авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 11 |
-- [ Страница 1 ] --

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Московский государственный технологический университет

СТАНКИН

МАТЕРИАЛЫ

ВСЕРОССИЙСКОЙ МОЛОДЕЖНОЙ КОНФЕРЕНЦИИ

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В

МАШИНОСТРОЕНИИ

(ИТМ-2011)

октябрь 2011 г.

МОСКВА

2011

УДК 002:621

Материалы всероссийской молодежной конференции «Инновационные технологии в машиностроении (ИТМ-2011)». Сборник докладов. – М.: МГТУ «СТАНКИН», 2011. – 349 с.

В сборник докладов включены материалы всероссийской молодежной конференции Инновационные технологии в машиностроении (ИТМ-2011)». Конференция проводится с целью:

расширения спектра научных исследований в области инновационных технологий машиностроения;

повышения профессионального уровня подготовки научных и педагогических кадров;

расширения сотрудничества и обобщения опыта научно-образовательной деятельности отечественных университетов, заводов и предприятий;

развития научно-исследовательской работы ученых и преподавателей Станкина.

ОРГКОМИТЕТ Председатель оргкомитета:

Григорьев С.Н. – ректор ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН»

Члены оргкомитета:

Волосова М.А. – зам. председателя оргкомитета, проректор по научной работе МГТУ «СТАНКИН», к.т.н., доцент Подураев Ю.В. – зам. председателя оргкомитета, проректор по учебной работе МГТУ «СТАНКИН», д.т.н., профессор Соломенцев Ю.М. – чл.-корр. РАН, зав. кафедрой МГТУ «СТАНКИН», д.т.н., профессор Андреев А.Г. – проректор по развитию МГТУ «СТАНКИН», к.т.н.

Волгин В.М. – профессор ТулГУ, д.т.н.

Коростелев В.Ф. – зав. кафедрой ВлГУ им. А.Г. и Н.Г. Столетовых, д.т.н., профессор Кутин А.А. – зав. кафедрой МГТУ «СТАНКИН», д.т.н., профессор Любимов В.В. – зав. кафедрой ТулГУ, д.т.н., профессор Митрофанов В.Г. – зав. кафедрой МГТУ «СТАНКИН», д.т.н., профессор Сердюк А.И. – директор Аэрокосмического института Оренбургского государственного университета, д.т.н., профессор Соколов М.В. – зав. кафедрой ТамбГТУ, д.т.н.

Табаков В.П. – зав. кафедрой УлГТУ, д.т.н., профессор Ковалев А.П. – зав. кафедрой МГТУ «СТАНКИН», д.э.н., профессор ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», Содержание Герасимов С. Н. РАЗРАБОТКА СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ЗАДАЧ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ НА КОМПЬЮТЕРИЗИРОВАННОМ МИКРОСКОПЕ…………………………………………………………… Горовой А. А. РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, СОВЕРШАЮЩАЯ ПЛАНЕТАРНОЕ ДВИЖЕНИЕ, БЕЗ ПРИВОДА КРУГОВОЙ ПОДАЧИ…………… Горяева О. В., Горлачева Е. Н.,Григорьева М.В. МАРКЕТИНГОВЫЕ АСПЕКТЫ КАЧЕСТВА ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНОГО ИЗДЕЛИЯ………………………………………..

Гришаева А. Г. ФОРМИРОВАНИЕ ПОРТФЕЛЯ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СТРАТЕГИИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ..............................................

Гусаров С. В.,Цай К. А. МЕТОДИКА АНАЛИЗА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ЧАСТОТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК УПРУГИХ СИСТЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАШИН…………………..................

Туркин М. В. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКОВ ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА.........

Кристя С. А., Худошина М. Ю. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ОЧИСТКИ И РЕГЕНЕРАЦИИ СОТС (СОЖ) ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ....................................................

Рязанов Д. Ю. РАЗВИТИЕ КОНЦЕПЦИИ ОБЛАДАНИЯ В УСЛОВИЯХ СОВРЕМЕННОГО ИНФОРМАЦИОННОГО ОБЩЕСТВА.............................................................................................................

Должикова Е.Ю., Змиева К.А. ИССЛЕДОВАНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОСТОЯННОГО ТОКА ПРИ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИИ ГРУППОВЫХ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ.......................

Данилина М. В., Ерошкин С. Ю. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕЗЕРВНОГО ФОНДА РФ И ФОНДА НАЦИОНАЛЬНОГО БЛАГОСОСТОЯНИЯ РФ................................................................................ Журавлева А. Р. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ ВЫБОРА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КОРЕННЫХ И ШАТУННЫХ ОПОР ДВИГАТЕЛЯ ЯМЗ-238...............

Завистовская Т. А. ПОСТРОЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ОБЪЕКТА ПУТЁМ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДА АКТИВНОГО КОНТУРА......................................................................................

Зуйков А. А., Шулепов А. В. ПОВЫШЕНИЕ ТОЧНОСТИ ВИЗИРОВАНИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО МИКРОСКОПА НА ОСНОВЕ ЦИФРОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗОБРАЖЕНИЯ..............................................

Иванов В. Ф. ПЕРСПЕКТИВНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ РАЗРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ПЛАНЕТАРНОГО ВНУТРЕННЕГО РЕЗЬБООБРАЗОВАНИЯ......................................................................

Сорокоумов А. Е., Евстафиева С. В. РАЗРАБОТКА ЭМУЛЯТОРА ЦИФРОВОГО ПРИВОДА ДЛЯ ТЕСТИРОВАНИЯ МУЛЬТИПЛАТФОРМЕННОЙ СИСТЕМЫ ЧПУ............................................................

Войтова В.Н. ЗАДАЧИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ТРУДА НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ РАЗВИТИЯ ЭКОНОМИКИ РОССИИ.................................................................................................

Хайро Д.А., Змиева К.А. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ СПОСОБОВ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ И УСТОЙЧИВОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫХ СИСТЕМ ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЯ ГРУППОВЫХ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ В СЕТЯХ ПОСТОЯННОГО ТОКА.....................................................................................................................................................................

Могусева М. С, Иванова Н. А. ТЕРМОДЕСТРУКЦИЯ СОТС КАК ИСТОЧНИК ХИМИЧЕСКИХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ ВОЗДУХА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ И МЕТОДЫ СНИЖЕНИЯ ИХ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА РАБОТНИКА.........................................................................................................................................................

Дроздова Я.Э. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ИМУЩЕСТВЕННОГО КОМПЛЕКСА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ ПОКАЗАТЕЛЕЙ..................

Попов Д.В. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КООПЕРАЦИИ В ПРОМЫШЛЕННЫХ КОМПЛЕКСАХ НА ОСНОВЕ ИНФРАСТРУКТУРЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ ИНФО-ЛОГИСТИЧЕСКИХ ТЕХНОЛОГИЙ........

Соколов С. В., Никишечкин П. А. РАЗРАБОТКА СРЕДСТВ ВИЗУАЛИЗАЦИИ И КОНТРОЛЯ ДВИЖЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУ.........................................................

Еленева Ю. Я., Андреев В. Н. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СОЗДАНИЕМ И РАЗВИТИЕМ КОНКУРЕНТОСПОСОБНЫХ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ: ЗАДАЧИ И ИНСТРУМЕНТЫ РЕШЕНИЯ.............................................................................................................................

Петухов Ю. Е., Домнин П. В. МОДЕЛИРОВАНИЕ СХЕМЫ РЕЗАНИЯ ПРОЦЕССА ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ФАСОННЫХ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИНСТРУМЕНТОМ ПРЯМОГО ПРОФИЛЯ.........................................................................................................................................

Сысоева М.И. РАЗРАБОТКА МАКЕТА ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ПРИБОРА ДЛЯ КОНТРОЛЯ КОНЦЕНТРАЦИИ ПАРОВ ЭТАНОЛА В ВОЗДУШНОЙ СМЕСИ...............................................................

Борисов А. А. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ....................................................................................... Мисюков А. В. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ СНИЖЕНИЯ ВИБРОАКУСТИЧЕСКОЙ АКТИВНОСТИ МАШИН НА ПРИМЕРЕ МИНИ ТРАКТОРА. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ.......................................................

Боровкова А. И. РАЗРАБОТКА ИНФОРМАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ И ОТОБРАЖЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ..................................................................................

Лукинов А. П., Сыромятин А. Н. РЕШЕНИЕ ЗАДАЧ КИНЕМАТИКИ АНТРОПОМОРФНОГО ЗАХВАТНОГО УСТРОЙСТВА..........................................................................................................................

Темасова Г. Н. РАЗРАБОТКА ФОРМ ОТЧЕТОВ ПО ЗАТРАТАМ НА КАЧЕСТВО ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА АПК............................................................................

ИТМ-2011 30 Урнова А. В., Седов Б. Е. ПРОФИЛИРОВАНИЕ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕЭВОЛЬВЕНТНЫХ ПРОФИЛЕЙ................................................................................................................... Филякина И. А. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРИБОРА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ АМПЛИТУДНЫХ ПАРАМЕТРОВ СВЕТОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ...................................................................

Хомик А. А. АВТОМАТИЗАЦИЯ УСТАНОВКИ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ИНДУКЦИОННЫХ ДАТЧИКОВ ЛИНЕЙНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ.............................................................

Чеканин В. А. ПОЛИНОМИАЛЬНАЯ АППРОКСИМАЦИЯ ДВИЖЕНИЯ АНДРОИДНОГО РОБОТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГЕНЕТИЧЕСКОГО АЛГОРИТМА.......................................................................... Чеканина Е. А. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФУНКЦИЙ, РЕАЛИЗУЕМЫХ В АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СТАНОЧНОЙ СИСТЕМЕ................................................................................. Чекрыгина В. В., Шерстобитова В. Н. ОСОБЕННОСТИ ТВОРЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.........................

35 36 Чугреева Е. Е. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ТРАНСЛЯЦИЯ ПРОГРАММ НА ЯЗЫКАХ ОПИСАНИЯ СЦЕНАРИЕВ.........................................................................................................................................................

37 Шитов С. Б. УНИВЕРСИТЕТЫ РОССИИ В СИСТЕМЕ ИННОВАЦИОННОГО ВЫСШЕГО ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ...................................................................

38 Шкаруба Н. Ж. ВЛИЯНИЕ ПОГРЕШНОСТИ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ НА ВЕРОЯТНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗМЕРЕНИЙ.................................................................................................................

39 Шохрина Н. В. МЕТОДЫ ФОРМИРОВАНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОДУКЦИИ................................... 40 Щебуняев С. В.СРАВНЕНИЕ ЧАСТЕЙ ИЗОБРАЖЕНИЯ НА ОСНОВЕ СОПОСТАВЛЕНИЯ ИХ ФРАГМЕНТОВ В СИСТЕМАХ КОМПЬЮТЕРНОГО ЗРЕНИЯ....................................................................

41 Кузнецова Е. В., Змиева К. А.ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ....................

42 Казаков А.А., Кузнецов А.П. ВЛИЯНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ ФОРМЫ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ОЦЕНКЕ ТОЧНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАШИН.................................................................................................

Сарилов М. Ю., Ковбасюк А. А. СПОСОБ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШИЛКИ С ЦЕЛЬЮ ОБЕСПЕЧЕНИЯ РЕЗОНАНСА В СУШИЛЬНОЙ БАШНЕ...................................................................................................................................................................

Козак Н. В., Афанасьев А. В. ИНТЕГРАЦИЯ УСТРОЙСТВ ЭЛЕКТРОАВТОМАТИКИ В СОСТАВ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ НА ОСНОВЕ ПРОТОКОЛОВ MODBUS И OPC ТЕХНОЛОГИИ.....................

Колесников А. А. АЛГОРИТМ БЫСТРОЙ ОЦЕНКИ СХОЖЕСТИ ИЗОБРАЖЕНИЙ В ФОТОМЕТРИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ................................................................................................................

Колинько М. А. СИНТЕЗ ТРЁХМЕРНЫХ МОДЕЛЕЙ ДЛЯ CAD/CAM-СИСТЕМ ПО ВИДЕОПОТОКУ...................................................................................................................................................

Конов С. Г. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ, ОСНОВАННЫЕ НА ПРИНЦИПАХ ФОТОГРАММЕТРИИ................................................................................................................

Кормщиков С. В. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ ЗАЩИТА ОТ ВРАЖДЕБНЫХ ПОГЛОЩЕНИЙ....

48 Корытина М. И. РАЗРАБОТКА ИНФОРМАЦИОННО – ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УГЛОВ НАКЛОНА...................................................................................................................... Костров И. А. АВТОМАТИЗАЦИЯ БИЗНЕС-ПРОЦЕССОВ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ НА ОСНОВЕ СЕРВИСНО-ОРИЕНТИРОВАННОЙ АРХИТЕКТУРЫ ПРОГРАММНЫХ РЕШЕНИЙ............................................................................................................................

Котенев А. А. ПРЕДИКАТИВНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ МНОГОАГЕНТНЫХ СИСТЕМ В МАШИНОСТРОЕНИИ........................................................................................................................................

Красновский А. Н., Хазиев А. Р. ОПТИМАЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ..............................................................................

Федоров С. Ю., Кузин В. В. УПРАВЛЕНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННЫМ СОСТОЯНИЕМ КЕРАМИЧЕСКИХ ИНСТРУМЕНТОВ.................................................................................

Лазарева М. Н. РАЗРАБОТКА ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫХ ТЕХНОЛОГИЙ СУХОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ С ПРИМЕНЕНИЕМ ИОНИЗИРОВАННОЙ ГАЗОВОЙ СРЕДЫ................................................................................................................................................

Латкин Д. И., Алещенко А. С., Онучин А. Б. ДВУХВАЛКОВЫЙ СТАН ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ С НАПРАВЛЯЮЩИМИ СЕКТОРАМИ................................................................................................................

Ловушкин М. Ю. ПРОИЗВОДСТВО НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ ЛИТЬЁМ МЕТАЛЛОВ С ПРОГРАММНЫМ НАЛОЖЕНИЕМ ДАВЛЕНИЯ................................................................

Бондаренко А. И., Любимов А. Б. РАЗРАБОТКА ЕДИНОГО ПРОТОКОЛА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ КОМПОНЕНТОВ РАСПРЕДЕЛЕННОЙ ГЕТЕРОГЕННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ..........................

Люлькин М. С., Сарилов М. Ю. МЕТОДЫ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ И ЗАЩИТЫ ОТ ВИБРАЦИИ В КОЖУХОТРУБНЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТАХ.............................................................................

Мартынов П. Н. ИССЛЕДОВАНИЕ ИНТЕРФЕЙСОВ ЧЕЛОВЕКО-МАШИННЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ НА ПЛАТФОРМЕ WINTEL....................................................................................................

Поляков А. Н., Марусич К.В. ГРАФОАНАЛИТИЧЕСКИЙ МЕТОД ПОСТРОЕНИЯ ПРОГНОЗНЫХ ТЕПЛОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК СТАНКОВ...................................................................................................

Милохина Д. А. АВТОМАТИЗАЦИЯ МАРКЕТИНГОВЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПУТЁМ ПРИМЕНЕНИЯ СТАТИСТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ АНАЛИЗА ДАННЫХ...................................................

Митропольский Н. Н. ПРИМЕНЕНИЕ ФУНКЦИЙ ВЫСШИХ ПОРЯДКОВ ДЛЯ ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗОБРАЖЕНИЙ В СИСТЕМАХ МАШИННОГО ЗРЕНИЯ...................................................

ИТМ- 63 Могилевский А. М. ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ КОНЦЕВЫХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ФРЕЗ С НАНОПОКРЫТИЕМ.............................................................................................................................

Мухаметзянова А. Г., Данилов Ю. М., Алексеев К. А. РАЗРАБОТКА ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫХ ИНФОРМАЦИОННЫХ СИСТЕМ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕТОДАМИ СИСТЕМНОГО АНАЛИЗА...........................

Муравьев А. М., Пестрецов С. И., Соколов М. В. ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ МОДЕЛЬ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ИНФОРМАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ....................................................................................................................................................

Назаров А.П. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ СЕЛЕКТИВНОГО ЛАЗЕРНОГО СПЕКАНИЯ...........................................................................................................................................................

Нежметдинов Р. А., Кулиев А. У. КОНТРОЛЬ КОММУНИКАЦИИ МЕЖДУ АВТОНОМНЫМИ ПЛК В РАСПРЕДЕЛЕННЫХ СИСТЕМАХ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ОБОРУДОВАНИЕМ С ЧПУ.........................................................................................................................................................................

Нижниченко А. В. ПРИМЕНЕНИЕ ОБЛАЧНЫХ ВЫЧИСЛЕНИЙ В СИСТЕМАХ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ......................................................................................

Новиков Е. В. СТРАТЕГИЧЕСКАЯ ПРОГРАММА МОДЕРНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИТИЯТИЯ...............................................................

Полякова М.В. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ ПРИЕМОЧНОГО СТАТИСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРИ ВОССТАНОВЛЕНИИ ПОВЕРХНОСТИ ВАЛА СОЕДИНЕНИЯ «ВАЛ-УПЛОТНЕНИЕ»...........................................................................................................

Ракицкая В. Б., Попова Е. С. ВИРТУАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НА ЭТАПЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ РУКАВНО-ТОРОВОГО КЛАПАНА...................................................................................................................

Рыбников С.В., Ковалев И.А. РЕАЛИЗАЦИЯ КОМПОНЕНТОВ ЯДРА В СИСТЕМЕ ЧПУ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ СЕРВОПРИВОДАМИ СПШ НА ОСНОВЕ ПРОТОКОЛА CAN С ПРИМЕНЕНИЕМ ОБРАТНОЙ СВЯЗИ..............................................................................................................................................

Самордин А. Н. ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА УСЛУГ ПРЕДПРИЯТИЙ ТС АПК НА ОСНОВЕ СИСТЕМНОГО ПОДХОДА........................................................................................................

Сенченко Е. В., Иванова Н. А. НАНОТЕХНОЛОГИИ В МЕТОДАХ ОЧИСТКИ ВОДЫ.........................

74 75 Пушков Р. Л., Сероухов П. Ю. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДИАГНОСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА................................................

76 Смирнов О. С. МОДУЛЬНЫЙ ПОДХОД К РАЗРАБОТКЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ МУЛЬТИМЕДИЙНЫХ ИНФОРМАЦИОННЫХ ОБУЧАЮЩИХ СИСТЕМ В МАШИНОСТРОЕНИИ...

77 Бируля И.А., Кузнецов А.П. ХАРАКТЕРИСТИКА И ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОСТИ СТАНКОВ НЕТРАДИЦИОННЫХ КОМПОНОВК (ГЕКСАПОДЫ).................................................................................

Блинов А. В., Вэй Пьо Маунг., Букейханов Н.Р. КОНЦЕПЦИИ ПРОЕКТОВ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ НА ОСНОВЕ ПЛАЗМЕННОГО АЗОТИРОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА...............................................................................................

Бушуев С. В. ВЕРИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ МИКРОРЕЛЬЕФА ПОВЕРХНОСТИ ПО ИНТЕРФЕРОГРАММЕ МЕТОДОМ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ГИЛЬБЕРТА................

Варенцова Д. Д. СИСТЕМА НОРМАТИВНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ СОВРЕМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА.................................................................................................................................................

Рязанов Д. Ю. ПОВЫШЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ НА ОСНОВЕ НЕЙРОСЕТЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДОМ ПОДАЧИ ИНСТРУМЕНТА.........................

Исаев А. В. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ И КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ СБОРНЫХ ФАСОННЫХ ФРЕЗ С РАДИАЛЬНЫМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ КРУГЛЫХ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН ВДОЛЬ ВИНТОВОЙ ЛИНИИ.........................................................................................................

Ипполитова И. С. КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ МУНИЦИПАЛЬНЫХ ОБРАЗОВАНИЙ КАК ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ЯВЛЕНИЕ........................................................................................................................

Гречишников В. А., Исаков А. И. РЕГУЛИРУЕМЫЕ ТОРЦЕВЫЕ ФРЕЗЫ С СТМ.................................

84 85 Максимовский Д. Е. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ И АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ САПР ТП................................................................................................................................................................

Лукинов А. П., Соловьев Д. П. ТАБЛИЧНОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ МЕХАТРОННЫХ ПРИВОДОВ НА БАЗЕ АСИНХРОННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ С ВЕКТОРНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ.......................................

Лукашевич Е. В. МЕТОДИЧЕСКИЙ ПОДХОД К КЛАССИФИКАЦИИ ИННОВАЦИОННЫХ ПРОЕКТОВ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ...............................................................................

88 Шаповалов Н. В., Змиева К. А.ПРОГРАММА, ПОЗВОЛЯЮЩАЯ ПОЛУЧАТЬ АКТИВНУЮ МОЩНОСТЬ ТРЕХФАЗНОГО АСИНХРОННОГО ДВИГАТЕЛЯ С АНАЛОГОВО-ЦИФРОВОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ..........................................................................................................................................

89 Рогозина М. М. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕСКРИПТОРОВ ПСИХОЛОГИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОПЕРАТОРА СТАНКА С ЧПУ НА ОСНОВЕ МЕТОДА АКТИВНОГО КОНТУРА……………………...

90 Пичак Е.А. АКТУАЛЬНОСТЬ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ПРОЕКТОВ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДНОГО ТРАНСПОРТА НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДОВ………………………………… ИТМ-2011 Разработка средства автоматизации проектирования измерительных задач для контроля деталей сложной формы на компьютеризированном микроскопе РАЗРАБОТКА СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ЗАДАЧ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ НА КОМПЬЮТЕРИЗИРОВАННОМ МИКРОСКОПЕ Герасимов С. Н.

ФГБОУ ВПО «Московский государственный технологический университет СТАНКИН», г.Москва В статье рассматриваются вопросы построения программно-математического обеспечения для компьютеризированного микроскопа. Предложено решение ряда задач, необходимых для интеллектуализации измерений и создания автоматизированного рабочего места. В частности рассмотрены проблемы программирования сложных измерительных задач при измерении деталей сложной конструкции и формы.

Данная работа посвящена вопросам модернизации, компьютеризации, расширению функциональных возможностей и повышению точности измерительных микроскопов типов УИМ-21, УИМ-23, УИМ-29, измерительных машин ДИП, а также инструментальных микроскопов БМИ и ММИ.

Измерительные микроскопы находят широкое применение для проведения высокоточных измерений деталей сложной конструкции и формы, резьбы, средств измерения, изделий микроэлектроники, режущего инструмента, благодаря своей универсальности, а также возможности проведения измерения микроскопических объектов бесконтактным методом. Существует целый класс объектов, для которых микроскоп является единственным средством измерения, например, для изделий и инструментов микросистемной техники и технологии (МСТ).

В ряде производств имеется необходимость изготовления большого количества шаблонов для контроля профилей сечений поверхностей рабочих лопаток турбины. В условиях крупносерийного производства лопатка является массовой деталью, поскольку их на одну машину требуется большое количество.

Профили лопаток имеют сложную геометрию, кривая которых определяется положением отдельных точек, принадлежащих этой кривой и заданных в системе прямоугольных координат.

Расчет таких кривых основывается на динамике газового потока. Основным инструментом для контроля профиля лопаток являются шаблоны. Контроль профиля ведется визуально — на просвет и в ходе обработки многократно повторяется. Сам рабочий профиль шаблона для лучшего рассматривания световой щели выполняется в виде ленточки шириной не более 1 мм. Все это вместе взятое ведет к тому, что износ шаблонов весьма интенсивен.

Изготовление лопаточных шаблонов — одна из наиболее сложных лекальных работ и требует применения труда слесарей-лекальщиков самой высокой квалификации.

Разработанная система позволяет автоматизировать процесс проектирования и программирования задач измерения параметров геометрической точности, что позволит применить данную систему в условиях серийного производства и при контроле большого количества однотипных деталей.

Созданный модуль позволяет проводить контроль лопаточных шаблонов.

ИТМ- Герасимов С. Н.

В программе разработана процедура назначения точек необходимых для измерения, которая позволяет программировать процесс и визуализировать последовательность измерения. Предусмотрена возможность решения логистических задач минимизации перемещений при обходе измеряемых точек на детали, что упрощает процесс измерения, приводит к сокращению времени измерения параметров геометрической точности детали и избавляет оператора от выполнения большого количества «холостых» перемещений измерительной системы.

В программе решены проблемы повышения точности измерений за счет точного наведения на край измеряемой детали с применением специальных алгоритмов обработки цифровых изображений зоны измерения. Имеется возможность в автоматическом режиме определять контур детали, что позволяет решать задачи измерения отклонений формы деталей.

Программа позволяет проводить фильтрацию точек лежащих на границе для выявления шумов, вызванных дефектами, загрязнением поверхностей и т.п.

В настоящее время создан образец измерительной информационной системы (ИИС) на базе универсального измерительного микроскопа УИМ-21, оснащенный средствами измерения координатных перемещений микроскопов с оптико электронными растровыми датчиками линейных перемещений с дискретностью отсчета 0,1 мкм с цифровой индикацией результатов и автоматическим вводом информации в компьютер.

Микроскоп оснащается системой вывода на дисплей увеличенного видеоизображения контролируемых элементов измеряемых деталей и средствами компьютерной обработки видеоизображения.

Целью работы являются:

разработка программной процедуры, с помощью которой можно было бы выполнять программирование многошаговых измерительных задач, связанных с измерением координат на различных элементах измеряемой детали, а также возможность ее хранения и вызова по мере необходимости.

повышение точности проведения измерений, за счет точного наведения перекрестия микроскопа на край измеряемой детали.

Для достижения данных целей создан специальный программный модуль, который состоит из двух взаимосвязанных программ. В первой программе в соответствии с принципами координатных измерений программируется последовательность измерения координат точек, принадлежащих измеряемым объектам на детали (окружности, расстояния, углы и т.д.) с возможностью их визуализации. Суть реализуемого алгоритма состоит в том, что устанавливаются связи между координатами точек, измеренных на детали, и измерительными задачами, с помощью которых вычисляются параметры геометрической точности детали. Эта задача выполняется специалистом, владеющим базовыми знаниями в области методов координатных измерений. В результате выполнения этой программы формируется схема «обхода» детали в измерительной системе с указанием номеров и положения измеряемых точек на детали (рис. 1.а), т.е. программируется процесс измерения.

В меню измерительных задач выбирается требуемая процедура измерения.

Базовый набор измерительных операций насчитывает более 10 различных процедур для измерения линейных, угловых размеров, сложных отклонений взаимного расположения поверхностей и формы поверхностей.

ИТМ-2011 Разработка средства автоматизации проектирования измерительных задач для контроля деталей сложной формы на компьютеризированном микроскопе Рис. 1.а. Таблица соответствий Рис. 1.б. Таблица соответствий В разработанном программном модуле устанавливается соответствие номеров точек, измеренных по запрограммированной последовательности обхода, и точек, необходимых для выполнения этих измерительных задач (рис. 1.а).

При режиме работы с контролем шаблонов для лопаток в данном программном модуле задаются геометрические параметры точности для каждого измеряемого сечения (рис. 1.б).

Таблица соответствий может создаваться для 2-х разных задач:

Контроль параметров геометрической точности (рис. 1.а).

ИТМ- Герасимов С. Н.

Контроль параметров шаблонов для лопаток (рис. 1.б).

Таблица соответствий сохраняется в памяти компьютера как программа измерений. Для оператора-контролера готовится схема-чертеж детали с обозначением положения и номеров точек на измеряемых элементах детали. Схема-чертеж может быть как распечатана, так и предоставлена оператору-контролеру в электронной форме, в вспомогательном окне программы измерений.

Рассмотрим процесс работы с программным модулем.

Для детали, выпускаемой в условиях серийного производства, необходимо измерить расстояние а, угол f, а также определить координаты центров окружностей и их радиусы (рис. 2).

Для решения задачи с применением существующего программно математического обеспечения оператор-контролер должен для каждого измеряемого параметра определить количество и положение точек на детали, для которых должны быть измерены координаты {x, y}. Количество и положение точек выбирается в соответствии с принципами координатных методов измерения параметров геометрической точности. Например, для измерения размера a – расстояния между параллельными сторонами детали – надо измерить координаты точек 10, 9 и 5 (рис. 2).

Для измерения угла f из меню измерительных задач выбирается процедура измерения угла, задаются координаты точек 1, 2, 3 и 4 на сторонах, между которыми измеряется угол (рис. 2).

Аналогичным способом, с применением соответствующей измерительной задачи измеряются координаты точек на окружностях (не менее 3-х точек).

В соответствии с этими задачами формируется массив точек и находится кратчайший «путь обхода» при помощи первого программного модуля.

Вторая программа предназначена для измерения координат точек в соответствии с уже созданной последовательностью «обхода». Эта работа может быть выполнена контролерами, владеющими приемами работы на измерительных микроскопах.

Рис. 2. Сгенерированная последовательность обхода измеряемых точек После запуска второго программного модуля загружается сохраненная программа для данного объекта измерения. Контролер наводит перекрестия микроскопа на точки поверхностей детали в последовательности, указанной на разработанной схеме измерений, и фиксирует их координаты. Существует возможность повторного измерения уже введенных координат точек в случае ошибок.

Данный программный модуль оснащен функцией подготовки протокола измеренной детали по всем измеренный параметрам детали с представлением результатов измерения, заданных границ допускаемых значений и признака годности.

ИТМ-2011 Разработка средства автоматизации проектирования измерительных задач для контроля деталей сложной формы на компьютеризированном микроскопе Рис. 3. Окно программы измерений Программа для проведения измерений позволят увеличить точность наведения на края измеряемой детали. С помощью данного программного модуля упрощается процесс измерений.

После проведения всех необходимых измерений в программе присутствует возможность быстрого создания отчета о параметрах измеренной детали, с возможностью задания допусков измеряемых значений.

Программно-математическое обеспечение (ПМО) позволяет выполнять оперативную автоматизированную обработку результатов измерения сложных объектов. Используя большой набор измерительных задач, разработанная система позволяет проводить контроль деталей в условиях серийного производства и избавляет от необходимости каждый раз выполнять ряд одинаковых измерительных задач для каждой детали, и имеет возможность «программирования» этих измерительных задач. Данное ПМО позволяет проводить контроль таких сложных по форме деталей как шаблоны для лопаток. Из опыта эксплуатации, внедренных на ряде предприятий компьютеризированных микроскопов, известно, что исследуемый вопрос является актуальным в связи с быстрым утомлением операторов и необходимости в их высокой квалификации и знаний в области координатных методов измерений сложных деталей.

Библиографический список 1. Телешевский В.И., Шулепов А.В., Красюк О.Ю. «Измерительная техника». 2006. - № 8. -С. -39.

Сведения об авторах Герасимов С. Н.- ФГБОУ ВПО «Московский государственный технологический университет СТАНКИН», г.Москва, gerasimoffsr@mail.ru ИТМ- Горовой А. А.

РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, СОВЕРШАЮЩАЯ ПЛАНЕТАРНОЕ ДВИЖЕНИЕ, БЕЗ ПРИВОДА КРУГОВОЙ ПОДАЧИ Горовой А. А.

ФГБОУ ВПО «Московский государственный технологический университет СТАНКИН», г.Москва В промышленности большинство обрабатываемых корпусных деталей имеют отверстия. В условиях современного производства для обработки отверстий используется различный инструмент, такой как сверло, расточной резец, расточная головка и др. В сложных условиях резания для обработки отверстий целесообразно использовать инструмент, совершающий планетарное движение, т.к. он позволяет обработать материалы, плохо поддающиеся резанию, вследствие того, что режущий элемент не всегда находится в контакте с обрабатываемой деталью, за счет чего при обработке образуется сегментная стружка, а режущий элемент успевает охлаждаться.

Для получения планетарного движения необходимо использовать станки, которые позволяют инструменту вращаться вокруг своей оси, а оси инструмента вращаться вокруг оси отверстия. Однако данное оборудование является дорогостоящим и не всегда имеется на производстве. Для оборудования позволяющего инструменту совершать, только вращательное движение инструмента вокруг своей оси, необходимо разработать специальную конструкцию резцовой головки, которая даст возможность инструменту совершать планетарное движение.

В основу разработки положена задача расширения технологических возможностей, оборудования путем создания такого устройства, конструкция которого позволяет преобразовать простое движение вращения корпуса резцовой головки в сложное планетарное движение инструмента, тем самым дает возможность обрабатывать отверстия без привода круговой подачи.

Рис. 1. Резцовая головка для обработки внутренних поверхностей, с планетарным движением инструмента, без жесткого привода круговой подачи ИТМ-2011 Резцовая головка для обработки внутренних поверхностей, совершающая планетарное движение, без привода круговой подачи Рис. 2. Вид А-А по рис. Рис. 3. Вид Б по рис. Рис. 4. Вид В по рис. ИТМ- Горовой А. А.

Резцовая головка для обработки внутренних цилиндрических поверхностей включает корпус 1, на который установлены опорный ролик 2, резцовая вставка 3 с режущей пластинкой 4, а так же направляющий ролик 5, ограниченные в осевом перемещении гайкой 6. В направляющий и опорный ролики равномерно по наружному диаметру запрессованы штифты 7, причем направляющий ролик 5 дополнительно содержит, по меньшей мере, один регулируемый фрикционный элемент 8, регулировка которого осуществляется с помощью крепежного винта 9 и пружины 10. Для уменьшения трения направляющий и опорный ролики установлены на корпусе с помощью подшипников 11, контакт которых с основными элементами конструкции ограничивается с помощью прокладок 12.

Обработка резцовой головкой осуществляется следующим образом:

Обрабатываемое изделие устанавливается на станок, который обеспечивает обработку отверстия. Корпус 1 устанавливается так, чтобы ось направляющего ролика 5 совпадала с осью обрабатываемого отверстия. Осевым перемещением резцовой головки направляющий ролик 5 вводится в отверстие детали до соприкосновения вершины режущей пластинки 4, установленной на резцовой вставке 3, с обрабатываемой деталью. Корпусу 1 придается вращательное движение вокруг своей оси и осевое перемещение. Как только режущая пластинка 4 коснется обрабатываемой поверхности детали, под действием сил резания корпус 1 головки будет стремиться перемещаться по окружности, формирующей диаметр обрабатываемого отверстия. Для ограничения данного движения, тем самым обеспечивая допустимую круговую подачу, в конструкции предусмотрены регулируемые в радиальном направлении фрикционные элементы 8. Регулировка данных элементов производится так, чтобы с одной стороны не допустить проворота головки от сил резания, а с другой стороны обеспечить необходимое круговое перемещение, которое и будет являться круговой подачей при каждом обороте резцовой головки. Для обеспечения достаточной жесткости предусмотрен, опорный ролик 2, на торце которого, для уменьшения трения, располагаются штифты 7.

После окончания обработки корпус 1 останавливается так, чтобы режущая пластинка 4 была повернута внутрь отверстия. В таком положении резцовая головка выводится из отверстия.

Для того чтобы регулировать силу трения, на направляющем ролике фрикционный элемент 8 снабжен винтом 9, устанавливающим максимальный вылет фрикционного элемента, а так же пружиной 10 с необходимой жесткостью, для создания необходимой силы трения. Так же по всему диаметру направляющего ролика 5 расположены штифты 7, предназначенные для более точного позиционирования ролика 5 в отверстии без избыточного трения.

Таким образом, резцовая головка для обработки внутренних поверхностей, совершающая планетарное движение, без привода круговой подачи позволяет расширить возможности станков, за счет применения планетарного способа обработки.

На данное устройство оформляется заявка на изобретение.

Библиографический список 1. Баранчиков В.И., Боровский Г.В., Гречишников В.А. и др. Справочник конструктора-инструментальщика - М.: Машиностроение, 1994 г. – 560 с.

ИТМ-2011 Маркетинговые аспекты качества при проектировании высокотехнологичного изделия 2. Косарев В.А., Гречишников В.А., Косарев Д.В. Исследование силовых параметров при фрезеровании внутренних резьб с планетарным движением инструмента. // Ежемесячный научно-технический журнал «СТИН». – № 8. – 2009. – с.

19.

Сведения об авторах Горовой А. А.- ФГБОУ ВПО «Московский государственный технологический университет СТАНКИН», г.Москва, iNDiF@mail.ru МАРКЕТИНГОВЫЕ АСПЕКТЫ КАЧЕСТВА ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНОГО ИЗДЕЛИЯ Горяева1 О. В., Горлачева2 Е. Н.,Григорьева2 М.В.

1. ФГБОУ ВПО «Московский государственный технологический университет СТАНКИН», г.Москва, 2. ФГБОУ ВПО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана»

Качество товара или услуги является одним из важнейших аспектов их разработки. Чтобы добиться успеха в своей деятельности, компания должна обеспечивать конкурентоспособное качество и конкурентоспособные цены своих товаров и услуг. В отечественной и зарубежной литературе насчитывается более сотни различных определений качества [1].

В ИСО 8402 и словаре ЕОК, с одной стороны говорится о сущности качества (совокупности характеристик), а с другой – о способности качества удовлетворять потребности, хотя, как известно, иное качество с таким «успехом» может и не удовлетворять им.

Следовательно, необходимо разделять «качество» для производителей и потребителей, то есть оно должно удовлетворять не только требованиям соответствующих нормативных документов, которые использует производитель, но и требованиям рынка. Первый вопрос хорошо изучен, созданы соответствующие методики обеспечения качества на основании требований заказчика. Они сводились к оптимальному проектированию устройств, достижению требуемых параметров на этапе разработки и обеспечению комплекса мер по поддержанию качества на этапах производства и эксплуатации [2].

Качество можно представить в виде графа (Рис. 1), который отражает три важных аспекта качества. На этапе 1 качество означает ту степень, в которой услуги или товары фирмы соответствуют ее внутренним техническим условиям. Этот аспект качества в [3] назван качеством соответствия техническим условиям. На этапе оценивают качество конструкции. Другими словами, качество может отвечать техническим требованиям фирмы на конструкцию изделия, но сама конструкция может быть как высокого, так и низкого качества. Наконец на третьем этапе качество означает ту степень, в которой работа или функционирование услуг (товаров) фирмы удовлетворяет реальным потребностям потребителей. Этот аспект качества называется функциональным качеством. То есть услуги или товары фирмы могут соответствовать внутренним техническим условиям (этап 1), сама конструкция товара может быть выдающейся (этап 2), но услуга или товар могут не подходить для удовлетворения конкретных нужд потребителей (этап 3). Таким образом, все три аспекта качества ИТМ- Горяева О. В., Горлачева Е. Н.,Григорьева М.В.

одинаково важны, недоработка в любом из них может создать для предприятия большие проблемы с качеством.

Существующие методы обеспечения и управления качеством ставят своей целью достижение и поддержание требуемого уровня качества за счет разного рода технических и организационных мероприятий. В условиях конкурентной динамично развивающейся экономики настоятельной потребностью является обеспечение роста результативности и эффективности решения проблем качества отечественной продукции за счет новых подходов к этой проблеме, в том числе за счет разработки моделей перехода на более высокий уровень качества.

1 Рис. 1. Граф качества Технология, рынки, право и экономика определяют, какие возможности существуют для инновации, и участки, где необходимы новые прорывы в технологиях или их приложениях.

Важно исследовать четыре группы факторов: разработанный продукт, искомый рынок, используемую технологию и технологию получения нового продукта.

Необходимо провести комплексное сопоставление старого и нового изделия по двум основным характеристикам: новизна технологии, воплощенной в новом продукте, по сравнению с технологией, уже разработанной фирмой;

новизна рынка сбыта, для которого предназначен новый продукт, по сравнению с традиционным рынком старой продукции. При серийном выпуске новой продукции соответственно увеличивается накопленный технологический и рыночный опыт фирмы.

Предположим, что все технологии предприятия образуют множество иерархии и группируются в несвязанные подмножества. При этом иерархия должна быть адекватна производственной системе предприятия. Будем использовать иерархическое представление системы для описания того, как влияют изменения приоритетов на верхних уровнях на приоритеты элементов нижних уровней, при этом основные цели устанавливаются на вершине иерархий, их подцели – непосредственно ниже вершины.

Первыми двумя выявленными уровнями являются «незначительное усовершенствование» и «принципиальное улучшение» ключевой стержневой технологии, разработанной фирмой в недавнем прошлом. Принципиальное улучшение достигается путем внедрения новых базовых технологий, что часто требует существенных усилий по их разработке. Иногда путем добавления новых компонентов или подсистем фирма может внедрить имеющуюся ключевую технологию в новый продукт или рынок без разработки новых собственных технологий. Сохранив набор имеющихся стержневых технологий, фирма может позволить себе потратить значительные ресурсы на проведение НИOKР, чтобы оставаться лидером в данной области технологии или энергично продвинуть свою ключевую технологию на новые рубежи применения. Третий уровень технологической новизны это разработка новой ИТМ-2011 Маркетинговые аспекты качества при проектировании высокотехнологичного изделия технологии, но связанной с ключевой стержневой технологией, причем либо связанной с уже существующей областью применения продукции фирмы, либо объединяемой с уже используемой ключевой технологией, но для совершенно новой области применения продукции. В процессе управления технологическим развитием важно с минимальными затратами обеспечить переход на новую технологию. Предприятие, которое вовремя не определило этот момент, перемены могут привести к большим убыткам.

Актуальной задачей является постоянная инвентаризация имеющихся в наличии технологий с целью определения тех, которым необходимо оказывать финансовую поддержку, а также необходимости разработки или приобретения новых и какие средства на это выделить. Для этой цели наиболее удобна методика экспертных оценок, т. к. математические методики из-за недостатка исходной информации и громоздкости вычислительных процедур неоправданны. Иерархический метод удобен вследствие того, что критерии и суждения устанавливаются в основном открытым групповым процессом с привлечением специалистов из различных подразделений предприятия.

Важной особенностью, относящейся к высказыванию суждений несколькими лицами, является то, каким образом достигается консенсус их суждений.

В самом деле, технологии U1,…,Un некоторого уровня иерархии, веса их влияния u1,…,un на некоторые элементы следующего уровня. Как показано в [4] главным инструментом будет матрица чисел, представляющих суждения о парных сравнениях, при этом aij – число, соответствующее значимости технологии Ui по сравнению с Uj.

=( ) Матрицу, состоящую из этих чисел, обозначим через A, т. е.:

(1) Если наше суждение совершенно при всех сравнениях, то aik=aij*ajk для всех i, j, = k и матрица A называется согласованной и справедливо следующее соотношение:

(2) В теории матриц это соотношение отражает то, что U – собственный вектор матрицы с собственным значением n. На практике aij основаны не на точных измерениях, а на субъективных суждениях, т. е. aij будет отклонена от «идеального»

отношения Ui /Uj и поэтому следует говорить только о приближении к уравнению (2), т.

= е.:

(3) и задача формулируется следующим образом: если A – матрица парных сравнений, то для нахождения вектора приоритетов нужно найти вектор U, который ( ) удовлетворяет соотношению (3), при этом индекс согласованности и если 0,1, то суждение может быть признано удовлетворительным результатом.

рассматривается как показатель, характеризующий близость к согласованности На практике суждения экспертов меняются, а параметры соотношения (3) зависят от времени [4]. Очевидно, в дальнейшем основной задачей специалистов предприятия из имеющихся в наличии технологий при ограниченных ресурсах с минимальными рисками создать изделие или ряд изделий оптимального качества для обеспечения сильных позиций в соответствующих рыночных сегментах.

В заключении следует отметить, что наилучший способ повысить качество – начать заниматься им на этапе проектирования. Однако зависимость между качеством и показателями технологических процессов является более сложной, чем в производстве, поскольку надо не только знать, что к конечному продукту добавляется качество или завышается его чистая стоимость, но важно также учесть скорость, издержки, риски и прибыль разработок. Победить в конкурентной борьбе теперь можно за счет более быстрого продвижения нового товара на рынок, предлагая продукцию высокого научно-технического уровня высшего качества наиболее привлекательного ИТМ- Гришаева А. Г.

для потребителя стилевого решения, что потребует улучшения прежних и разработки совершенно новых технологий, т.е. непрерывные технологические инновации.

Библиографический список 1. Розова Н.К. Управление качеством. – СПб.: Питер. – 2001. – 224 с.

2. Дружинин Г.В. Методы оценки и прогнозирование качества. – М.: Радио и связь. –1982. – 160 с.

3. Орс О. Графы и их применение / Пер. с англ. – М.: ИО НФМИ. – 2000. – 168с.

4. Саати Т. Принятие решений. Метод анализа иерархий / Пер. с англ. – М.:

Радио и связь, 1993. – 320 с.

Сведения об авторах Горяева1 О. В.- ФГБОУ ВПО «Московский государственный технологический университет СТАНКИН», г.Москва, olga_gor@bk.ru Горлачева2 Е.Н. - ФГБОУ ВПО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана», г.Москва, gorlacheva@yandex.ru Григорьева2 М.В.- ФГБОУ ВПО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана», г.Москва, grgmari@yandex.ru ФОРМИРОВАНИЕ ПОРТФЕЛЯ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СТРАТЕГИИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ Гришаева А. Г.

ФГБОУ ВПО «Московский государственный технологический университет СТАНКИН», г.Москва Успешное управление современными промышленными предприятиями основано на эффективном управлении и использовании интеллектуальных ресурсов (ИР), обеспечивающих создание и сохранение конкурентных преимуществ. Устойчивое развитие промышленных предприятий в условиях жесткой конкуренции невозможно без формирования интеллектуальных ресурсов, которые в настоящее время играют определяющую роль в деятельности предприятия наряду с природными, материальными, энергетическими, финансовыми и трудовыми ресурсами.

ИР используются во всех основных видах деятельности предприятия.

Распределение ИР по видам деятельности приведено в табл.1.

Таблица Распределение интеллектуальных ресурсов по видам деятельности промышленного предприятия Основные виды деятельности Используемые ИР Маркетинговая, сбытовая, Товарные знаки, знаки обслуживания, снабженческая наименования мест происхождения товаров, фирменные наименования, коммерческие обозначения, доменные имена, сайты в Интернете, списки клиентов и поставщиков, контракты с клиентами, дистрибьюторские права, соглашения о неучастии в конкуренции, ИТМ-2011 Формирование портфеля интеллектуальных ресурсов в зависимости от стратегии промышленного предприятия соглашения об отказе от переманивания клиентов, рекламные технологии, технологии продвижения продукции, методики обучения персонала в данных сферах деятельности, программы для ЭВМ и базы данных, используемые для маркетинговой, снабженческой и сбытовой деятельности, и др.

Научно-исследовательская и Изобретения, полезные модели, производственная промышленные образцы, программы для ЭВМ, топологии интегральных микросхем, техническая документация, секреты производства - незапатентованные изобретения, формулы, рецептуры, составы, расчеты, опытные образцы, методики измерений и испытаний, технические регламенты, результаты испытаний и опытов, проекты и чертежи, схемы, модели, методические руководства и инструкции по эксплуатации, производственный опыт, методики обучения производственного персонала, различные виды лицензий, связанных с производством, программы для ЭВМ и базы данных, используемые для научно-исследовательской и производственной деятельности, и др.

Управленческая Системы управления персоналом, системы менеджмента качества, интегрированные автоматизированные системы управления, программы для ЭВМ и базы данных, используемые для различных задач управления предприятием, и др.

В понятие «интеллектуальные ресурсы», как правило, включают результаты интеллектуальной деятельности людей, а также организационные знания, которые объективируются в следующих формах: технологии ведения бизнеса (методы финансового, аналитического и других форм учета, рекрутинга и управления персоналом и др.), а также способы ведения коммуникаций с персоналом, клиентами, партнерами и другими контрагентами-стейкхолдерами.


Предприятия наиболее эффективно развиваются, когда имеют продуманную стратегию и разумно используют такие инструменты, как портфели ИР. Поэтому необходимо уделить особое внимание вопросам разработки и изучения механизмов формирования соответствующего портфеля ИР в зависимости от стратегии предприятия. Реализация общей стратегии предприятия базируется на определении совокупности частных стратегий, таких как маркетинговая, производственная, сбытовая, финансовая и др., при этом для реализации каждой частной стратегии требуется соответствующий ей портфель ИР. При реализации данных стратегий с использованием рациональных портфелей ИР, отвечающих современному уровню инновационного развития, для обеспечения инновационного развития предприятия можно каждую стратегию рассматривать как инновационную в соответствующей сфере деятельности предприятия. Правильно подобранный портфель ИР позволяет планировать, оценивать, контролировать конечные результаты реализации стратегий предприятия в различных сферах его деятельности. Основная задача портфеля ИР – ИТМ- Гришаева А. Г.

улучшить условия реализации стратегии за счет придания совокупности ИР такие характеристик, которые недостижимы с позиции отдельно взятого ИР и возможны только при их комбинации.

Проведя анализ действующей стратегии предприятия, руководители могут сделать свои заключения о положении предприятия относительно конкурентов.

Стратегия представляет собой план осуществления выбранных целей с определением границ принятия возможных решений и распределения ресурсов. Анализ имеющихся на предприятии ИР с учетом выбранных общей и частных стратегий помогает выявить сильные и слабые стороны имеющегося портфеля ИР и может показать, каких именно ИР недостаточно. На основе полученных результатов текущая стратегия может быть дополнена или изменена с целью увеличения потенциала предприятия в зависимости от краткосрочных и долгосрочных перспектив его развития. Немаловажно провести анализ портфелей ИР в группах конкурирующих предприятий, обозначить приоритетные направления разработки наукоемких технологий и определить основные направления формирования портфеля ИР с учетом результатов данного анализа. Это создает возможность повышения эффективности управления портфелем ИР.

Для обеспечения конкурентоспособности вновь создаваемых или модернизируемых предприятий необходимо определить принципы формирования портфеля ИР, в наибольшей степени соответствующего выбранной стратегии развития предприятия.

Можно охарактеризовать формирование портфеля ИР, учитывая следующие принципы:

- обеспечение реализации инновационной стратегии развития предприятия.

Формирование портфеля должно соответствовать инновационной стратегии предприятия, при этом должна обеспечиваться преемственность долгосрочного и среднесрочного планирования;

- обеспечение соответствия формируемого портфеля инновационным ресурсам, т.е. перечень ИР должен ограничиваться возможностями их обеспечения;

- обеспечение управляемости портфеля: формируемый портфель ИР должен соответствовать кадровому потенциалу и возможностям осуществления оперативного реинвестирования средств.

Портфель ИР формируют после того, как будут четко поставлены цели инновационной стратегии в соответствующей сфере деятельности предприятия, определены приоритетные направления формирования портфеля ИР с учетом сложившейся рыночной конъюнктуры.

Отправной точкой в формировании портфеля ИР является взаимосвязанный анализ имеющихся возможностей предприятия и характеристик внешней среды в целях определения приемлемого уровня риска для успешной реализации стратегии. В результате проведенного анализа задаются основные характеристики портфеля ИР, осуществляется оптимизация пропорций различных видов ИР в рамках всего портфеля ИР с учетом объема и структуры инновационных ресурсов.

Важным этапом формирования портфеля ИР является выбор конкретных объектов для включения их в портфель, при этом на основе оценки качеств отдельных объектов ИР осуществляется формирование оптимального портфеля.

Процесс формирования портфеля ИР можно описать в виде следующих этапов:

1. Поиск вариантов существующих и имеющихся на рынке ИР для возможного включения их в портфель ИР. Данный поиск компания может производить вне зависимости от наличия своих свободных ИР, состояния рынка и других факторов. Тем не менее, количество ИР, привлеченных к проработке, всегда должно значительно превышать их количество, необходимое для формирования портфеля и реализации ИТМ-2011 Формирование портфеля интеллектуальных ресурсов в зависимости от стратегии промышленного предприятия стратегии, поскольку, чем активнее организован поиск тех или иных ИР, тем больше шансов имеет предприятие для формирования эффективного портфеля.

2. Первичный отбор ИР для более углубленного последующего их анализа осуществляется по определенной системе показателей, которая может включать в себя:

соответствие инновационной стратегии направлениям отраслевой и региональной диверсификации предстоящей инновационной деятельности;

степень разработанности инновационной стратегии и обеспеченность ее основными факторами производства;

наличие производственной базы и инфраструктуры для реализации инновационной стратегии;

требуемый объем ИР концентрация ИР на ограниченном числе объектов;

виды инноваций, требующихся для реализации стратегии;

структура источников финансирования инновационной стратегии, доля собственных и привлеченных средств для реализации проекта;

оценка эффективности портфеля ИР;

соответствие портфеля ИР стратегии деятельности и имиджу фирмы.

3. Окончательный отбор ИР в формируемый портфель с учетом его оптимизации и обеспечения необходимой диверсификации инновационной деятельности производится с учетом взаимосвязи всех рассмотренных показателей.

В зависимости от тех или иных критериев, необходимых для успешной реализации стратегии предприятия с помощью портфеля ИР, портфель может быть скорректирован путем оптимизации ИР по отношению к тем факторам, которые влияют на тот или иной вид инновационной деятельности предприятия.

Для ряда объектов ИР, которые должны войти в формируемый портфель, может существовать необходимость выбора направления получения данных объектов. К таким направлениям может относиться: создание объекта собственными силами предприятия, приобретение его с передачей всех прав предприятию (например, по договору отчуждения), получение его на основе лицензионного соглашения и др.

Следует отметить, что при приобретении объекта ИР у специализированной научно исследовательской или конструкторской организации часто требуется вложение значительных финансовых средств за достаточно короткий срок. При создании собственного научно-исследовательского инновационного подразделения возможно избежать крупных единовременных затрат, так как суммы вложенных финансовых средств будут растянуты во времени, но при этом сроки получения объекта ИР будут увеличены. Окончательное решение по данному вопросу должно приниматься на основе оценки затрат и результатов и определения показателей экономической эффективности для каждого варианта.

При определении стратегии развития предприятия необходимо принять во внимание портфельный анализ, с помощью которого можно оценить всю деятельность предприятия, правильно распределить ресурсы по более перспективным и прибыльным направления развития и сократить поступление таких ресурсов в неэффективные проекты. Результаты данного портфельного анализа позволяют оценить конкурентоспособность имеющихся и недостающих ИР и определить необходимые размеры вложений в тот или иной ресурс, в зависимости от цели и стратегии, которую преследует предприятие.

Библиографический список 1. Абрамов В.А. Интеллектуальные ресурсы как конкурентное преимущество фирмы // Государственная служба.– 2005 №6 (32). – С.32-36.

ИТМ- Гусаров С. В., Цай К. А.

2. Бромберг Г.В. Основы патентного дела: Учебное пособие / Г.В. Бромберг. – М.: Экзамен, 2002. – 224 с.

3. Брукинг Э. Интеллектуальный капитал / Пер. с англ. — СПб.: Питер, 2001. — 288 с.

4. Горбачева В.В. Объект управления – нематериальные активы предприятия. В сб. Инновации в экономике-2002: Материалы научной конференции молодых ученых и студентов. – М: МГТУ «Станкин», 2002, с. 17-20.

5. Еленева Ю.А., Горбачева В.В. Нематериальные активы и их роль в деятельности предприятия. // Национальная металлургия, №6 2002, с.15-29.

6. Еленева Ю.А., Еленева Ю.Я. Гудвил как объект управления: значение, экономическая сущность и подходы к оценке // Вестник МГТУ «Станкин». Научный рецензируемый журнал. М.: МГТУ «Станкин», №2 (6), 2009. – 120 с.

7. Климов С.М. Интеллектуальные ресурсы организации. Спб.: Общество «Знание» Санкт-Петербурга и Ленинградской обл., 2000.

8. Конов Ю.П., Гончаренко Л.П. Рынок интеллектуальной собственности//Экономика, 2010. М. с.272-327.

9. Лукичева Л.И., Егорычев Д.Н. Внутрифирменное управление интеллектуальными активами - М.: ООО «Омега-Л», 2004. – 192 с.

10. Лукичева Л.И., Управление организацией: Учебное пособие. – Л84 М.:

Омега – Л, 2004. – 360 с.

11. Орлова Н. Коммерциализация интеллектуальной собственности. Оценка объектов интеллектуальной собственности. Управление нематериальными активами предприятий (тезисы лекции) // Интеллектуальная собственность. - 2003. №12. - с.15 17.

12. Орлова Н.С., Наумова О.Ф., Столярова А.М. Анализ российского рынка объектов интеллектуальной собственности и перспективы его развития. М.: ИНИЦ Роспатента, 2004.

13. Журнал "Проблемы экономики и менеджмента", Разработка стратегии и организационной структуры предприятия, 2011.

Сведения об авторах Гришаева А. Г.- ФГБОУ ВПО «Московский государственный технологический университет СТАНКИН», г.Москва, annag08@yandex.ru МЕТОДИКА АНАЛИЗА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ЧАСТОТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК УПРУГИХ СИСТЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАШИН Гусаров С. В.,Цай К. А.


ФГБОУ ВПО «Московский государственный технологический университет СТАНКИН», г.Москва Как известно динамические характеристики любой технологической машины, как правило, не являются показателями, определяющими ее потребительские свойства за исключением т.н. вибрационных машин, но при определенных условиях эксплуатации могут значительно их ограничивать. Т.о. практическое значение динамических характеристик определяется их возможным влиянием на формирование потребительских свойств машин, называемых показателями качества.

ИТМ-2011 Методика анализа экспериментальных частотных характеристик упругих систем технологических машин Под частотными характеристиками (ЧХ) упругой системы (УС) машины будем понимать динамические податливости, восприимчивости спектры колебаний холостого хода, спектры колебаний при резании и т.д [1]. Экспериментальные частотные характеристики в виде амплитудно-частотных (АЧХ) или амплитудно-фазочастотных характеристик (АФЧХ) определяются в основном двумя способами [1,2]:

гармонического и импульсного возбуждения.

Необходимость анализа ЧХ возникает в следующих случаях:

оценка влияния конструктивных изменений на динамические характеристики УС;

анализ эффективности использования систем виброизоляции;

анализ соответствия расчетных характеристик, полученных методом конечных элементов и экспериментальных характеристик;

разработка системы диагностирования УС;

и других случаях.

Методика анализа частотных характеристик. Примерная методика анализа ЧХ может быть представлена из следующих этапов:

1. Аппроксимация ЧХ. В результате аппроксимации определяется комплект оценок модальных параметров ЧХ. Процедура аппроксимации обычно начинается с определения предварительного спектра собственных частот, что делается автоматически, но с привлечением интерактивного метода в трудных случаях [2].

2. Оценка уровня достоверности частотного диапазона. Оценка уровня достоверности экспериментального частотного диапазона для динамической податливости осуществляется по вкладу суммы модальных податливостей в исследуемом частотном диапазоне в значение модуля динамической податливости на минимальной частоте.

3. Анализ особых случаев. Опыт позволяет выделить следующие случаи:

Один из пиков АЧХ недостаточно явно выделяется на фоне соседнего. Могут возникнуть сомнения по поводу его природы, то ли это влияние погрешности измерений, то ли он соответствует соседней собственной частоте. Обоснованный ответ можно получить, проведя анализ с помощью интерактивной процедуры и проанализировав другие экспериментальные ЧХ. УС имеет близкие собственные частоты и их трудно выделить на АЧХ. Подозрение на возможную близость собственных частот возникает, если АЧХ имеет заметный «горб», либо АФЧХ имеет «приплюснутость», либо модальное демпфирование значительно больше (в 2-3 раза), чем на соседних частотах.

При ограниченном снизу частотном диапазоне возможен вариант пропуска низших собственных частот УС. На это может указывать большая погрешность аппроксимации в начальном диапазоне. Можно исправить эту ситуацию, выбрав начальное значение низшей собственной частоты из пропущенного диапазона, т.е.

ввести низшую «фиктивную» моду в ЧХ. Если в этом случае точность аппроксимации значительно возрастет, то можно говорить о возможном влиянии мод с пропущенными собственными частотами. При значительной погрешности аппроксимации на высоких частотах можно говорить о возможном влиянии неучтенных мод с высокими собственными частотами и для повышения качества аппроксимации можно ввести высшую «фиктивную» моду.

4. Анализ формы АЧХ и АФЧХ. Как известно [2] знак модальной податливости определяет для АФЧХ моды – расположение в нижней (положительная модальная податливость) или в верхней полуплоскости (отрицательная модальная податливость). Такой анализ для случая действительных форм колебаний позволяет по экспериментальной АЧХ, реконструировать АФЧХ.

ИТМ- Гусаров С. В., Цай К. А.

5. Прогноз статической податливости (квазистатическая податливость).

Квазистатическая податливость определяется как значение расчетной частотной характеристики на нулевой частоте.

6. Оценка глобального характера собственных частот и модальных коэффициентов демпфирования. Оценка глобального характера спектра собственных частот и модальных коэффициентов демпфирования заключается в определении погрешности их идентификации по всему комплекту экспериментальных ЧХ.

7. Построение и анализ спектров распределения собственных частот и модальных коэффициентов демпфирования.

8. Построение диаграммы « -». Диаграмма строится по одной ЧХ или по всему экспериментальному набору ЧХ [3]. После дополнительной обработки результатов эксперимента можно оценить применимость гипотезы пропорционального демпфирования для моделирования исследуемой упругой конструкции.

9. Проверка применимости гипотезы Максвелла. Проверка применимости гипотезы Максвелла к объекту динамических исследований заключается в проверке соответствия ЧХ их статуса (прямые или взаимные) и оценке соответствия взаимообратных характеристик. Одновременно проводится оценка правильности проведения измерений.

Необходимо отметить, что методика анализа ЧХ является не только примерной, но и открытой, поскольку это только первая попытка осмысления опыта.

Анализ частотных характеристик LM направляющих фирмы THK. В [4] представлены результаты динамических испытаний LM – направляющих модели HSR55HTA. На рис.1 представлены результаты идентификации экспериментальной ЧХ с помощью программы IMS-1. Так как собственные частоты плотно сосредоточены в указанном диапазоне и пики экспериментальных ЧХ размыты, то в качестве диагностических признаков были выбраны:

средняя по диапазону собственная частота;

средняя модальная податливость;

средний модальный коэффициент демпфирования.

На рис. 2,3,4 соответственно представлены графики зависимости одной из собственных частот (THK) и средней собственной частоты в диапазоне;

максимума АЧХ (THK) и средней модальной податливости;

модального демпфирования на выбранной собственной частоте (THK) и среднего модального коэффициента демпфирования.

Рис. 1. Результаты идентификации (натяг- 4%С) ИТМ-2011 Методика анализа экспериментальных частотных характеристик упругих систем технологических машин Влияние натяга на собственные частоты Частота (Гц) ТНК IMS- 1,60 4 7, Предварительный натяг (%) Рис.2. Зависимость собственных частот от величины предварительного натяга Влияние натяга на коэффициент модального демпфирования 0, 0, демпфирование Модальное 0,06 ТНК IMS- 0, 0, 1,60 4 7, Предварительный натяг (%) Рис.3. Зависимость модальных коэффициентов демпфирования от величины предварительного натяга Влияние натяга на сред. модальную податливость 60 0, 0, податливость (IMS-1) 0, податливость (ТНК) Сред. модальная Сред. модальная 0, 0, THK (х10 ) 30 0, IMS- 0, 20 0, 0, 0, 0 1,60 4 7, Предварительный натяг (%) Рис.4. Зависимость модуля динамической податливости и средней модальной податливости от величины предварительного натяга Таким образом, видно, что с увеличением натяга средняя собственная частота в диапазоне (1000, 3000) Гц растет, средняя модальная податливость уменьшается, а среднее модальное демпфирование уменьшается. Указанные факты вполне соответствуют интуитивным физическим представлениям и что модальные параметры ИТМ- Туркин М. В.

вполне применимы в качестве диагностических признаков при диагностике уровня натяга.

Библиографический список 1. Вибрации в технике. Справочник в 6-и томах. Том 5. М. : Машиностроение.

1981 г.

2. Досько С.И. Параметрическая идентификация упругих систем станков (модальный анализ), диссертация на соискание ученой степени к.т.н. Станкин, 1987 г.

3. Гусаров С.В., Досько С.И. Критерий Пропорционального Демпфирования в упругих системах станков. / Материалы XIII научной конференции МГТУ «Станкин» и «Учебно-научного центра математического моделирования МГТУ «Станкин» - ИММ РАН» по математическому моделированию и информатике: Программа. Сборник докладов./ Под ред. О.А.Казакова - М.:ИЦ ГОУ ВПО МГТУ «Станкин», 2010год, стр.159-160.

4. Материалы фирмы THK, Токио, 1995 г.

Сведения об авторах Гусаров С. В.- ФГБОУ ВПО «Московский государственный технологический университет СТАНКИН», г.Москва, sergey-gusarov@yandex.ru Цай К. А.- ФГБОУ ВПО «Московский государственный технологический университет СТАНКИН», г.Москва, petrovakarina@yandex.ru МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКОВ ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА Туркин М. В.

ФГБОУ ВПО «Московский государственный технологический университет СТАНКИН», г.Москва В настоящее время на большинстве предприятий машиностроительной отрасли РФ используется многоуровневая система организации производства, сложившаяся в 50-е годы прошлого столетия.

Данная структура основана на административном делении производства на корпуса и входящие в них цеха. Цеха группируются по типу производств, таких как заготовительное, механическое, механосборочное, сборочное и т.д. В каждом отдельном цехе производственное оборудование группируется по общности служебного назначения. Таким образом, создаются отдельные участки из шлифовальных, фрезерных, токарных, сверлильных и т.д. станков. При подобной организации производства изделия (заготовки) в зависимости от технологии изготовления последовательно проходят необходимые участки, на которых выполняются требуемые операции. По окончании операции изделие поступает на промежуточный склад, где находится до передачи на следующую операцию. После окончания обрабатывающих операций изделия направляются на склад готовой продукции, откуда поступают на агрегатную или окончательную сборку.

Данная архитектура производственного процесса имеет крайне сложную систему маршрутов перемещения изделий, как между производственным ИТМ-2011 Моделирование производственно-технологических процессов в условиях эксплуатации производственных участков замкнутого цикла оборудованием, так и между цехами в целом, что приводит к следующим последствиям для предприятия:

Сложность планирования и управления производственным процессом Длительные циклы изготовления изделий Большой объем незавершенного производства и длительный срок пролеживания детально сборочных единиц между операциями Дублирование вспомогательных операций Потери при транспортировке изделий Необходимость в многоступенчатой системе ТПП Выше перечисленные последствия существующей производственной структуры многократно усиливаются с увеличением сложности производимых изделий, так как увеличивается количество требуемых технологических операций и точность их выполнения, что в свою очередь еще больше усложняет маршрут движения изделий.

Повышение эффективности производственных систем машиностроительных предприятий ОПК РФ возможно за счет перехода на модульный принцип организации производства в место цехового.

Организация производства в каждом из производственных модулей (ПМ) построена по принципу производственных ячейках (ПЯ). Каждая из ПЯ представляет собой участок замкнутого производственного цикла, в котором технологическое оборудование расположено по ходу технологического процесса (Рис. 1).

Расположение оборудования по видам обработки согласно маршрутно операционным технологическим процессам резко сокращает грузопотоки и обеспечивает кратчайшие пути прохождения ДСЕ через все этапы производственного цикла, что в свою очередь уменьшает объемы незавершенного производства (НЗП) и увеличивает коэффициент загрузки оборудования.

Повышенная гибкость в номенклатуре ДСЕ выпускаемых каждой отдельно взятой ПЯ достигается за счет производственно-технологической цепочки, выстроенной с использованием принципов групповой технологии, а также за счет применения систем быстрой переналадки оборудования между производимыми партиями.

Моделирование производственно-технологического процесса в условиях эксплуатации производственных участков замкнутого цикла возможно проводить использую правильно сформированный критерий оптимальности.

В рамках производства сложных деталей машиностроения подобным критерием может служит производительность участка.

Рис. 1 Пример производственной ячейки замкнутого цикла ИТМ- Кристя С. А., Худошина М. Ю.

Использование производительности в качестве ключевого параметра оптимальности позволяет оценивать эффективность всей производственной системы, так как от значения производительности участков напрямую зависит длительность цикла изготовления деталей, что в свою очередь определяет цикл изготовления основных сборочных узлов и изделий в целом.

Длительность цикла изготовления деталей определяет не только время поставки (реализации) основных изделий, но и минимальный объем незавершенного производства (НЗП), который должен находиться в системе (1).

= + (1) ( ) пар( ) изг( ) дн( ) где:

i – порядковый номер цеха в маршрутной ведомости, ( ) – минимальный объем незавершенного производства i+1 цеха, пар( ) – партия запуска i+1 цеха, изг( ) – длительность цикла изготовления партии деталей в i-ом цехе, дн( ) – дневная потребность i+1 цеха.

В заключении необходимо отметить, что в рамках двигателестроения примерами основных ПМ может служить производство компрессорных лопаток, производство дисков и валов, изготовление корпусных деталей, общая сборка а вспомогательными ПМ могут служить инструментальное и ремонтное производства.

Библиографический список 1. Кутин А.А., Туркин М.В., Высокоэффективные машиностроительные технологии на основе ГПС нового поколения, Вестник МГТУ "Станкин", №4, 2010, с.41-47.

2. Калачанов В.Д., Джамай Е.В., Формирование и оптимизация ресурсного обеспечения программ авиастроительного производства, Авиакосмическая техника и технология, 2005, №4, с.61-69.

Сведения об авторах Туркин М. В.- ФГБОУ ВПО «Московский государственный технологический университет СТАНКИН», г.Москва, mt404@mail.ru АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ОЧИСТКИ И РЕГЕНЕРАЦИИ СОТС (СОЖ) ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ Кристя С. А., Худошина М. Ю.

ФГБОУ ВПО «Московский государственный технологический университет СТАНКИН», г.Москва В представленной статье проведен анализ наиболее перспективных направлений в решении проблемы по очистке и регенерации СОТС (СОЖ), восстановлению отработанных масел.

Ключевые слова: смазочно-охлаждающая жидкость, масла, эмульсии, реагентный метод, ультрафильтрация, регенерация.

ИТМ-2011 Анализ эффективности методов и средств очистки и регенерации СОТС (СОЖ) при механической обработке Большой вклад в экологическое неблагополучие городов вносят механообрабатывающие цеха машиностроительных предприятий. Смазочно охлаждающие технологические средства (СОТС) являются одним из главных элементов технологических процессов на современных машиностроительных заводах.

Большинство технологических процессов вообще невозможны без применения СОТС.

В настоящее время количество потребления СОТС растет с каждым годом. Наряду с ростом объемов потребления растут требования к экологическому составу самих СОТС и технологическим процессам их применения, восстановления, обеззараживания и утилизации. В научно-технической литературе и документации жидкие СОТС называют смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ).

Однако в процессе эксплуатации СОЖ загрязняются механическими и химическими примесями и теряют свои технологические свойства. В результате, предприятия вынуждены 1-2 раза в месяц направлять на разложение отработанные СОЖ, заменяя их свежеприготовленными. Доля так называемых нефтесодержащих вод (отработанные водосмешиваемые СОЖ, утечки из смазочных систем) составляет 40 60% общезаводского стока. Большинство способов утилизации отработанных нефтесодержащих растворов и масел либо невыгодно экономически, либо не обеспечивают экологических требований и приемлемой степени очистки. Необходимо отметить, что большая часть присадок, добавляемых в СОЖ, не расходуется в процессе эксплуатации, а выбрасывается. Окружающая среда получает не только нефтяные отходы, а и весьма вредные для здоровья химические вещества.

Таким образом, проблема повышения эффективности методов очистки и восстановления СОЖ является актуальной задачей.

СОЖ является одним из важнейших элементов технологических процессов в ходе выполнения финишных операций механической обработки вообще и, в частности, абразивной обработки. При обработке металлических заготовок СОЖ проявляют следующие функциональные действия: смазочное, охлаждающее, моющее, диспергирующее, демпфирующее.

По составу и свойствам СОЖ, применяемые при шлифовании, делят на эмульсию и масла.

Основой шлифовальной эмульсии является вода с добавлением небольшого количества специальных присадок, обеспечивающих смазочный эффект. Охлаждающая жидкость, смывая абразивно-металлическую пыль, улучшает качество шлифуемой поверхности. Чем больше площадь поверхности соприкосновения заготовки с шлифовальным кругом и тверже материал обрабатываемой заготовки, тем большее количество охлаждающей жидкости необходимо подавать в зону шлифования.

В свою очередь, масляные СОЖ, применяемые при шлифовании, бывают без присадок или с присадками различного функционального назначения:

антифрикционные, противоизносные, противозадирные, антиокислительные, моющие антипенные, противотуманные и другие.

Но, обладая хорошими смазывающими свойствами, масляные СОЖ имеют и недостатки:

низкую охлаждающую способность;

повышенную испаряемость;

высокую стоимость.

В процессе многократного использования СОЖ теряют свои технологические свойства. В результате накопления металлических частиц и продуктов термического разложения масел, продуктов их окисления, образования смол – снижается эффективность применения СОЖ. Кроме того, эмульсия обедняется за счет выноса эмульсола со стружкой. Попадание в СОЖ масел, смазок и спецжидкостей из гидравлических систем станков, повышение содержания солей жесткости в водной ИТМ- Кристя С. А., Худошина М. Ю.

фазе (выпаривание воды из эмульсии и внесение солей жесткости при добавлении воды), микробиологическое поражение (загнивание) – все это приводит к разрушению СОЖ, возникает необходимость в ее замене.

В настоящее время применяемые методы очистки можно разделить на следующие группы:

реагентные, особенностью данных методов является добавление к водомасляным эмульсиям в процессе их очистки различных реагентов (флокулянтов, коагулянтов, кислот и минеральных солей);

физико-химические (ультрафильтрация, сорбция, и электрокоагуляция), основа этих методов – различия в физических свойствах, а также в химическом строении, тех веществ, которые разделяют ;

биологические, применение различных штаммов микроорганизмов.

Наиболее часто используется реагентный метод разложения отработанных эмульсий. Применение данного метода осуществляют с использованием различных кислот и солей (HCl, H 3 PO 4,NaCl, FeCl 3, и др.) в качестве деэмульгаторов и коагулянтов, происходит деэмульгирование - разрушение мицелл и потеря агрегатной устойчивости эмульсии. В результате нерастворенное в воде масло всплывает, что позволяет его удалить и использовать в дальнейшем. Совместное применение различных реагентов позволяет значительно повысить эффективность очистки.

Недостаток данного метода заключается в том, что применение солянокислого разложения сопряжено с необходимостью антикоррозионной обработки оборудования, повышенными мерами безопасности при работе с едкими веществами и износом оборудования.

Установка для очистки отработанной водной СОЖ (Рис.1) является одной из перспективных и относится к физико-химическим методам очистки.



Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 11 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.