авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 10 |
-- [ Страница 1 ] --

Федеральное агентство по образованию

Российской Федерации

Томский политехнический университет

Юргинский технологический институт

ТРУДЫ

X II РЕГИОНАЛЬНОЙ НАУЧНО – ПРАКТИЧЕСКОЙ

КОНФЕРЕНЦИИ СТУДЕНТОВ И УЧАЩЕЙСЯ

МОЛОДЕЖИ «ПРОГРЕССИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И

ЭКОНОМИКА В МАШИНОСТРОЕНИИ»

3-4 апреля 2008 года, Юрга

УДК: 62.002. (063)

Труды XII региональной научно – практической конференции студентов и учащейся молодежи «Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении». - ЮТИ ТПУ, Юрга: Изд. ТПУ, 2008. – 225 c.

В сборнике представлены материалы по современным проблемам автоматизации производства, экономики, гуманитарного и естественнонаучного образования, содержатся результаты теоретических исследований и практической реализации научно-исследовательских работ. Сборник подготовлен в ЮТИ ТПУ в г. Юрге и предназначен для студентов технических и экономических специальностей.

Печатается по постановлению Редакционно-издательского Совета Томского политехнического университета Ответственный редактор: Чинахов Д.А.

Редакционная коллегия: Фисоченко Е.Г., Сапрыкин А.А., Зернин Е.А., Моховиков А.А.., Бурков П.В., Захарова А.А., Ретюнский О.Ю., Момот М.В., Иванова Е.М., Гричин С.В., Полицинский Е.В., Гришагин В.М.

Редакционная коллегия предупреждает, что за содержание представленной информации ответственность несут авторы.

© Томский политехнический университет, XII региональная научно-практическая конференция студентов и учащейся молодежи «Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении»

СОДЕРЖАНИЕ СЕКЦИЯ 1. ПРОИЗВОДСТВО ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЖИДКОФАЗНОЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗА Пичугин А.А............................................................................................................................................. ТЕХНОЛОГИИ ПРЯМОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ Кузьмин С.В.............................................................................................................................................. ГАЗООЧИСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ «ЮФЗ»

Эйснер Д.А., Литовкин В.И..................................................................................................................... ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ КУЗБАССКОГО РЕГИОНА Федосеев С.Н............................................................................................................................................ СЕКЦИЯ 2. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В СВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ СВАРКА ТРЕНИЕМ С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ Граф Е.В......................................................................



............................................................................ ИМПУЛЬСНО-ДУГОВАЯ НАПЛАВКА Ладик С.А................................................................................................................................................ ПРИМЕНЕНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ ПЛАВЛЕНИЕМ Маленик В.Г............................................................................................................................................. РОБОТИЗАЦИЯ В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ Павлов Н.В............................................................................................................................................... НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ Проценко А.Г........................................................................................................................................... ТРЕХСТАДИЙНОСТЬ КОНТАКТНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ РАСПЛАВЛЕННОЙ КАПЛИ С ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ СВАРИВАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ ПРИ СВАРКЕ В СО Сергеева Т.А............................................................................................................................................ СЕКЦИЯ 3. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ ВЫВОД УРАВНЕНИЙ КОНТАКТНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ НА ОСНОВЕ СВОЙСТВ ЛИНИЙ СКОЛЬЖЕНИЯ Васенина А.С........................................................................................................................................... ВСЕЛЕННАЯ РЕЗАНИЯ МАТЕРИАЛОВ Ситник А.В.............................................................................................................................................. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЭЛЕКТРОННО-ПУЧКОВОГО ОБЛУЧЕНИЯ НА СТОЙКОСТЬ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Зорин А.И................................................................................................................................................. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ИОННОЙ ИМПЛАНТАЦИИ НА НАПРЯЖЕННО – ДЕФОРМИРОВАННОЕ СОСТОЯНИЕ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ИНСТРУМЕНТА Качанова А.С........................................................................................................................................... Содержание ОБРАЗОВАНИЕ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ДОМЕНОВ КАК СПОСОБ СОХРАНЕНИЯ СПЛОШНОСТИ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ДЕФОРМАЦИИ Приказчикова Е.А.................................................................................................................................... МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ И ПАРАМЕТРОВ ДЕФОРМАЦИОННОГО РЕЛЬЕФА Чахлова И.О............................................................................................................................................ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОМАТЕРИАЛОВ Разина М.В.............................................................................................................................................. СЕКЦИЯ 4. КОНСТРУИРОВАНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ МАШИН О НАПРАВЛЕНИЯХ РАЗВИТИЯ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КРЕПЕЙ В РОССИИ Епифанцев К.В........................................................................................................................................ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ПЕРЕДНЕЙ ТРАВЕРСЫ СЕКЦИИ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ 2М-138.12- Кондратюк А.В....................................................................................................................................... СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ОСНОВАНИЯ СЕКЦИИ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ 2М- Кондратюк А.В....................................................................................................................................... СЕКЦИЯ 5. АВТОМАТИЗАЦИЯ И ИНФОРМАТИЗАЦИЯ НА ПРОИЗВОДСТВЕ И В ОБРАЗОВАТЕЛЬНОМ ПРОЦЕССЕ АВТОМАТИЗАЦИЯ УЧЕТА И АНАЛИЗА ФИНАНСОВОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ КРЕДИТНОГО ПРЕДСТАВИТЕЛЯ БАНКА ООО «РЕНЕССАНС КРЕДИТ»





Кузнецова М.М........................................................................................................................................ ОБЗОР РЫНКА ПРОГРАММНЫХ ПРОДУКТОВ ДЛЯ СТРАТЕГИЧЕСКОГО АНАЛИЗА НА ПРЕДПРИЯТИИ Ожогов Е.В............................................................................................................................................. МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ ИТ И ИС В ОРГАНИЗАЦИИ Степанова К.М....................................................................................................................................... РЫНОК IT-АУТСОРСИНГ В РОССИИ: СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ Косовец Е.А............................................................................................................................................. ПРИМЕНЕНИЕ ПРОГРАММЫ FUZZY-SWOT 1.0 В СТРАТЕГИЧЕСКОМ АНАЛИЗЕ Лопатин А.Ю.......................................................................................................................................... МЕТОДИКИ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ РИСКА БАНКРОТСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ Кочеткова Е.В......................................................................................................................................... АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УЧЕТА ПОТРЕБЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ПРЕДПРИЯТИЯМИ ГОРОДА НА БАЗЕ ООО «ЭНЕРГОСЕТЬ»

Бульбенко Я.А.......................................................................................................................................... ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА ПОДДЕРЖКИ РИЭЛТЕРСКИХ ОПЕРАЦИЙ Богатырев Д.С........................................................................................................................................ ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА ОБРАБОТКИ ДАННЫХ О ПРОДУКЦИИ Разумников С.В....................................................................................................................................... XII региональная научно-практическая конференция студентов и учащейся молодежи «Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении»

ОПЫТ КОМПЬЮТЕРИЗАЦИИ ОБРАЗОВАНИЯ В США НА ПРИМЕРЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ УЧИТЕЛЯ Маслова М.А............................................................................................................................................ АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА МОНИТОРИНГА УЧЕБНО-ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА ЮТИ ТПУ Кусова Т.Д............................................................................................................................................... ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА ОТБОРА ЭКСПЕРТОВ Стасюлевич Ю.Н.................................................................................................................................... ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ИГРЫ ДЛЯ СТУДЕНЧЕСТВА Ефимец Е.Е., Смолярчук А.И................................................................................................................. МНОГОУРОВНЕВЫЙ СПОСОБ ТЕСТИРОВАНИЯ – ИСКЛЮЧЕНИЕ ЭЛЕМЕНТА УГАДЫВАНИЯ ОТВЕТОВ СТУДЕНТАМИ Косовец Е.А............................................................................................................................................. ПРИМЕНЕНИЕ УНИВЕРСАЛЬНОЙ ТЕСТОВОЙ ПРОГРАММЫ TESTCOMPLEX ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ СТУДЕНТОВ Денисенко К.О......................................................................................................................................... КОМПЬЮТЕРНАЯ ЗАВИСИМОСТЬ Гельфрих А.С........................................................................................................................................... АНАЛИЗ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ОС LINUX Сахаров С.В............................................................................................................................................. АНАЛИЗ СРЕДСТВ РАЗРАБОТКИ МУЛЬТИМЕДИЙНЫХ ИНТЕРАКТИВНЫХ ПРЕЗЕНТАЦИЙ Гуськов В.Л., Басалаев Д.А..................................................................................................................... КОМПЛЕКС ВИРТУАЛЬНЫХ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ «ОРГАНИЗАЦИЯ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ЛВС НА БАЗЕ ОС WINDOWS 2003 SERVER. НАСТРОЙКА СЛУЖБ ОС»

Рудьман А.В., Лопатин А.Ю., Ожогов Е.В., Нестеренко Е.М........................................................... СЕКЦИЯ 6. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В АГРОПРОМЫШЛЕННОМ КОМПЛЕКСЕ УЧЕБНО-ЛАБОРАТОРНЫЙ КОМПЛЕКС «СТЕНД ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ФАСКИ ТАРЕЛОК КЛАПАНА ГРМ»

Гадиров Р.Ф., Дуденко А.П., Михненко Е.Л., Степанов Д.С............................................................... РОЛИК КАК СРЕДСТВО ПРЕОДОЛЕНИЯ ТРЕНИЯ В ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ МАШИНАХ Гончарук А.М........................................................................................................................................... КОНСТРУКТИВНЫЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ УПРАВЛЯЕМЫХ СИСТЕМ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕЙ HONDA ПОСЛЕДНЕГО ПОКОЛЕНИЯ Тахтаев С.В............................................................................................................................................. РЕШЕНИЕ СИСТЕМ ЛИНЕЙНЫХ УРАВНЕНИЙ МЕТОДОМ ГАУССА Белькова Т.А............................................................................................................................................ К ВОПРОСУ ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ БИОТОПЛИВА Ильюшкин П.В......................................................................................................................................... НАПЛАВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ЛАП КУЛЬТИВАТОРОВ НА ПРИМЕРЕ ПК «КУЗБАСС 8,5»

Сушко М.В............................................................................................................................................... Содержание УЧЕБНО-ЛАБОРАТОРНЫЙ СТЕНД «ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ АВТОМОБИЛЯ: ОСВЕЩЕНИЕ»

Быков К.И., Тамбовцев М.Е................................................................................................................... СЕКЦИЯ 7. ЭКОНОМИКА, МЕНЕДЖМЕНТ И МАРКЕТИНГ НА ПРЕДПРИЯТИИ ПОЗИЦИЯ РОССИИ ПО ВОПРОСУ РАСШИРЕНИЯ «БОЛЬШОЙ ВОСЬМЕРКИ»

Костенко О.В.......................................................................................................................................... КЛАСТЕРНЫЙ ПОДХОД К СПЕЦИАЛИСТУ В УСЛОВИЯХ ИННОВАЦИОННОСТИ РЫНКА Щербакова В.А........................................................................................................................................ ВКЛАД ЗАСЛУЖЕННОГО ЭКОНОМИСТА РСФСР В.И. БУРМИНА В РАЗВИТИЕ ЮРГИНСКОГО МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ЗАВОДА Епифанцев К.В., Швачкина О.А............................................................................................................. ВЛИЯНИЕ КРИЗИСА ИПОТЕЧНОГО КРЕДИТОВАНИЯ В США НА ТРАНСНАЦИОНАЛЬНЫЕ БАНКИ Усачева А.Ю............................................................................................................................................ ТАК ЛИ ВЫГОДНА ЛИЧНАЯ ВЫГОДА?

Агеева Е.Б................................................................................................................................................ УПРАВЛЕНИЕ КОНФЛИКТНЫМИ СИТУАЦИЯМИ Гнедаш К.В.............................................................................................................................................. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ РЕКЛАМЫ И ПОТРЕБИТЕЛЯ Камылина Е.Ю........................................................................................................................................ ЭКЗАМЕН КАК ИСТОЧНИК СТРЕССА У СТУДЕНТОВ Пыхтова Т.В............................................................................................................................................ ОСОБЕННОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ АУДИТА КОММЕРЧЕСКИХ БАНКОВ Филиппова Е.В......................................................................................................................................... ОСОБЕННОСТИ РОССИЙСКОГО ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВА В ОБЛАСТИ АУДИТА ФИНАНСОВОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ Карпунькина А.А..................................................................................................................................... СОСТАВЛЕНИЕ АУДИТОРСКОГО ЗАКЛЮЧЕНИЯ Домогалова С.

А., Ткаченко А.А.............................................................................................................. СЕКЦИЯ 8. ГУМАНИТАРНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ТЕХНИКИ В УСЛОВИЯХ ГЛОБАЛИЗАЦИИ ЧЕЛОВЕК - ТЕХНИКА И ФИЛОСОФИЯ СВОБОДЫ И ОТВЕТСТВЕННОСТИ Щербакова В.А........................................................................................................................................ ТЕХНИКА, КОМПЬЮТЕРНАЯ ЭТИКА И ФИЛОСОФИЯ Петрученко С.В., Березин Т.А............................................................................................................... ЗАЧЕМ ФИЛОСОФИЯ ЛЮБВИ В ВЕК НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА Разумников С.В....................................................................................................................................... ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЦИВИЛИЗАЦИЯ ЧЕЛОВЕЧЕСТВА – КАПЛЯ ИНТЕЛЛЕКТА В ЖИЗНИ ВСЕЛЕННОЙ Пыхтова Т.В., Вяткина О.Н.................................................................................................................. СПЕЦИФИКА ОБРАЗА ЖИЗНИ ЧЕЛОВЕКА В ПРОСТРАНСТВЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЦИВИЛИЗАЦИИ И ПРОБЛЕМА НАРКОМАНИИ Былицкая С.В........................................................................................................................................... XII региональная научно-практическая конференция студентов и учащейся молодежи «Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении»

ФИЛОСОФСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ТЕХНОГЕННОЙ ЦИВИЛИЗАЦИИ И ИССЛЕДОВАНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ Болотова И.В.......................................................................................................................................... ВЛИЯНИЕ КОМПЬЮТЕРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ НА ПСИХИКУ ЧЕЛОВЕКА Удалая Т.В............................................................................................................................................... СЕКЦИЯ 9. АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ФИЛОЛОГИИ И ЛИНГВИСТИКИ ПАДЕНИЕ БЕРЛИНСКОЙ СТЕНЫ: ОБЕ СТОРОНЫ МЕДАЛИ Гейн Е.А., Пфейфер И.Б......................................................................................................................... ЭКОНОМИКА И ТУРИЗМ ИРЛАНДИИ Кузнечихина М.А., Понтак Е.С.............................................................................................................. СТУДЕНЧЕСКИЙ СЛЕНГ КАК ФАКТОР КОММУНИКАЦИИ Асанова М.В............................................................................................................................................. МЕТОНИМИЯ В АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ Стрековцова Е.А., Плечёва Е.А............................................................................................................. ОСОБЕННОСТИ МОЛОДЁЖНОГО СЛЕНГА В ГЕРМАНИИ Трофимов С.С.......................................................................................................................................... ОБ УПОТРЕБЛЕНИИ ФРАЗЕОЛОГИЗМОВ ДЛЯ ОПИСАНИЯ ВНЕШНОСТИ ЧЕЛОВЕКА В НЕМЕЦКОМ И РУССКОМ ЯЗЫКЕ Курзенкова А.А., Гельфрих А.С.............................................................................................................. ПОЛИТИЧЕСКАЯ КОРРЕКТНОСТЬ В АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ Котегова Н.А.......................................................................................................................................... ИЗ ИСТОРИИ ОБРАЗОВАНИЯ РУССКОЙ И НЕМЕЦКОЙ ФРАЗЕОЛОГИИ Удалая Т.В............................................................................................................................................... СЕКЦИЯ 10. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПРОБЛЕМЫ ЕСТЕСТВЕННОНАУЧНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ИССЛЕДОВАНИЕ МОТИВАЦИИ УЧЕНИЯ И ПРЕДПОЧТЕНИЙ К ИЗУЧЕНИЮ УЧЕБНЫХ ПРЕДМЕТОВ СОВРЕМЕННЫХ СТАРШЕКЛАССНИКОВ Белькова Т.А............................................................................................................................................ ДИНАМИКА ТВОРЧЕСКОГО ПОТЕНЦИАЛА СТУДЕНТОВ ФЭИМ ЮТИ ТПУ Блинова И.А., Хацкалева Т.М................................................................................................................. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЦИПОВ ГАРМОНИЧНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ В ПРИРОДЕ Дементьев А.В......................................................................................................................................... РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ МОНИТОРИНГОВЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБРАЗОВАНИИ Денисенко К.О......................................................................................................................................... ТЕОРИЯ МАССОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ Колегов П.С., Бубенщиков Ю.М............................................................................................................ БИОТОПЛИВО: ЗА И ПРОТИВ Малышев А.В........................................................................................................................................... НЕВОЗМОЖНЫЕ ФИГУРЫ Орешков В.М........................................................................................................................................... Содержание ФУЛЛЕРЕНЫ Орешков В.М........................................................................................................................................... МАТЕМАТИКА В ЖИВОПИСИ Осадчих Е.И............................................................................................................................................. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ РАЗЛИЧНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Спиридонов Я.......................................................................................................................................... ГРАФИКИ ФУНКЦИЙ В ОБРАЗЕ НАРОДНЫХ ПОСЛОВИЦ Таранчук И.С............................................................................................................................................ ВЗАИМОСВЯЗЬ ЛОГИЧНОСТИ И УСПЕВАЕМОСТИ ПО МАТЕМАТИКЕ Блинова И.А., Хацкалева Т.М................................................................................................................. СЕКЦИЯ 11. ЭКОЛОГИЯ, БЕЗОПАСНОСТЬ И ФИЗИЧЕСКАЯ КУЛЬТУРА В ТЕХНОСФЕРЕ ГОРОДСКИЕ ПОВЕРХНОСТНЫЕ СТОКИ КАК АНТРОПОЛОГИЧЕСКИЙ ФАКТОР ЭКОЛОГИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ РЕКИ ТОМЬ Баева О.О., Филонов А.В., Чижова Н.В................................................................................................ ФИЗИЧЕСКАЯ КУЛЬТУРА В ОЦЕНКЕ УЧАЩИХСЯ Демьянченко А.А..................................................................................................................................... РЕПРОДУТИВНОЕ ЗДОРОВЬЕ ДЕВОЧЕК – ЗАЛОГ БУДУЩЕГО МАТЕРИНСТВА Кирсанова К.С......................................................................................................................................... ЭКОЛОГИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ МАЛОЙ РЕЧКИ ИСКИТИМ В РАЙОНЕ ГОРОДА ЮРГА Кравченко А., Сергеева Л....................................................................................................................... ЯДЕРНЫЙ ТЕРРОРИЗМ И ЕГО ОПАСНОСТЬ ДЛЯ ЧЕЛОВЕЧЕСТВА Минченко Д.С.......................................................................................................................................... ТЕСТИРОВАНИЕ КАК ОДНА ИЗ ФОРМ КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ ПО ФИЗИЧЕСКОЙ КУЛЬТУРЕ Сергеева Т.А............................................................................................................................................ МУЗЫКА КАК ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ ФАКТОР Соболева С.С........................................................................................................................................... РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ ЧИСТОЙ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ И ЕЕ ЭКОНОМИИ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ ЖИТЕЛЯМИ ЮРГИ Тюленева Т.В........................................................................................................................................... ИЗУЧЕНИЕ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА РАЗВИТИЕ БЛИЗОРУКОСТИ У ШКОЛЬНИКОВ ЛИЦЕЯ Хафизова А.............................................................................................................................................. КАЧЕСТВЕННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СНЕЖНОГО ПОКРОВА ПРОМЫШЛЕННОЙ ЗОНЫ Г. ЮРГИ КАК ПОКАЗАТЕЛЬ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ Соболева С.С., Чирина Е.В..................................................................................................................... АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ АВТОРОВ.............................................................................. XII региональная научно-практическая конференция студентов и учащейся молодежи «Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении»

СЕКЦИЯ 1. ПРОИЗВОДСТВО ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЖИДКОФАЗНОЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗА А.А. Пичугин, студент группы 10250, научный руководитель: Е.А. Ибрагимов Юргинский технологический институт (филиал) Томского политехнического университета 652050, Кемеровская обл., г. Юрга, ул. Ленинградская Восстановление железных руд до металла является основным звеном современной технологии металлургического производства. В подавляющем большинстве случаев восстановление ведется в доменных печах, которые при использовании весьма совершенного оборудования и с минимальными затратами по переделу обеспечивают получение до 10 тыс. т железа в сутки в форме жидкого чугуна.

Наряду с доменным процессом имеется ряд способов прямого восстановления железных руд, применение которых в последнее время дало успешные результаты. Под процессами прямого получе ния железа (ППЖ) понимают такие химические, электрохимические или химико-термические процес сы, которые дают возможность получать непосредственно из руд, минуя доменную печь, металличе ское железо в виде губки, крицы или жидкого металла. Преимущества способов ППЖ по сравнению с традиционной технологией оправдывают их применение и открывают большие возможности для их дальнейшего совершенствования. К таким преимуществам способов ППЖ относятся:

– возможность использования энергетических углей или природного газа для замены кокса;

– отсутствие зависимости или лишь небольшая зависимость от ОЭС (Объединенной энергосис темы);

– отсутствие необходимости тщательной подготовки шихтовых материалов в отличие от до менной плавки, по крайней мере, для некоторых способов прямого восстановления;

– наличие небольших производственных агрегатов, обеспечивающих возможность гибкого из менения производства с учетом конъюнктуры;

– возможность создания экологически чистой технологии, так как полный отказ или ограничен ное производство кокса дает огромное преимущество в области защиты окружающей среды, кроме того, процессы исключают необходимость агломерации руд.

В настоящее время решение проблемы получения железа, минуя доменный процесс, в промыш ленных масштабах осуществляется в основном следующими способами:

1) восстановление Fe из твердых железорудных материалов взаимодействием с твердыми или газообразными восстановителями (твердофазное восстановление) по реакциям Fe2О3+ {С;

С;

Н2;

СН4} Fe + (СО;

СО2;

Н2О);

2) восстановление железа в кипящем железистом шлаке (жидкофазное восстановление) по реак циям (FeO) + {С;

СО} Fe + СО2;

3) получение из чистых железных руд карбида железа по реакции 3Fe2О3 + 5Н2 + 2СН4 = 2Fe3C + 9Н2О.

Процесс протекает при температуре ~ 600 °С и давлении ~ 4 атм. (0,4 МПа). Получаемые зерна (0,1–1,0 мм) содержат 90 % Fe3C.

Внедоменное производство железа из руд может быть осуществлено как путем получения губ чатого железа и металлизации окатышей или агломерата в восстановительных агрегатах с после дующей проплавкой продукта в сталеплавильных агрегатах, так и непосредственного получения жидкого железа с различным содержанием углерода. В течение последних 10 лет особое внимание уделяется поискам оптимальных инженерных решений организации процесса жидкофазного восста новления (ПЖВ) железа из руд. В России разработки ПЖВ ведутся в соответствии с государственной научно-технической программой «Ресурсосбережение и экологически чистые процессы в горноме таллургическом производстве».

К настоящему времени наибольшее распространение получила схема процесса COREX (англ.

Coal–Reduction–Experience), которая позволяет восстанавливать материал до губчатого железа в ко тором содержится до 90% Fe.

Секция 1. Производство черных металлов и контроль качества Эта схема, впервые была реализованная на заводе фирмы «Искор» в Претории (ЮАР) Сущ ность процесса COREX прослеживается по рис. 1.

Рис. 1. Схема процесса COREX: 1 — железная руда;

2 — известь;

3 — доломит;

4 — уголь;

5 — кокс;

6 — песок;

7 — осушительное устройство;

.8 — грохочение;

9 — дробилка;

10 — колошнико вый газ;

11 — отходящие газы;

12 — скруббер колошникового газа;

13 — система подачи угля;

14 — восстановительная шахта;

15 — восстановительный газ;

16 — циклон горячей пыли;

17 — скруббер охлаждающего газа;

18 — охлаждающий газ;

19 — продукты газификации;

20 — плавильный агре гат–газификатор;

21 — кислород;

22 — выпуск металла и шлака Процесс COREX можно использовать рядом с агрегатами твердофазного восстановления же леза. Комбинирование процесса COREX с твердофазным восстановлением позволяет получить эко номичный качественный продукт.

Самостоятельным направлением процесса жидкофазного восстановления является комплекс ная переработка железосодержащих материалов с примесями ценных компонентов (цинка, свинца, ванадия, титана, благородных металлов). Например, успешно перерабатывались железосодержащие шлаки цинкового производства с получением чугуна и улавливанием цинка, шламы ванадиевого произ водства с получением чугуна и извлечением из него ванадия;

большой интерес представляет проблема переработки шламов глиноземного производства с получением чугуна и алюминиевого сырья и т. д.

Решение проблемы развития внедоменное получение железа это создания процессов и агрега тов, способных успешно конкурировать с мощными доменными печами, позволит в будущем заме нить существующую схему металлургического производства, основанную на выплавке чугуна с применением кокса.

ТЕХНОЛОГИИ ПРЯМОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ С.В. Кузьмин, студент группы 10250, научный руководитель: Е.А. Ибрагимов Юргинский технологический институт (филиал) Томского политехнического университета 652050, Кемеровская обл., г. Юрга, ул. Ленинградская 1.Восстановление железных руд до металла является основным звеном современной технологии металлургического производства.

2.В подавляющем большинстве случаев восстановление ведется в доменных печах.

XII региональная научно-практическая конференция студентов и учащейся молодежи «Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении»

3.Доменная печь может быть приспособлена к проплавке почти любой из встречающихся в природе железных руд.

4.В настоящее время доменная печь как весьма экономичный агрегат высокой производительно сти не имеет конкурентов.

5.Однако доменному производству свойственны следующие существенные недостатки: необхо димость применения каменноугольного кокса, использование железорудного сырья в виде достаточно прочного кускового материала (агломерата).

Таким образом, необходимыми условиями для функционирования доменного производства яв ляются: добыча коксующихся углей, наличие коксохимического производства, обогащение железных руд, агломерационное производство и т. д. Все это помимо чисто производственных затрат связано с решением серьезных экологических проблем.

В этих условиях возможность организации рентабельного процесса прямого получения железа непосредственно из железной руды, минуя доменную печь, представляет собой заманчивую инженер ную задачу.

Наряду с доменным процессом имеется ряд способов прямого восстановления железных руд, применение которых в последнее время дало успешные результаты. Под процессами прямого получе ния железа (ППЖ) понимают такие химические, электрохимические или химико-термические процес сы, которые дают возможность получать непосредственно из руд, минуя доменную печь, металличе ское железо в виде губки, крицы или жидкого металла. Преимущества способов ППЖ по сравнению с традиционной технологией оправдывают их применение и открывают большие возможности для их дальнейшего совершенствования. К таким преимуществам способов ППЖ относятся:

– возможность использования энергетических углей или природного газа для замены кокса;

– отсутствие зависимости или лишь небольшая зависимость от ОЭС (Объединенной энерго системы);

– отсутствие необходимости тщательной подготовки шихтовых материалов в отличие от домен ной плавки, по крайней мере, для некоторых способов прямого восстановления;

– наличие небольших производственных агрегатов, обеспечивающих возможность гибкого из менения производства с учетом конъюнктуры;

– возможность создания экологически чистой технологии, так как полный отказ или ограничен ное производство кокса дает огромное преимущество в области защиты окружающей среды, кроме того, процессы исключают необходимость агломерации руд.

Существует много патентов и предложений, описывающих способы прямого восстановления же леза из руд, однако лишь немногие из них прошли промышленную и опытно-промышленную провер ку. Достаточно полно различные способы можно представить с помощью классификации, учитываю щей физико-химические основы технологических схем, применяемые агрегаты, вид используемой энергии, состояние получаемого продукта, назначение продукта, масштабы применения.

Процессы твердофазного восстановления железа Способы повышения содержания железа в железорудных материалах получили название про цессов металлизации. Получаемый продукт называют металлизованным. Под степенью металли зации обычно понимают процентное содержание железа в продукте.

Процессы металлизации железорудных материалов осуществляются при температурах, не превышающих 1000–1200°С, т. е. в условиях, когда и сырье (железная руда или железорудный кон центрат), и продукт представляют собой твердую фазу, а также не происходит размягчения материа лов, их слипания и налипания на стенки агрегатов. Такие процессы прямого получения железа из руд получили название процессов твердофазного восстановления (ПТВ). Поскольку получаемый матери ал напоминает пористую губку, его часто называют «губчатым железом».

Существует несколько типов процессов и установок ППЖ (рисунок 1). Наиболее распростра ненными являются способы Мидрекс (MIDREX, США) и ХиЛ (HyL, по названию фирмы Hojalata-y Lamina, Мексика). Способом Мидрекс осуществляется примерно 2/3 всего мирового производства же леза прямого получения, способом ХиЛ – примерно 1/4.

Секция 1. Производство черных металлов и контроль качества Степень восстановления железа в готовом продукте составляет 75 –92 %. На 1 т продукта (губчато го железа) затрачивают 600 м3 природного газа и около 36 МДж электроэнергии для процесса MIDREX.

Технологическая схема выглядит следующим образом:

1) окомкование железорудного материала с твердым топливом с получением рудоугольных ока тышей;

2) обжиг окатышей на установках колосникового типа с получением высокометаллизованного сырья;

3) использование металлизованных окатышей в качестве легирующей присадки при получении стали в электропечах.

Рис. 1. Принципиальные схемы агрегатов прямого восстановления, используемых в процессах.

Обозначения: О — железорудные окатыши;

Р — руда;

ГЖ — губчатое железо;

ВГ — восстановительный газ;

ОГ — отходящий газ;

Т — топливо;

У — уголь.

Этот продукт имеет ряд отличий от обычно используемой шихты.

1. Металлизованный продукт, полученный из чистой шихты, практически не содержит приме сей (Cr, Ni, Сu, Sn и др.), характерных для обычного металлического лома. Такое ценное качество этого продукта делает его незаменимым сырьем при получении очень чистой стали ответственного назначе ния.

2. При содержании в продукте 92–95 % Fe в нем содержится 5–8 % пустой породы (обычно крем незема и некоторого количества невосстановившихся оксидов железа). При последующей плавке пус тая порода переходит в шлак, увеличивая его количество и затраты тепла на его расплавление. Кроме того, для ошлакования кремнезема, содержащегося в пустой породе, требуется дополнительный расход извести, что увеличивает массу шлака еще в большей степени.

3. Получаемый методами прямого восстановления продукт имеет невысокую плотность, поэтому на ряде установок горячий металлизованный продукт подвергают брикетированию, чтобы увеличить его насыпную плотность. Некоторые характеристики металлизованного продукта приведены в таблице 1.

Таблица Характеристики металлизованного продукта Насыпная плотность, Плотность, г/см Материал Fe, % Пористость, % т/м Металлизованные окатыши 92 50–60 3,3 2, Продукт брикетирования:

Холодного 87 25–30 4,0 2, Горячего 92 5–20 5,8 3, XII региональная научно-практическая конференция студентов и учащейся молодежи «Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении»

4. Продукт прямого восстановления часто содержит некоторое количество углерода (в процессе Мидрекс 1–2 %). Это необходимо учитывать при использовании такого материала для производства низкоуглеродистых сталей.

5. Мелкие кусочки однородной крупности металлизованного материала позволяют организовать высокомеханизированную и при необходимости непрерывную подачу этого материала к сталеплавиль ным агрегатам.

6. Высокопористый высокометаллизованный продукт (почти чистое железо) обладает повы шенной окисляемостью и пирофорностью.

При открытом хранении степень металлизации за несколько месяцев и даже недель может снизиться до 70–90 %. В присутствии влаги окисление сопровождается выделением тепла. Если в за крытое помещение, в котором хранится пирофорный материал, попадет вода, то температура повысится и может произойти возгорание. Продукты прямого восстановления, учитывая их пирофорность, требуют особых мер предосторожности при хранении и транспортировке.

ГАЗООЧИСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ «ЮФЗ»

Д.А. Эйснер, студент группы 10240, В.И. Литовкин, студент группы 10840, научный руководитель: М.А. Платонов Юргинский технологический институт (филиал) Томского политехнического университета 652050, Кемеровская обл., г. Юрга, ул. Ленинградская Цель: Сбор и обработка информации о газоочистных сооружениях на ферросплавной печи №61 г. Юрга, оценка возможной угрозы экологической безопасности.

В связи с запуском производства ферросилиция на ОСП «ЮФЗ» для г. Юрги актуализирова лась проблема чистоты окружающего воздуха и ее последствия здоровью населения города. Нами была выполнена исследовательская работа по сбору информации о технологии производства ферро силиция на ОСП «ЮФЗ», токсичных выбросах этого производства в атмосферу и их экологическая опасность.

Рис.1. Общий вид фильтра 1 - Рукавный корпус фильтра, 2 - фильтроэлементы, 3 - пылесборные бункера, 4 - загрязнённый газ, 5 - очищенный газ, 6 - шлюзовые затворы.

Секция 1. Производство черных металлов и контроль качества Общее устройство и принцип работы:

Рукавный корпус фильтра, содержащий фильтроэлементы, установлен на эстакаде над пылес борными бункерами. На корпусе смонтированы чистые камеры, на которых установлены по два бло ка импульсных клапанов, а по периметру фильтра ограждение. Фильтр оснащен плоскими верти кальными рукавами, расположенными таким образом, чтобы обеспечивался равномерный низкоско ростной подвод очищаемых газов на рукава Для предупреждения подсоса наружного воздуха при пылевыгрузке, сборные бункера снабже ны шлюзовыми питателями.

Грязные газы попадают во входной коллектор и далее равномерно проходят через фильтрую щие рукава расположенные в корпусе фильтра. После этого очищенный газ попадает в чистую каме ру, из которой через отсечные клапана направляется в выходной коллектор и далее по газоходам че рез вытяжную трубу в атмосферу. Отфильтрованная пыль оседает на поверхности рукавов, что по степенно приводит к увеличению сопротивления фильтра.

Собрав и проанализировав предоставленную вам информацию по работе печи №61 и газоочи стных сооружений и обратившись к материалам государственной экологической экспертизы, прово дившейся на ОСП «ЮФЗ», нами был сделан вывод об отсутствии какой-либо угрозы здоровью граж дан и экологической безопасности города и района.

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ КУЗБАССКОГО РЕГИОНА С.Н. Федосеев, студент группы 10260, научный руководитель: М.А. Платонов Юргинский технологический институт (филиал) Томского политехнического университета 652050, Кемеровская обл., г. Юрга, ул. Ленинградская Экология часто понимается узко только как охрана окружающей среды, хотя защитно охранный аспект – основной и важный, но далеко не достаточный. Приоритетное значение должен получить конструктивно-преобразовательный смысл понятия экологии. Общественное здоровье – это результат действия многих факторов не только биологического, но и социального характера.

Кемеровская область – высоко урбанизированный регион, преимущественно с тяжелыми от раслями промышленности, и только 13 % населения области проживает в сельской местности. Со средоточение на ограниченной территории (в расположенной вдоль железной дороги Кемерово – Таштангол полосе местности шириной до 60 км, проходящей через всю Кемеровскую область с севе ра на юг) большого количества предприятий, техники, транспорта, зданий, людей обусловливает то, что жилая среда по качеству существенно отличается от природной, естественной. Экстенсивное развитие промышленности, ошибка в ее размещении, техническая отсталость и недооценка послед ствий хозяйственной деятельности для природы региона привели к деградации фауны и флоры, на рушению ландшафта, загрязнению рек, накоплению большого количества промышленных и бытовых отходов, устойчиво экстремальному загрязнению воздушной среды. Государственной экологической экспертизой России область по состоянию окружающей среды и состоянию здоровья населения от носится к зоне экологического бедствия.

На территории Кемеровской области сосредоточено около одной трети основных производст венных фондов Западной Сибири. Главная экологическая проблема – это загрязнение воздушного бассейна. Такие промышленные гиганты, как Западно-Сибирский и Кузнецкий металлургический комбинаты, агломерационные и обогатительные фабрики, предприятия “Химфарм” и “Азот”, Аба гурская аглофабрика, Томусинская и Беловская ГРЭС, Новокузнецкий алюминиевый завод, Ново Кемеровская ТЭЦ, выбрасывают в атмосферу более 1 млн. т. в год вредных веществ. Не имеющие газопылеочистительных установок, большие и малые котельные, число которых чрезвычайно велико, создают высокое загрязнение атмосферы сажей и золой. Губительно влияют на атмосферу промыш ленные аварийные выбросы.

Другой крайне важной проблемой региона является загрязнение водного бассейна. Основной промышленный потенциал (60 % промышленных предприятий) и большинство населения (65,4 %) XII региональная научно-практическая конференция студентов и учащейся молодежи «Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении»

сосредоточены вдоль берегов реки Томи - главной водной артерии области, являющейся основным источником сточных вод Кузбасского территориально-промышленного комплекса. В томской воде, которая является источником централизованного водоснабжения Новокузнецка, Ленинска Кузнецкого, Кемерова и Юрги, присутствует до 370 веществ, содержание многих из них превышает санитарные нормы в десятки раз. В водные объекты области за год сбрасывается 2300 млн. м сточ ных вод. Из 922 предприятий, которые отчитываются перед Комитетом по охране окружающей сре ды, только 243 имеют очистительные сооружения. Их общая мощность составляет 1832,3 млн. м в год, а значит, что около 500 млн. м промышленных стоков ежегодно сбрасывается без какой-либо очистки.

Решение многих проблем старых промышленных регионов тесно связано с переориентацией на широкое вовлечение в переработку вторичных ресурсов, каковыми являются промышленные от ходы. Под промышленными отвалами, золоотвалами, шламо- и хвостохранилищами, свалками тех нико-бытовых отходов в области занято более 40 тыс. га земли, изъятой из хозяйственного земле пользования. И только незначительная часть объектов для размещения отходов соответствует требо ваниям нормативных документов.

Новым геологическим явлением, весьма разрушающим и деструктивным, стало в Кузбассе на рушение земель за счет глубинных горных пород, искусственно вынесенных на поверхность земли в количестве около 8 тыс. км из других экологических эпох и являющихся инородными субстратами для ныне существующей биосферы. В районах угледобычи нередки оседания поверхности и прова лы, нарушения почвенного и растительного слоя, осушение (дренаж) массива пород и, как следствие, - внезапные обрушения, эндогенные пожары, развитие вредных биохимических процессов. Катаст рофичность и масштаб воздействия нарушенных земель на окружающую среду проявятся в ближай шем будущем.

Высокий уровень техногенной нагрузки стимулирует возникновение техногенных зон, вклю чающих в себя места геопатогенных излучений, сконцентрированных в районах хозяйственной дея тельности человека: в местах устройства шахт, горных выработок, откачки нефти и газа из подзем ных полостей. Геопатогенные зоны дают о себе знать некоторыми вторичными признаками: дефор мацией и разрушением стен зданий и сооружений, локальным разрушением дорог, систематическим нарушением протекания физических процессов и химических реакций, наличием стабильных очагов патологии у человека и животных, деформацией деревьев, образованием оврагов. Длительное нахо ждение в этих зонах может привести к серьезным последствиям: по разным источникам, от 40 до % болезней человека вызвано излучением от геопатогенных зон. Поскольку земное излучение под чиняется законам оптики и может менять направление, а одни строительные материалы излучение не пропускают, другие – отражают его под определенным углом, то излучение “обтекает” препятствия и, фокусируясь, может создавать в жилище исключительно неблагоприятные области;

например, зо ны внутренних потолков может создавать неправильно сконструированная крыша. По приблизи тельным подсчетам, 10 % квартир имеют патогенные факторы.

Как крайне сложную следует расценить ситуацию опасного электромагнитного воздействия на население со стороны линий электропередач, энергоемких производств, питающих сетей электро транспорта. Демографические показатели Кузнецкого района г. Новокузнецка, где расположено энергоемкое производство алюминия, имеют отрицательные тенденции: растет смертность, снижает ся рождаемость, увеличивается число заболеваний системы кровообращения и болезней за счет но вообразований в организме.

Население региона подвергается мощному воздействию неионизирующего излучения со сто роны бытовых источников (от электропроводки, электропечей, теле- и радиоаппаратуры, компьюте ров, печей СВЧ и т. д.), со стороны передающих радиотехнических средств малой мощности, средств спутниковой связи и радиолокации, транспортных средств.

Экологическая защита подразумевает не только борьбу с загрязнением атмосферного воздуха, водных объектов, почвы, с транспортной опасностью;

не только мероприятия по охране флоры и фауны городского и природного ландшафтов;

но и экономию энергетических затрат и природных ресурсов, улучшение топливного баланса, переход на использование новых, экологически безвред Секция 1. Производство черных металлов и контроль качества ных видов энергии, трудо- и ресурсосберегающих технологий. Экологическое сознание, ответствен ность за экологические последствия принимаемых решений должны стать органической частью дея тельности не только производственников и ученых, но и архитекторов, строителей.

Для вывода Кузбасса из экологического кризиса нужны строгие научно обоснованные методы и методики промышленного развития региона с обеспечением его экологической безопасности, включая и ликвидацию последствий предыдущей непродуманной экономической деятельности;

ну жен генеральный стратегический перспективный план технического и социально экономического развития региона. Этот план должен иметь правовой статус и юридическую силу.

Радикальное решение экологических проблем Кузбасса возможно лишь на соответствующем их масштабу региональном уровне. Локальные методы на уровне отдельного предприятия или подсис темы города необходимы, но не достаточны, так как сами по себе не способны предотвратить загряз нение жилой среды. Важной задачей является формирование научно обоснованного градоэкологиче ского каркаса единой региональной системы расселения, выработка предложений по проведению экологических мероприятий с целью совершенствования планировочных структур существующих поселений и создания полноценной среды обитания человека, разработка рекомендаций по сниже нию антропотехногенных воздействий на природный комплекс.

Снижение прессинга экологических проблем региона просматривается в следующих предло женных и возможных решениях:

1. Высокая степень урбанизации Кузбасского региона на фоне экологического неблагополучия свидетельствует о необходимости учитывать на всех уровнях градостроительного проектирования (районная планировка, генеральный план, проект детальной планировки и т. д.) природно климатические условия и проводить специальные предпроектные изыскания.

2. В части расселения а – максимально использовать территории для гражданского и промышленного строительства;

б – принять ограничения по объемам строительства, номенклатуре производств, плотности за стройки и заселения;

в – разуплотнить существующие градостроительные системы.

3. В части планировки и застройки городов и поселков а – выбирать экологически благоприятные и экономически целесообразные территории для застройки;

б – рационально использовать благоприятные факторы;

в – дифференцировать различные по ландшафтам, самоочищающимся, санитарно гигиеническим и климатическим качествам территории и определить допустимую на них нагрузку.

4. Составить карту неионизирующих излучений и аномальных явлений как составную часть программы санитарно-эпидемиологического благополучия селитьбы Кузбасса.

5. Регламентацию зеленых насаждений следует проводить по нескольким направлениям:

а – формирование рациональной системы зеленых насаждений городов и поселков с учетом местной ландшафтно-растительной, природно-климатической и санитарно-экологической специфи ки;

б – нормирование площади озелененных территорий по территориальной обеспеченности в квадратных метрах на человека, территориальной сбалансированности функциональных зон и ком плексов – в процентах занятой зелеными насаждениями площади;

в – нормирование параметров объектов садово-паркового и зеленого строительства исходя из санитарно-экологической и другой эффективности зеленых насаждений.

Выводы. Устранение последствий деформации биосреды в процессе жизнедеятельности чело века невозможно без единого стратегического плана технического и социально-экономического раз вития региона.

XII региональная научно-практическая конференция студентов и учащейся молодежи «Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении»

СЕКЦИЯ 2. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В СВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ СВАРКА ТРЕНИЕМ С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ Е.В. Граф, студент группы 10640, научный руководитель: М.В. Шевчук Юргинский технологический институт (филиал) Томского политехнического университета 652050, Кемеровская обл., г. Юрга, ул. Ленинградская E-mail: grafinya@mail.ru Процесс сварки трением с перемешиванием (СТП), разработанный в 1991г в Британском институте сварки [1], позволяет выполнять стыковые, угловые и нахлесточные соединения листовых заготовок. Интенсивное изучение этого процесса с целью совершенствования технологии и создания нового оборудования позволило найти его эффективное применение при производстве высокотехно логичных изделий в таких отраслях, как вагоно-, судо-, авиастроение и многих других. СТП, относя щийся к процессам соединения материалов в твердой фазе, лишен недостатков, присущих процессам сварки с расплавлением металла. Основными параметрами режима процесса СТП являются скорость сварки (скорость перемещения инструмента), частота вращения инструмента, усилие прижатия и уси лие перемещения инструмента, угол наклона инструмента и его размеры [2]. Кроме того, учитываются условия трения, зависящие от используемого материала инструмента и свариваемого материала, и напряжение течения материала заготовок при температуре деформации.

Рис.1. Схема процесса СТП Рис. 2. Лабораторная установка СТП Сущность процесса заключается в следующем (рис.1). Для сварки используют инструмент в форме стержня, состоящий из двух основных частей: заплечика или бурта (утолщенная) и наконеч ника (выступающая часть). Размеры этих конструктивных элементов выбирают в зависимости от тол щины и материала свариваемых деталей. Длину наконечника устанавливают приблизительно равной толщине детали, подлежащей сварке. Диаметр заплечика может изменяться от 1,2 до 25мм. Вра щающийся с высокой скоростью инструмент в месте стыка вводится в соприкосновение с поверхно стью заготовок таким образом, чтобы наконечник внедрился в заготовки на глубину, примерно рав ную их толщине, а заплечик коснулся их поверхности. После этого инструмент перемещается по ли нии соединения со скоростью сварки. В результате трения происходит нагрев металла вплоть до пластического состояния, перемешивание его вращающимся инструментом и вытеснение в освобож дающееся пространство позади движущегося по линии стыка инструмента. Объем, в котором форми руется шов, ограничивается сверху заплечиком инструмента. По окончании сварки вращающийся ин струмент выводят из стыка за пределы заготовки. В связи с асимметрией структуры швов в попереч ном сечении сварных соединений, полученных СТП, принято различать сторону набегания, где на правление вращения инструмента совпадает с направлением сварки, и противоположную сторону — отхода.

СТП в основном применяют для соединения материалов со сравнительно низкой температурой плавления, прежде всего алюминиевых [3] и магниевых сплавов [4]. Выполнена успешная сварка дан ным способом медных [5], никелевых и титановых сплавов [6], а также сталей [7]. С помощью СТП сваривают алюминиевые сплавы толщиной до 75мм за один проход [8]. СТП позволяет получать на хлесточные соединения алюминиевых листов толщиной от 0,2мм [9]. Скорость сварки сплава толщи ной 5мм может достигать 6 м/мин [10].

Секция 2. Современные технологии в сварочном производстве Эксперименты по сварке проводили с использованием пластин из меди Ml (ГОСТ 859-78) толщиной 5 и 20мм и латуни Л60 (ГОСТ 15527-70) толщиной 6мм. Сварку выполняли на специально оборудованном фрезерном станке с мощностью привода 10 кВт (рис. 2).

Таким образом, при СТП латуни Л60 получены качественные швы без наличия дефектов и из менения химического состава в зоне перемешивания. При этом твердость металла шва возрастала на 15...20 % по сравнению с основным металлом.

Процесс СТП осуществляли при скорости вращения шпинделя 900... 1250 об/мин и скорости пере мещения инструмента 50…70мм/мин. Рабочий инструмент, изготовленный из жаропрочного материала на основе вольфрама, имел относительно простую конструктивную форму (диаметр заплечика 25мм). Угол наклона инструмента к поверхности свариваемой составлял 2...3 0. При наплавке на за готовку толщиной 20мм плита толщиной 5мм использовалась как присадочный материал.

Внешний вид полученного соединения приведен на рис. 3. На рисунке видно, что лицевая поверхность шва гладкая со следами от за плечика. Анализ макрошлифов соединений показал отсутствие дефек тов в виде пор, трещин, несплошностей.

Результаты химического и микрорентгеноспектрального анали за основного металла и металла шва, свидетельствуют о наличии од них и тех же структурных зон, состоящих из фаз + II, и отсутствии изменений в химическом составе металла сварного шва по сравнению с основным металлом.

Это подтверждает перспективность использования способа СТП Рис. 3. Лицевая поверх для соединения сплавов меди, содержащих легкоиспаряющиеся элемен ность соединения латуни ты. Так, в работе [11] отмечается, что при сварке латуни плавлением Л60, полученного СТП происходит испарение цинка, которое не только существенно изменяет химический состав металла шва и его механические свойства, но и может привести к образованию большого количества пор, что отрицательно влияет на прочностные характеристики шва. Это огра ничивает применение сварных изделий при больших градиентах температур и механических нагруз ках.

Испытания на усталость свидетельствуют о более высоком уровне механических свойств со единений при СТП по сравнению с аналогичными при аргонодуговой сварке.

Большинство исследователей указывают на следующие преимущества СТП по сравнению с другими способами получения неразъемных соединений [12, 13]:

сохранение в значительной мере свойств основного металла в зоне сварки по сравнению со спо собами сварки плавлением;

отсутствие вредных испарений и ультрафиолетового излучения в процессе сварки;

возможность получения бездефектных швов на сплавах, которые при сварке плавлением склонны к образованию горячих трещин и пористости в металле швов;

отсутствие необходимости в применении присадочного материала и защитного газа, удаления по верхностных оксидов на кромках перед сваркой, а также шлака и брызг после сварки;

отсутствие потерь легирующих элементов в металле шва.

В качестве недостатка способа СТП авторы работ [13] отмечают образование в конце шва от верстия, равного диаметру наконечника, что требует выведения шва за пределы рабочего сечения заготовки или заполнения отверстия после сварки с помощью других методов таких, как сварка тре нием специальных пробок.

Совершенствование технологии и оборудования позволяет преодолеть существующие недос татки, а также расширить области применения способа. Хотя СТП применяется в основном для сты ковых и нахлесточных швов, возможно также получение угловых, тавровых, точечных швов.

Развитие новых технологий СТП продолжается. В Университете Миссури (Колумбия, США) занимаются разработкой СТП с сопутствующим дополнительным нагревом при пропускании тока через наконечник инструмента. Центр обработки и соединения передовых материалов (США) разра XII региональная научно-практическая конференция студентов и учащейся молодежи «Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении»

батывает СТП с индукционным предварительным подогревом материала, что позволит увеличить скорость сварки, уменьшить силы, действующие на инструмент, и уменьшить его износ.

Таким образом, представленный обзор свидетельствует о том, что СТП успешно развивается и находит применение в различных отраслях промышленности. Большинство публикаций касаются сварки алюминиевых сплавов средней и сравнительно большой толщины. Следует отметить, что затруднения обычно возникают при соединении заготовок толщиной 0,5...3мм, а также более 40мм. В связи с этим, а также с возникающими осложнениями при обеспечении точности сборки тонкостен ных заготовок под сварку в ИЭС им. Е. О. Патона проведены исследования процесса СТП на специ альной экспериментальной установке. Работы выполнены на алюминиевых сплавах (АМг6) толщи ной 1,8...2,5мм. Одновременно проверена эффективность сварочных инструментов с различными профилями рабочей части. Установлено, что соединения при данном способе сварки отличаются вы соким уровнем механических свойств (коэффициент прочности сварных соединений составляет 0,7...0,9 % уровня прочности основного металла).

Литература.

1. Eur. Pat. Spec 0615480B1. Improvements relating to friction welding / W. M. Thomas, E. D. Nicholas, J.

C. Needham et al. —Publ. 1995.

2. Process optimisation of friction stir welding in fabrication of aluminium ship panel / O. T. Midling, M.

Hval, H. G. Johan-sen, L. D. Oosterkamp // Proc. Third intern, forum aluminium ships. — Haugesund, May 27-28, 1998. — Haugesund, 1998. —P. 2-10.

3. Microstructures and room temperature mechanical properties in friction-stir-welded joints of 7075 alumi num alloys / T. Ito, Y. Motohashi, A. Goloborodko et al. // J. of the Jap. Weld. Soc. — 2005. — 74, № 3.

— P. 9-13.

4. Aritoshi M. Friction stir welding of magnesium alloys sheets // Ibid. — 2005. — 74, № 3. — P. 18-23.

5. Arbegast W. J. Friction stir welding. After a decade of development // Welding J. — 2006. — 85, № 3. — P. 28-35.

6. Klingensmith S., Dupont J.N., Marder A.R. Microstructural characterization of a double-sided friction stir weld on a superaustenitic stainless steel // Welding J. — 2005. — № 5. P. 77-85.


7. Martin J. Pushing the boundaries — friction stir goes deeper than before// TWI Connect. — 2006. — Jan./Feb. — P. 1.

8. Teh N. J. Small joints make a big difference // Ibid. — 2006.—143, №3.- P. 25-29.

9. Эрикссон Л. Г., Ларссон Р. Ротационная сварка трением — научные исследования и новые облас ти применения // Технология машиностроения. — 2003. — № 6.—Р. 81-84.

10. Абрамович В. Р., Деменцевич В. П, Ефимов Л. А. Сварка плавлением меди и сплавов на медной ос нове. — Л.: Машиностроение, 1988. — 215 с 11. Defalco J. Friction stir welding vs. fusion welding // Welding J. — 2006. — 85, № 3. — P. 42-14.

12. Okamura H., Aota K., Ezumi M. Friction stir welding of aluminum alloy and application to structure // J. of Jap. Institute of Light Metals. — 2000. — 50, № 4. — P. 166-172.

13. Arbegast W. J. Friction stir welding. After a decade of development // Welding J. — 2006. — 85, № 3. — P. 28-35.

ИМПУЛЬСНО-ДУГОВАЯ НАПЛАВКА С.А. Ладик, студент группы В-10620, научный руководитель: А.Г. Крампит Юргинский технологический институт (филиал) Томского политехнического университета 652050, Кемеровская обл., г. Юрга, ул. Ленинградская Перенос металла на изделие является одной из важнейших характеристик сварки и наплавки плавящимся электродом в защитных газах, он определяет технологические характеристики и область применения процессов сварки и наплавки. Перенос металла может происходить в виде жидких ка пель различных размеров и пара. Основные виды переноса электродного металла следующие.

При сварке стационарной дугой:

Секция 2. Современные технологии в сварочном производстве 1)крупнокапельный с короткими замыканиями разрядного промежутка;

2)крупнокапельный без короткого замыкания;

3)перенос каплями среднего размера без короткого замыкания;

4)струйный перенос;

5)струйно-вращательный.

При сварке нестационарной дугой 1)перенос капли среднего размера без коротких замыканий;

2)перенос с принудительным закорачиванием разрядного промежутка каплями;

3)прерывистой дугой.

При сварке нестационарной дугой перенос электродного металла выполняют принудительно по определенной программе. Перенос с принудительными короткими замыканиями можно осущест вить по двум схемам: принудительным перемещением только капли электродного металла и измене нием скорости плавления электродной проволоки и давления дуги. Последний вид переноса называ ют часто переносным с частыми короткими замыканиями.

При сварке в защитных газах на каплю электродного металла действуют следующие основные силы: сила тяжести Fт;

сила поверхностного натяжения Fп.н.;

электродинамическая сила Fэ.д.;

реактив ное давление испаряющегося с поверхности капли металла и выделения газа Fр;

сила давления пото ков плазмы и бомбардировки заряженными частицами Fп. Помимо этих сил, в ряде случаев оказыва ют существенное влияние сила давления струи защитного газа, и энергия движения капли, например при вибрации электрода.

Сила тяжести. Сила Fт. оказывает существенное влияние только при значительных размерах капель. В зависимости от пространственного расположения шва сила Fт. способствует отрыву капли от электрода ( в нижнем положении), препятствует отрыву (в потолочном) или стремиться отклонить каплю от оси электрода (в вертикальном положении).

Сила поверхностного натяжения. Сила Fп.н. обычно препятствует переносу капель с элек трода в ванну. Местом приложения силы может быть принято такое сечение на жидкой капле, в ко торой эта сила минимальна. До образования шейки местом приложения силы может быть принята плотность, проходящая через границу между твердым и жидким металлом. После образования шейки местом приложения силы можно считать плоскость, проходящую через минимальное сечение шейки жидкого металла.

Электродинамическая сила. Сила Fэд. Возникает при прохождении тока по проводнику из-за взаимодействия тока с собственным магнитным полем. Если сечение проводника постоянно, то эта сила направлена по радиусу к оси проводника, и стремиться его сжать.

Реактивное давление испаряющегося металла и выделения газа. Fр. Расплавленный ме талл на электроде и изделии в зоне активных пятен находиться при температуре, близкой к темпера туре кипения, поэтому с активных пятен происходит интенсивное испарение, а иногда и газовыделе ние. Из газов, которые могут образовываться на электроде, существенное образование окиси углеро да. Можно полагать, что окисление углерода оказывает заметное влияние только при сварке высоко углеродистых сталей. При сварке низкоуглеродистых сталей окисление углерода и газовыделение невелико и реактивное давление определяется в основном испарением металла. Потоки паров на правлены перпендикулярно к испаряющейся поверхности, но поскольку пары в дуге ионизируются, то дальнейшее направление потока пара определяется направлением собственного или внешнего магнитного поля в дуге.

Сила давления потоков плазмы дуги. Потоки плазмы образуются в результате испарения металла и действия электродинамических сил. В большинстве дуг с плавящимися электродами на блюдается одновременно два потока плазмы, двигающихся от электродов навстречу один другому.

Мощность этих потоков неодинакова. Более мощный поток подавляет слабый и определяет резуль тирующее усилие, действующее на электрод и ванну. Плазменные потоки, обладающие большой кинетической энергией оказывают значительное давление на электроды. Помимо этого может воз никнуть отражающий поток, оказывающий воздействие на каплю.

XII региональная научно-практическая конференция студентов и учащейся молодежи «Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении»

Наплавка – одна из разновидностей сварки – служит для нанесения металла заданного состава на поверхность изделия. Нанесенный металл прочно связывается с основным, образуя надежное со единение. При наплавочных работах требуется минимальная доля основного металла, переводимого в металл наплавки, в большинстве случаев, доля участия основного металла может в первых швах составлять от 10% до 50%. Уменьшение глубины расплавления основного металла, кроме постоянст ва состава наплавки, обеспечивает возможность значительного уменьшения внутренних напряжений, деформации и получения наплавки без трещин. К сожалению, это весьма важное технологическое требование очень часто на производстве не контролируется, и наплавка выполняется на максималь ных режимах без соблюдения правильных технологических приемов. Это резко увеличивает глубину расплавления основного металла и долю участия его в наплавке, что ухудшает качество наплавки.

В практике применяются следующие виды наплавки: ручная дуговая, металлическим электро дом, ручная дуговая угольным или графитовым электродом с расплавлением зернистых сплавов или литых стержней, полуавтоматическая дуговая без защиты дуги специальными наплавочными прово локами, или порошковой проволокой, или механической присадочной проволокой с защитой дуги газом, полуавтоматическая дуговая под керамическими и плавлеными флюсами, автоматическая ду говая в тех же вариантах, что и полуавтоматическая, электрошлаковая, вибродуговая, газовая ручная ацетиленокислородная и на газах заменителях, газовая автоматическая, с индукционным нагревом.

Новые возможности открывают импульсные технологические процессы наплавки.

Импульсно-дуговая наплавка плавящимся электродом расширяет технологические возмож ности наплавки в защитных газах. При этом процессе на основной сварочный ток непрерывно горя щей дуги налагают кратковременные импульсы тока, которые ускоряют перенос капель металла и позволяют контролировать размер переносимых капель. При наложении на дугу импульсов опреде ленной энергии и частоты можно достичь мелкокапельного переноса металла с минимальным раз брызгиванием. Это позволяет осуществлять наплавку в различных пространственных положениях.

Существуют следующие научные школы разработки технологических процессов импульсной сварки и наплавки: киевская (А.Г. Потапьевский, Б.Е.Патон), ростовская (Н.Г. Дюргеров, В.А Ле нивкин, Х.Н. Сагиров), томская (А.Ф. Князьков, Ю.Н. Сараев, Р.И. Дедюх), воронежская (А.М.

Болдырев). Формируемый ими подход к созданию импульсных технологических процессов позволя ет значительно расширить границы возможностей традиционных технологических процессов сварки и наплавки. Важно отметить, что по сравнению со стационарными процессами импульсные техноло гические процессы обеспечивают следующие преимущества.

1. Повышение устойчивости горения дуги во всех пространственных положениях. За счет управления подачей импульсов, процессами плавления, переноса и кристаллизации металла незави симо от пространственного положения сварочной ванны при значительно меньших средних значени ях основных технологических параметров (Yсв, Uсв). Повышение качественных характеристик свар ных соединений и наносимого слоя при наплавке (улучшение формирование шва не зависимо от пространственного положения, повышение однородности химического состава по всему объему по крытия, измельчение структуры в сварном шве в зоне термического влияния).

2. Получения заданной геометрии сварного шва. Возможность получения заданной геомет рии, за счет изменения подачи импульсов сварочного тока (до 30%).

3. Получение необходимого химического состава наплавленного металла, для обеспече ния заданных механических свойств. Повышение механических свойств получаемых сварных кон струкций, связанных со значительным уменьшением зоны термического влияния и измельчением ее структуры. Увеличение в 2-3 раза скорости кристаллизации сварочной ванны вследствие нестацио нарного энергетического воздействия источника нагрева на сварочную ванну, уменьшающего темпе ратуру расплавленного металла. Отмеченные достоинства достигаются направленной кристаллиза цией сварочной ванны и усиление гидродинамических процессов в расплавленном металле, способ ствующих интенсивной дегазации сварочной ванны и более равномерному объему расплава.

4.Уменьшение тепловложения в изделие. За счет уменьшения тепловложения в изделие по лучаем меньшие зоны термического влияния, что обеспечивает сохранению химических и механиче ских свойств металла.

Секция 2. Современные технологии в сварочном производстве 5.Увеличение коэффициента плавления электрода. При ИДС коэффициент расплавления повышается до 29-31 г·А/ч в сравнении при форсированных режимах в СО2 (25 г·А/ч), рекомендо ванных при расчетах 15 г·А/ч. Увеличение плавления объясняется тем, что сварочная проволока (электрод) плавиться от мгновенных значений сварочного тока и более эффективно использовано тепло со стороны дуги.

Вывод.

Таким образом, разработка импульсных процессов наплавки в настоящее время очень акту альна, т.к. позволяет значительно расширить возможности традиционных технологических процес сов наплавки, что непосредственно приведет к повышению эффективности сварочного производства.

ПРИМЕНЕНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ ПЛАВЛЕНИЕМ В.Г. Маленик, студент группы 10620, научный руководитель: И.Р. Сабиров Юргинский технологический институт (филиал) Томского политехнического университета 652050, Кемеровская обл., г. Юрга, ул. Ленинградская В большинстве случаев процесс сварки, сопровождается разбрызгиванием металла, что ведет к сцеплению капель металла с поверхностью свариваемых деталей и элементов сварочной аппаратуры.

Трудоемкость зачистки сварных соединений от брызг весьма значительна и в некоторых случаях достигает 30 - 40% трудоемкости всего процесса сварки, а трудоемкость зачистки деталей сварочной аппаратуры составляет 10 - 15% от нее.

В общем случае способы защиты свариваемых изделий от брызг расплавленного металла за ключаются в том, что поверхность металла, подлежащего сварке, покрывают слоем в виде экрана или раствора веществ, высыхающим перед сваркой и препятствующим прилипанию брызг к основ ному металлу Снижение набрызгивания поверхности свариваемых деталей происходит при нанесении за щитных покрытии, спреев и паст на эти поверхности[1].

Защитные покрытия представляют собой смесь компонентов: наполнителя и связующего. В качестве наполнителя используются различные вещества, которые и предопределяют защитные свойства покрытия. В роли связующих компонентов используют воду, жидкое стекло и различные крема, масла и растворители. Для определения классификационных признаков защитных покрытий проведена систематизация по характеру их связующих. В I группу входят покрытия на основе водно го раствора, во II - жидкого стекла, в III - все остальные. В большинстве случаев в покрытиях третьей группы связующее – это лак в сочетании с растворителем [2].

Существуют также зарубежные аналоги в виде спреев и паст [3,4]. Спрей не огнеопасный, не требует приготовления (в отличие от жидкостных средств находящихся в канистрах!!!), без силикона на основе воды (концентрат) с качественными антикоррозийными присадками. Спрей защищает со пло горелки и поверхность заготовки от брызг раскаленного металла, создавая тонкую невидимую невооруженным взглядом пленку. В отличие от других средств, практически не имеет запаха!!

После нанесения спрея достаточно просто протереть поверхность сухой ветошью и можно на носить любое лакокрасочное покрытие, не обезжиривая поверхность дополнительно.

Спрей наносится на свариваемую поверхность с расстояния 20-30 см и/или сопло горелки не посредственно перед сваркой или не более чем за 30 мин до сварки равномерным слоем [3].

Сварочная паста формирует теплозащитное покрытие и препятствует прилипанию сварочных брызг.[4] Для получения хороших результатов горячее сопло горелки надо погружать внутрь пасты на глубину 20-25 см. Паста наносится на инструменты и приспособления с помощью кисти. Для пре дотвращения закупорки сопла горелки следует после работы вешать пистолет соплом вниз. Паста без запаха и не содержит сольвента, силикона и абразива.

Однако защитные покрытия, разработанные под руководством профессора, д.т.н. Федько В.Т не уступает по своим характеристикам зарубежным аналогам. А цена их гораздо ниже.

XII региональная научно-практическая конференция студентов и учащейся молодежи «Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении»

В лаборатории кафедры сварочного производства ЮТИ ТПУ было создано функциональное защитное покрытие, которое не только защищает поверхность свариваемых изделий, но и уменьшает разбрызгивание электродного металла.

При этом в уже известное покрытие для защиты поверхности от налипания брызг расплавлен ного металла, содержащее лигносульфанат технический порошкообразный, кальцинированную соду и сапропель, введен иодид калия [5]:

Результаты проведенных исследований сведены в таблицу и представлены на графике.

Таблица Известное Предложенное (содержание иодида покрытие калия, г) по патенту 25 50 № Потери на угар и разбрызгивание, % 10 9 Трудноудалимые брызги, % 2,7 2,5 Рис. 1. Зависимость потерь на угар и разбрызгивание от нанесенных защитных покрытий.

Применение функциональных покрытий уменьшает набрызгивание электродного металла на поверхность свариваемых деталей, снижает потери металла на угар и разбрызгивание, стабилизирует горение дуги и, как следствие, снижает трудоемкость изготовления изделий и их себестоимость.

Литература.

1. Федько В.Т. Технология, теоретические основы и средства снижения трудоемкости при сварке в углекислом газе: Учебник. – Томск: Изд-во Том. ун-та, 2004 г. – 398 с.

2. Федько В.Т. Сапожков С.Б., Соколов П.Д., Ястребов А.П. Элементы теории и технологии защиты поверхности от брызг расплавленного металла при сварке в углекислом газе. – Томск: Изд-во Том. ун-та, 2004 г. – 140с.

3. http://prom.izhart.ru/board/message_94044.htm 4. http://www.superweld.ru/pages/ob.php?id= 5. Сабиров И.Р., Сапожков С.Б., Зернин Е.А. Заявка на изобретение Функциональное покрытие для дуговой сварки плавлением. Регистрационный номер 2007140588.

Секция 2. Современные технологии в сварочном производстве РОБОТИЗАЦИЯ В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ Н.В.Павлов, студент группы 10620, научный руководитель Н.Ю. Крампит Юргинский технологический институт (филиал) Томского политехнического университета 652050, Кемеровская обл., г. Юрга, ул. Ленинградская В последние десятилетия робототехника заняла ведущее место в автоматизации современного промышленного производства. Инженерные и технологические разработки средств робототехники концентрируются, в основном, собственно на промышленных роботах, имеющих наибольший спрос и уже сложившиеся области эффективного применения, в первую очередь, в сварочном производст ве. При снижении стоимости промышленных роботов весомые успехи отмечают в повышении их служебных характеристик, гибкости и надежности. Самые же значительные достижения наблюдают ся в области систем управления роботами благодаря использованию в них новых поколений микро процессоров, которые обеспечивают увеличение их функционально-производственных возможно стей.

В настоящее время промышленные роботы применяются при следующих технологических операциях:

• лазерной и плазменной резки;

• резка водой высокого давления;

• контактной сварки;

• лазерной, дуговой и гибридной сварки;

• покраски.

• нанесения клеев и герметиков;

• складирования и транспортирования грузов;

В данной работе представлены предприятия России, занимающиеся выпуском автомобилей с использованием промышленных роботов.

Первым заводом является АО "АВТОВАЗ". Это не только лидер легкового автостроения Рос сии и СНГ, но и единственное предприятие бывшего Союза, сохранившее и постоянно совершенст вующее производство промышленных роботов. В производстве сварки кузова автомобиля LADA KALINA используется 367 роботов нового поколения. В основу работы этого оборудования, изго товленного в ОАО "АВТОВАЗ" по лицензии фирмы KUKA-Roboter, изначально заложен принцип производства изделий высокого качества.

Примером могут служить промыш ленные роботы ПР 125 представляющие со бой универсальные промышленные роботы шарнирного типа, имеющие 6 степеней под вижности (рис. 1).

Для их размещения требуется относи тельно небольшая площадь для установки.

Кинематическая конструкция манипулятора робота позволяет оптимизировать его поло жение относительно обрабатываемой детали или заготовки. Они могут стоять в непосред ственной близости с деталью. Средняя дол говечность составляет 10 лет. Степени под вижности манипулятора имеют долговечную смазку, которая требует замены через часов эксплуатации.

Робот может изготавливаться в на польном исполнении. Для расширения рабо чей зоны робота могут быть установлены удлинители руки длинной 200-400мм.

Рис. 1. Промышленный робот ПР XII региональная научно-практическая конференция студентов и учащейся молодежи «Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении»

Большинство роботов имеют грузоподъемность 150кг. Есть и более мощные. На линии боко вин используются машины грузоподъемностью 200кг, а на установке крыши кузова - 300кг.

Новое оборудование имеет активный контроль величины сварочного тока. Принцип контроля заключается в том, что в каждом сварочном цикле, длящемся сотые доли секунды, специальные ре гуляторы измеряют и сравнивают с эталоном величину тока. В случае отклонений производится кор ректировка, что обеспечивает соответствие тока определенной величине и, как следствие, надеж ность и высокое качество сварки оцинкованного листа.

Следующим автомобильным заводом, применяющим роботов, является Горьковский автоза вод. Здесь открыли новую роботизированную линию сборки-сварки кузовов автомобилей ГАЗ-31105.



Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 10 |
 

Похожие работы:





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.