%. При этом максимальное усилие на растяжение имеет пряжа, выработанная с использованием большего диаметра. Это согласуется с теорией образования структуры пневмомеханической пряжи.

Прочность пряжи на растяжение увеличивается также с повышением скорости вращения прядильной камеры (d = 34 мм) c -1 - 45000 мин до 90000 мин. Это связано с увеличением плотности расположения волокон в желобе прядильной камеры. Таким образом, в результате испытания прядильных камер различных диаметров выявлены возможности повышения прочности пряжи на 15% без изменения других параметров.

УДК 677.017:621. Координатный способ создания рисунка на тканях Е.Л. КУЛАЖЕНКО, А.Г. КОГАН (Витебский государственный технологический университет, Беларусь) На кафедре ПНХВ ВГТУ разрабатывается новый способ создания рисунка на тканях, с помощью печатной машины, соответствующей крупногабаритному струйному принтеру. Данный способ нанесения рисунка на различные материалы удовлетворяет требованиям устойчивости отпечатанного рисунка и комфорта в носке. Изображение устойчиво к влиянию трения, воды, ультрафиолетового излучения и прочих факторов.

Для нанесения рисунка на ткань используется координатное устройство вместо ранее применяемых шаблонов.

Подготовку рисунка можно выполнить в любой программе, поддерживающей функцию вывода на печать. Готовое изображение не отличается от созданного на ПК.

Особенностью является то, что печать осуществляется не привычными красителями, а композиционной смесью, в состав которой входят короткие цветные волокна длиной от 0,5 до 2,0 мм или порошки различных металлов и клеящие вещества. Это позволяет получить материалы с особыми свойствами, исключить процесс подготовки основы, не наносить предварительно клей.

Изображение можно воспроизводить не только на ткани, но и на готовые изделия.

По сравнению с существующими способами получения рисунчатых тканей разрабатываемый способ позволяет расширить ассортимент текстильных материалов, получать ткани типа флокированных и металлизированных. Применение коротковолокнистых отходов текстильной промышленности в качестве составляющей смеси снижает себестоимость продукции, повышает рентабельность и дает возможность внедрения безотходных технологий.

УДК 677.017:621. Исследование технологического процесса получения комбинированных электропроводных нитей на тростильно крутильных машинах Е.Г. ЗАМОСТОЦКИЙ, Н.В. СКОБОВА, В.Н. КОВАЛЕВ.

(Витебский государственный технологический университет, Беларусь, E-male: EVGEN_ZAM@TUT.BY) На кафедре Прядения натуральных и химических волокон ВГТУ разработана технология получения комбинированных электропроводных нитей на тростильно-крутильных машинах. В качестве исходного сырья использовалась медная микропроволока и комплексные химические нити. Наличие металлического элемента в структуре комбинированной нити не позволяет вырабатывать нити в один переход с последующим запариванием, т.к. медная микропроволока окисляется под действием влажно-паровой среды.

Поэтому процесс кручения осуществляется в два этапа. На первом переходе тростильно-крутильных машин скручивалась медная микропроволока и комплексная химическая нить, на втором переходе – полученная заготовка соединялась со второй комплексной нитью, фиксирующей структуру крученой нити.

Проводился эксперимент по определению влияния соотношения первичной и вторичной круток на физико-механические свойства комбинированных электропроводных нитей линейной плотности 55 текс: разрывная нагрузка (сН), коэффициент вариации по разрывной нагрузке (%), модуль жесткости при растяжении (сН/мм), работоспособность (Дж/г). Первичная крутка нити К изменялась в пределах от 390 кр/м до 570 кр/м, вторичная К2 – от 480 кр/м до 570 кр/м.

На рисунке 1 (влияние соотношения первичной и вторичной крутки на разрывную нагрузку нити ), на рисунке 2 (влияние соотношения первичной и вторичной крутки на работоспособность нити) и на рисунке 3 (влияние соотношения первичной и вторичной крутки на коэффициент вариации по разрывной нагрузке и на модуль жесткости при растяжении нити) представлены графические интерпретации зависимостей физико-механических свойств комбинированных электропроводных нитей от круток.

Р азр ы в н ая н агр узка н и ти, Р або тосп осо бн ость н ити 1, 1, 1, 1, Д ж /г сН 0, 0, 0, 480 0, 1640 1620 530 390 480 390 480 570 570 Первичная крутка кр/м Первичная крутка, кр/м Рисунок 1 Рисунок 2 Рисунок Анализируя данные графики, можно отметить, что наиболее прочными являются нити при К1= от 480 кр/м до 570 кр/м и К2=570 кр/м, наименьшими коэффициентом вариации по разрывной нагрузке и жесткостью при растяжении обладают комбинированные нити с сочетанием круток К1=570 кр/м и К2= от 530 кр/м до 570 кр/м, большей работоспособностью обладают комбинированные нити, полученные при первичной крутке К1=570 кр/м и вторичной крутке К2=530 кр/м.

Таким образом, наилучшими свойствами обладают комбинированные электропроводные нити линейной плотностью 55 текс с первичной крутке К1=570 кр/м и вторичной крутке К2= 530 кр/м.

Данный ассортимент нитей используется для получения технический тканей специального назначения. Комбинированные нити перерабатываются в ткацком производстве в качестве основы и утка в определенном сочетании, придавая ткани необходимые электростатические свойства. Кроме этого, электропроводные нити перерабатываются в трикотажные изделия, используемые для отражения СВЧ-волн.

УДК 677.11.021. Использование процесса гребнечесания в получении пряжи средней линейной плотности из короткого льняного волокна С.С. ГРИШАНОВА, А.Г. КОГАН (Витебский государственный технологический университет, Беларусь,E-male: RUSLANKV@newmaile. Ru) На кафедре ПНХВ ВГТУ совместно с РУПТП «Оршанский льнокомбинат» разработаны технологии получения пряжи средних линейных плотностей из короткого льняного волокна и химических волокон с использованием процесса гребнечесания сухим способом прядения. Гребнечесание короткого льняного волокна является одним из основных и важных процессов в разработанных технологиях. Процесс гребнечесания короткого льняного волокна на РУПТП «Оршанский льнокомбинат» производится на модернизированных гребнечесальных машинах "Текстима" мод.1605. Модернизация данных машин заключалась в установке специальной гарнитуры «ВАРИО» для льна. Кроме того, проведена оптимизация основных параметров работы гребнечесальной машины и набора гребней «ВАРИО». В результате проведенных исследований разработан новый оптимальный режим работы гребнечесальной машины "Текстима" мод.1605. для переработки короткого льняного волокна. Применение данного режима позволяет снизить неровноту гребенной ленты до 2,5%, показатель ее закостренности до 0,3%.

В процессе гребнечесания происходит дробление технических льняных волокон, что повышает прядильную способность смеси, увеличивает количество волокон в сечении пряжи, дает возможность снизить линейную плотность пряжи из короткого льняного волокна до 110текс, а льнохимическую пряжу до 92текс.

Благодаря удалению большого числа коротких волокон, сорных примесей и костры при гребнечесании улучшаются такие физико-механические показатели пряжи, как прочность, равномерность и чистота. При уменьшении количества коротких волокон снижается число выскальзывающих при растяжении пряжи волокон, что способствует повышению ее прочности. При этом одновременно снижается число кончиков волокон, выходящих из тела пряжи, она получается более гладкой. Удаление большой части костры при гребнечесании позволяет стабилизировать процесс прядения, и вырабатывать пряжу пригодную не только для бытовых тканей, но и одежных тканей.

УДК 677.03/. Совершенствование использования отходов шерсти: направления и достижения К. САВА, М. ИЧИМ, В. ГРИБИНЧА (Факультет текстильной и кожевенной технологии, Технический университет GH.Asachi, г.Яссы, Румыния, e-mail: vg@tex.tuiasi.ro) Шерстяные волокна являются слишком дорогостоящим сырьем, чтобы допустить его потери в процессе переработки.

Один из возможных способов повышения эффективности использования отходов – переработка смесей, содержащих шерстяные и штапельные волокна, в системах, предназначенных для переработки хлопка.

Представлен краткий обзор литературы, а также результаты, полученные авторами при переработке смеси из тонковолокнистого шерстяного гребенного очеса и волокон из полиэстера в системах, предназначенных для переработки хлопка.

УДК 677.051.156. Обогащение волокнистой массы отходов в процессе транспортировки А.А. ЛАТЫШЕВ, В.М. ЗАРУБИН, Н.Ф. ВАСЕНЕВ (Ивановская государственная текстильная академия) При транспортировании отходов от агрегата РТЧА в воздушном сорно-волокнистом потоке находятся сорные примеси как связанные с волокном (кожица с волокном, сорные примеси, находящиеся внутри жгутиков и клочков хлопка), так и не связанные с волокнами и находящиеся самостоятельно в свободном полете. Для сепарации первых от волокнистой массы необходимо физическое воздействие рабочих органов на волокнистый поток, а для вторых - возможна сепарация за счет конструктивных особенностей устройств и использования свойств воздушного потока, характера условий его движения, различия в структурных характеристиках сорных примесей и волокон хлопка. За счет отделения сора от волокнистой составляющей потока в процессе его транспортирования осуществляется пассивная очистка отходов от сорных примесей не связанных с волокном, то есть обогащение волокнистой массы перед ее механической разработкой.

Обогащение волокнистой массы в процессе ее транспортирования широко использовалось в технологии прядения в тридцатые годы прошлого столетия. При этом машины для обогащения устанавливались в разрыхлительном агрегате, в основном между разрыхлительными и трепальными машинами.

В восьмидесятые годы, в связи с возросшим интересом к использованию отходов с агрегатов РТЧА, возобновляется внимание к пассивной очистке сырья от сорных примесей, его обогащению, так как в отходах содержится до 50 % и даже более сорных примесей.

В студенческом конструкторско-исследовательском бюро (СКИБ) ИГТА разрабатывают устройства для переработки отходов прядильного производства. Одним из таких устройств является устройство пассивной очистки (УПО).

Испытания УПО проведены в условиях ООО «Тезинка», г. Шуя Ивановской области. Оно внедрено на фабрике в линию по переработке отходов прядильного производства «Стандарт - 3». На предприятии проведены испытания двух конструкций УПО: УПО и модернизированного УПО.

Модернизированное УПО отличается от УПО тем, что в нем:

- изменен основной рабочий параметр устройства для увеличения его пропускной способности;

- изменена форма поперечного сечения колосника для уменьшения выпадения прядомого волокна в отходы;

- изменен способ крепления колосников для более надежного их крепления, удобства регулирования разводки между колосниками и угла наклона колосников.

Каждое УПО оптимизировалось. В результате предварительных экспериментов выбраны два фактора варьирования:

разводка между колосниками Х 1 и угол наклона колосников Х2.

В результате исследований получены регрессионные модели зависимости параметров оптимизации от факторов варьирования:

2 Y1= 5 + 0,644 + 0,703 • Х2 + 0,93 – Х1 + 0,782 • Х2 ;

2 Y2 = 7,16 - 2,319 • Х 1- 2,996 • Хг + 0,25 • Х 1 • Х2 - 0,177 • Х1 +1,03 • Х2 ;

2 Y3 = 267,8 - 92,58 • Х2 - 89,062 • Х1 - 55,797 Х В представленных математических моделях все коэффициенты регрессии значимы, а сами модели адекватны.

Принимая во внимание каждый их выше перечисленных параметров оптимизации, определены оптимальные параметры устройства: разводка между колосниками 14 мм, а угол наклона колосников -13°. В результате эффективность очистки устройством отходов равна 10, 59%, процент содержания волокна в отходах, выделившихся в УПО, - 6, 7 %.



Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 17 |
 



Похожие работы:





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.