авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ

Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 6 |

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Пензенская ...»

-- [ Страница 3 ] --

3. Дубов А.А. Способ определения предельного состояния металла и ресурса обору дования с использованием параметров магнитной памяти металла. Материалы XVI россий ской научно-технической конференции "Неразрушающий контроль и диагностика". Санкт Петербург, сентябрь, 2002.

Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции АНАЛИЗ МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА СЛИВОЧНОГО МАСЛА Ю.В. Полывяный ФГБОУ ВПО «Пензенская ГСХА», г. Пенза Сливочное масло является носителем витаминов и поставщиком жирных кислот, ис пользующихся в организме человека для синтеза незаменимых аминокислот и других органи ческих веществ. В молочном жире жирных кислот содержится значительно больше, чем в лю бом другом пищевом жире. Натуральное сливочное масло очень полезно для кожи, волос, зре ния, костной и мышечной ткани. Оно содержит витамины А, D, Е, С, В, кальций, фосфолипиды (строительный материал для клеток, особенно нервных) и незаменимые аминокислоты. Масло нормализует пищеварение, заживляет язвочки в желудке и двенадцатиперстной кишке, излечи вает некоторые кожные заболевания, простуды, болезни бронхов и лёгких, и даже такое гроз ное заболевание, как туберкулёз.

Благодаря высокой питательности и способности хорошо усваиваться организмом, мас ло является незаменимым продуктом в рационе ослабленных болезнью людей, беременных и кормящих женщин и детей. У последних оно, помимо прочего, предотвращает развитие респи раторной аллергии и астмы.

В настоящее время 45 % сливочного масла, потребляемого в России, завозится из других стран.

Одной из причин недостаточного производства является отсутствие эффектив ных и недорогих устройств для изготовления сливочного масла, доступных КФХ и кооперативам с небольшой программой производсва.

Систематизация существующих аппаратурных схем производства масла по общности технологического процесса и анализ большого количества эксперименталь ных данных, в том числе по химическому составу, его структурно-механическим ха рактеристикам, потребительским показателям, позволяют выделить следующие прин ципиально различные методы:

- сбиванием заранее подготовленных сливок в маслоизготовителях периодиче ского и непрерывного действия;

- преобразованием высокожирных сливок в специальных аппаратах маслообразователях.

Таблица 1- Преимущества и недостатки различных методов производства сли вочного масла Подготовка и сбивание сливок в маслоизготовителях Преобразование высокожир ных сливок Непрерывнодействующих Периодического действия Преимущества 1 2 Отличное диспергирование влаги (1—3 мкм) Низкая бактериальная обсеменен ность Высокая стойкость масла Хорошая термоустойчивость масла Хорошая намазываемость Пониженное содержание воздуха [(0,3—0,8) 105 м3/кг] Хорошая намазываемость масла Хорошая термоустойчивость Легко регулировать однородность Высокая механизация производствен- Экономичное использование про состава масла и его свойства ных процессов изводственной площади Сравнительно меньший расход холода и воды Невозможность переработки сливок повышенной кислотности Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции Продолжение Таблицы 1 2 Недостатки Высокое содержание воздуха.




Час тый порок консистенции — рых- Частый порок — нетермоус Повышенная обсемененность лость тойчивость масла микрофлорой Повышенная обсемененность мик- Неудовлетворительная отде Длительность производственного рофлорой. Длительность производ- ляемость плазмы (белка) при процесса (практически 1 сут) ственного процесса (практически 1 перетопках Недостаточная механизация про- сут) Повышенное содержание жира.

изводства Сравнительно повышенный отход в плазме Много ручного труда жира в пахту (до 1%) Повышенное вытекание жидко Неудовлетворительная дисперс- Недостаточно высокая дисперсность го жира в плазме (5,5-12%) ность влаги в масле влаги в масле Длительность производственного цикла (1-1,5 ч) Неравномерность состава и качества масла одной выработки Сравниваемые методы отличаются аппаратурным оформлением технологиче ского процесса, составом и свойствами вырабатываемого масла (табл 1).

Характерными особенностями масла, вырабатываемого методом сбивания сли вок, являются недостаточная связность структуры и рыхлость монолита, термоустой чивость хорошая. Вкус и запах лучше выражены в масле, полученном методом преоб разования высокожирных сливок. Консистенция его плотная, пластичная, термоустой чивость сравнительно хуже.

Различия технологии и состава масла заметно влияют на его структуру и физи ко-химические свойства (твердость, восстанавливаемость структуры, состояние жиро вой фазы и др.).

Физико-химические показатели масла, выработанного методом сбивания сливок (в маслоизготовителях непрерывного и периодического действия), близки. Различие показателей твердости указывает лишь на разную интенсивность механической обра ботки продукта в процессе выработки. Повышенная твердость и низкая восстанавли ваемость структуры масла, выработанного методом преобразования высокожирных сливок, указывают на преобладание в нем кристаллизационных структур, что харак терно для данного метода производства.

Научные руководители: к.т.н., профессор кафедры,,Механизация технологиче ских процессов в АПК” Парфенов В.С.;

к.т.н., доцент Яшин А.В.;

к.т.н., доцент Стри гин В.Н.

ПРОИЗВОДСТВО СЛИВОЧНОГО МАСЛА МЕТОДОМ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ВЫСОКОЖИРНЫХ СЛИВОК Ю.В. Полывяный ФГБОУ ВПО «Пензенская ГСХА», г. Пенза 1.Сущность метода Сущность метода заключается в концентрации жировой фазы молока (сливок), нагретых до температуры 40—45 (60—80) °С, сепарированием до содержания ее в го товом масле. При этом сначала на промежуточной стадии процесса получают высоко жирные сливки (Аналогично масляному зерну, получаемому при выработке масла ме тодом сбивания сливок). Схема процесса выработки масла данным методом (рис 1) включает следующие технологические операции;





приемку и сортировку молока;

подог рев, сепарирование молока и получение сливок;

тепловую и вакуумную обработку сли Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции вок;

сепарирование сливок и получение высокожирных сливок;

нормализацию состава высокожирных сливок;

расчет и внесение бактериальной закваски и поваренной соли (при выработке кислосливочного и соленого масла);

преобразование высокожирных сливок в масло;

фасованно и упаковываниа масла.

Рисунок 1. Схема технологического процесса производства сливочного мас ла методом преобразования высокожирных сливок: 1 — весы;

2 — приемная ванна;

3 — пластинчатый теплообменник;

4 — сепаратор-сливкоотделитель;

5 — трубчатый пастеризатор;

6 — де зодорационная установка;

7 — насос для сливок;

8 — напорный бак;

9 — сепаратор для высокожирных сливок;

10 — ванна для высокожирных сливок;

11 — ротационный насос;

12 — маслообразо-ватель;

— стол и весы;

14 — охладитель пластинчатый;

15 — емкость для резервирования сливок.

Получение высокожирных сливок с заданным содержанием компонентов (жир, СОМО, влага) исключает их нормализацию и позволяет без дополнительных затрат труда и энергии обеспечить стандартность состава масла и высокую дисперсность в нем влаги. При нормализации высокожирных сливок наблюдается тенденция к сниже нию производительности маслообразователя и ухудшению консистенции масла. Влия ние это тем заметнее, чем больше вносится использованных для нормализации пахты (сливок, обезжиренного молока), и зависит от того, что для этой цели используют— сливки, пахту или обезжиренное молоко.

2Преобразование высокожирных сливок в масло Сущность процесса маслообразования заключается в обращении фаз жировой эмульсии типа М/В (масло в воде) в эмульсию В/М (вода в масле) посредством интен сивной термомеханической обработки высокожирных сливок. Высокожирные сливки охлаждаются в результате контакта с охлаждаемой стенкой аппарата при продавлива нии их насосом через маслообразователь (Последовательное многократное охлаждение — нагревание (в результате перемешивания) продукта до температуры, превышающей точку отвердевания молочного жира, допускает возможность в течение некоторого времени параллельного протекания процессов разрушения жировой эмульсии и эмуль гирования образовавшейся фазы свободного жидкого жира, т. е. одновременного обра зования и существования прямой и обратной эмульсии — М/В и В/М). При этом про исходит интенсивное образование центров кристаллизации, отвердевание значительной части жира, обращение фаз жировой эмульсии и диспергирования образующихся кри сталлоагрегатов жира.

При охлаждении высокожирных сливок ниже точки затвердевания молочного жира в первую очередь выкристаллизовываются глицериды, входящие своими длин Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции ными углеводородными цепями в состав оболочки жирового шарика. Это изменяет су ществующее равновесие молекулярных сил в адсорбционно-гидратной оболочке, уменьшая ее устойчивость против разрыва. Изменение агрегатного состояния молочно го жира вызывает увеличение вязкости вследствие образования внутри жирового ша рика кристаллического каркаса из твердых глицеридов, что ускоряет разрыв оболочки.

Следовательно, процесс деэмульгирования у такой полидисперсной системы, как высо кожирные сливки, растянут во времени, зависит от температуры и интенсивности ме ханического воздействия. При постоянной температуре степень деэмульгирования жи ровой эмульсии прямо пропорциональна продолжительности и интенсивности переме шивания. К концу процесса количество деэмульгированного жира достигает 96%.

Процесс маслообразования из высокожирных сливок в маслообразователе ус ловно разделяют на следующие стадии:

охлаждение высокожирных сливок до температуры начала кристаллизации ос новной массы глицеридов молочного жира (22—23 °С), при этом продукт остается эмульсией жира в плазме молока;

дестабилизация жировой эмульсии и кристаллизация глицеридов при одновре менном дальнейшем охлаждении и интенсивном перемешивании продукта начинается при достижении высокожирными сливками температуры 22 °С при содержании в них твердого жира 1,5—2%. Взаимодействие твердых частиц жира вследствие незначи тельного их количества в продукте отсутствует;

обращение фаз — процесс скоротечный, в доли секунды степень дестабилизации жировой эмульсии достигает 70—80%, скорость охлаждения на этой стадии в несколь ко раз меньше, чем на первой;

пробы продукта на второй стадии быстро затвердевают (5—20 с) и имеют грубую крошливую консистенцию;

образование первичной структуры масла осуществляется в зоне массовой кри сталлизации, начинается при содержании в продукте 4—7% твердого жира и степени дестабилизации жировой эмульсии 60—85%;

это совпадает с резким увеличением вяз кости продукта, указывающим на начало массовой кристаллизации глицеридов;

интен сивное механическое перемешивание продукта предупреждает образование крупных кристаллоагрегатов жира и обусловливает равномерное распределение жидкой и твер дой фаз жира и всех других структурных компонентов;

на данной стадии образуется пространственная структура масла.

Показателями эффективности процесса маслообразования по стадиям являются скорость и температурный диапазон охлаждения — на первой, степень дестабилизации жировой эмульсии — на второй и интенсивность механического воздействия — на третьей стадии.

Особенности процесса маслообразования в аппаратах цилиндрического и пла стинчатого типа обусловливаются их конструкцией и параметрами работы.

Существенным недостатком метода преобразования высокожирных сливок яв ляется повышенное вытекание жидкого жира в плазме (12%). Масло, вырабатываемое методом преобразования высокожирных сливок, представляет собой жидкообразную массу, а полученное методом сбивания сливок имеет присущие ему товарные показате ли.

Научные руководители: к.т.н., профессор кафедры,,Механизация технологиче ских процессов в АПК” Парфенов В.С.;

к.т.н., доцент Яшин А.В.;

к.т.н., доцент Стри гин В.Н.

Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции ПРОИЗВОДСТВО СЛИВОЧНОГО МАСЛА МЕТОДОМ СБИВАНИЯ СЛИВОК Ю.В. Полывяный ФГБОУ ВПО «Пензенская ГСХА», г. Пенза Получение масла из сливок (Массовая доля жира в используемых сливках от до 55%, в том числе при эксплуатации маслоизготовителей периодического действия 32—37% и от 36—45 до 55% — для непрерывнодействующих), представляющих стой кую жировую эмульсию, — сложный физико-химический процесс. Основой техноло гии является выделение из сливок жировой фазы (сбиванием) и превращение образо вавшегося масляного зерна (концентрированной суспензоэмульсии, состоящей из раз рушенных и полуразрушенных жировых шариков и их агрегатов) в монолит масла со свойственной ему структурой и консистенцией.

Физико-химическая сущность метода основывается на особенности молочного жира изменять агрегатное состояние в зависимости от температуры. Для этого сливки подвергают физическому созреванию (охлаждению до температуры массовой кристал лизации глицеридов и выдержке). Сбивают сливки и обрабатывают масляное зерно ме ханическим воздействием при определенном температурном режиме.

Для выработки масла данным методом используют маслоизготовители периоди ческого и непрерывного действия. С учетом конструктивных особенностей маслоизго товителей режимы технологического процесса различаются. При этом сущность про цесса остается неизменной. Технологические режимы в основном зависят от химиче ского состава и свойств молочного жира, вида вырабатываемого масла, используемого оборудования.

Рисунок 1. Схема технологического процесса производства сливочного мас ла методом сбивания сливок (с массовой долей жира 32—45%): 1 — весы;

2 — прием ная ванна;

3 — пластинчатый теплообменник;

4 — сепаратор-сливкоотделитель;

5 — пластинчатый пас теризатор-охладитель;

6 — вакуум-дезодоратор;

7 —емкость для созревания сливок;

8 — маслоизготови тель непрерывного действия;

9 — устройство для дозирования воды в масло;

10 — автомат для мелкой фасовки масла;

11 — автомат для укладки брикетов в короба;

12 — устройство для заклеивания коробов с маслом;

13 — маслоизготовитель периодического действия;

14 — гомогенизатор;

15 — машина для фасовки масла в короба массой по 20 кг;

16 — весы для взвешивания коробов с маслом;

17 — заквасоч ник В общем виде процесс производства масла методом сбивания сливок выполня ется по следующей технологической схеме: приемка и сортировка молока на заводе;

Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции подогревание, сепарирование молока и получение сливок;

тепловая и вакуумная обра ботка сливок;

резервирование и физическое созревание сливок;

биологическое скваши вание сливок (при производстве кислосливочного масла);

сбивание сливок (промывка масляного и поселка зерна—при необходимости);

механическая обработка масляного зерна и масла;

фасование и упаковка масла;

хранение масла на заводе (рис. 1).

Сбивание сливок в маслоизготовителях периодического действия (безвальцо вых) осуществляется в результате их гравитационного перемешивания. При вращении заполненной на 30—50% рабочей емкости маслоизготовителя сливки сначала подни маются на определенную высоту, а затем сбрасываются под действием силы тяжести, подвергаясь сильному механическому воздействию. Высота подъема сливок, возни кающее давление, характер поверхности жидкости определяются размерами рабочей емкости и частотой ее вращения. Агрегация жировых шариков в основном осуществля ется при участии дисперсии воздушных пузырьков. Скорость движения сливок в аппа рате 5—7 м/с.

В маслоизготовителях непрерывного действия (скорость движения потока сли вок 18—22 м/с) вследствие резкой интенсификации механического воздействия преоб ладающей является агрегация жировых шариков свободной поверхности сливок. Это является результатом столкновения жировых шариков, участием выделившейся из них в процессе сбивания жидкой фракции жира, а также особенностями движения сливок в аппарате. Скорость движения лопастей сбивателя обусловливает турбулентное движе ние потока сливок, разрыв его и аэрацию. При этом наблюдается интенсивное измене ние объема и поверхности воздушных пузырьков, содержащихся на всех участках по тока сливок в большом количестве, в результате чего он имеет вид кипящего слоя. В результате сбивания сливок образуется масляное зерно, которое после выхода из сби вателя свободно отделяется от пахты.

Процесс образования масляного зерна при сбивании сливок в маслоизготовителе непрерывного действия принципиально не отличается от соответствующего процесса в маслоизготовителях периодического действия и состоит из тех же основных микропро цессов.

Преимуществом выработки масла методом сбивания перед преобразованием вы сокожирных сливок являются: хорошая намазываемость, хорошая термоустойчивость, высокая механизация производственных процессов.

Масло, полученное методом сбивания сливок, имеет присущие ему товарные показатели.

Научные руководители: к.т.н., профессор кафедры,,Механизация технологиче ских процессов в АПК” Парфенов В.С.;

к.т.н., доцент Яшин А.В.;

к.т.н., доцент Стри гин В.Н.

К ВОПРОСУ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ МАСЛОИЗГОТОВИТЕЛЕЙ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ.

И.В. Стригин ФГБОУ ВПО «Пензенская ГСХА», г. Пенза Поголовье коров в хозяйствах (в том числе личных подсобных и крестьянско фермерских хозяйств) за последнее время значительно выросло соответственно увели чилось и производство молока, из которого изготавливают различную продукцию в том числе сливочное масло в широком ассортименте. В связи с расширением ЛПХ и КФХ молочного направления возникла проблема обеспечения их техникой с относительно Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции небольшой производительностью, габаритами и стоимостью, к которой можно и отне сти маслоизготовители периодического действия для производство сливочного масла, качество которого должно соответствовать требованиям технического регламента.

Существует множество маслоизготовителей периодического действия, отли чающихся конструкцией и имеющих различную производительность и энергоемкость.

Они могут быть использованы для перерабатывающих предприятий как небольшой мощности, так и с производительностью по молоку до 100 т и более.

Для условий производства молока в ЛПХ и КФХ с его небольшим выходом воз никает необходимость в применении подобного оборудования малогабаритного типа.

Для этих целей разработаны конструкции, имеющие в своей основе или неподвижную емкость с активными рабочими органами, или вращающуюся емкость с пассивными рабочими органами. Анализируя эти конструкции и принцип их действия, становится ясно, что поиск оптимальных конструкций этих устройств далек от завершения. По этому с точки зрения сокращения времени сбивания масла, упрощения конструкции маслоизготовителей и снижения энергоемкости процесса сбивания сливочного масла определенный научный и практический интерес, на наш взгляд, представляется на правление по созданию данного оборудования колебательного (вибрационного) типа, что позволит снизить отход жира в пахту при сбивании масла, упростить конструкцию и снизить энергоемкость работы, что является актуальной и важной задачей и особенно для хозяйств с небольшим объемом производства молока – ЛПХ и КФХ. Разработка маслоизготовителя периодического действия проводится под руководством канд. техн.

наук, профессора В.С. Парфенова и канд. техн. наук, доцента А.В. Яшина, канд. техн.

наук, доцента В.Н. Стригина.

ДРОБИЛКА КОНЦКОРМОВ М.Ю. Мурашкин ФГБОУ ВПО «Пензенская ГСХА», г. Пенза Предлагаемая дробилка кормов предназначена для измельчения концкормов с требуемым модулем помола для различных половозврастных видов животных и птицы.

Дробилка состоит из рамы, на которой крепится корпус, в котором на подшип никовых опорах смонтирован ротор с горизонтальным расположением вала, наружная цапфа которого выполнена шлицевой. По периферии ротора закреплены четыре пакета молотков со свободной подвеской их на осях. Конструкция молотков предусматривает их четырехкратное использование. Они изготовлены из стали 60Г и заимствованы из дробилки ДБ-5. Для регулирования модуля помола используют сменные решета с раз личным диаметром отверстий. Решета изготовлены из той же стали, что и молотки, и заимствованы от дробилки ДКУ-1А. Конц. корм в дробилку подается радиальным спо собом сверху, для чего к корпусу дробилки крепится загрузочный бункер с заслонкой для регулирования подачи зернофуража на измельчение. В месте загрузки установлены постоянные магнит для улавливания ферримагнитных примесей. Бункер сверху перекрывается сеткой для улавливания примесей различного вида. Корм при его подаче в дробильную камеру за счет ударного воздействия молотков ротора и неподвижных решет измельчается и самотеком отводится за ее пределы. Рама дробилки имеет систе му навески и агрегатируется с тракторами Т-25А, Т-40А в навесном варианте с приво дом от ВОМ. В стационарном варианте предусматривается дополнительная рамка с электродвигателем, вал которого соединяется с валом дробилки муфтой. Для контроля за загрузкой электродвигателя используется амперметр.

Техническая характеристика:

Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции Производительность, т/ч – до 1,0;

Привод: трактор – Т-25А, Т-40А;

электродвигатель, кВт – 10;

Масса, кг – 70 (навесной вариант) Дробилка может использоваться на фермах с относительно небольшим пого ловьем, а также в ЛПХ и КФХ. Разработка дробилки концкормов проводилась под ру ководством канд. техн. наук, доцента В.Н. Стригина, канд. техн. наук, профессора В.С.

Парфенова и канд. техн. наук, доцента А.В. Яшина.

ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА КОНСТРУКЦИИ ВЫСЕВАЮЩЕГО АППАРАТА М.А. Бегутов, Р.Р. Девликамов, А.В. Шуков ФГБОУ ВПО «Пензенская ГСХА», г. Пенза Высевающий аппарат - один из наиболее ответственных рабочих органов сеялки.

Он оказывает существенное влияние на формирование исходного потока семян с за данными параметрами. От того, как работает высевающий аппарат, зависит качество распределения семян по площади поля и урожайность сельскохозяйственных культур.

Для получения высоких и устойчивых урожаев высевающие аппараты должны от вечать следующим требованиям: не травмировать семенной материал, обеспечивать равномерный и устойчивый высев, универсальность, простота настройки на норму вы сева и т.д.

С целью разработки высевающего аппарата для высева семенных материалов с раз личными физико-механическими свойствами и обеспечивающего вышеуказанные тре бования, необходимо провести анализ конструкций существующих высевающих аппа ратов, классифицировать их и определить перспективные направления совершенство вания.

В основу классификации высевающих аппаратов (Рисунок 1) положены различные отличительные признаки. Одним из основных признаков, по которому в настоящее время классифицируются устройства, является принцип их действия. По принципу дей ствия высевающие аппараты бывают механические - отличающиеся высокой точно стью высева, малой подверженности износу и, как правило, относительно низкой стои мостью и пневматические - позволяющие работать с семенами различных форм и раз меров и пневмомеханические.

В нашей стране преобладают высевающие аппараты первого типа, главным образом катушечные и дисковые. Катушечные дозируют семена непрерывном потоком, диско вые- единичным отбором семян.

Катушечные высевающие аппараты различают штифтовые и желобчатые. Первые используют преимущественно для высева гранулированных минеральных удобрений, вторые весьма универсальны. В механических системах их применяют для индивиду ального дозирования семян зерновых колосовых, зернобобовых, крупяных и др. куль тур для общего (централизованного) и группового дозирования семян.

Пневматические высевающие аппараты по характеру дозирования могут быть с единичным отбором семян (сеялки точного высева) и с дозированным потоком (рядо вые сеялки).

В аппаратах для единичного отбора семян используют как вакуум, так и избыточное давление. Конструкция их чрезвычайно разнообразны, но все их можно разделить на две группы: дисковые и барабанные. Всасывающие отверстия в дисковых аппаратах расположены на плоскости диска, в барабанных на цилиндрической поверхности.

Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции Рисунок Классификация высевающих аппаратов К числу основных недостатков пневматических высевающих аппаратов следует от нести невысокую количественную стабильность высева, что обусловлено отсутствием надежных устройств для удаления лишних семян.

Использование механического высевающего аппарата катушечного типа позволяет избежать этих проблем, но при этом необходимо обеспечить равномерное распределе ние семян по площади рассева.

В связи с этим на кафедре «Механизация технологических процессов в АПК» Пен зенской ГСХА под руководством профессора Ларюшина Н.П. разработан и испытан высевающий аппарат зерновой сеялки, применение которого позволит повысить рав номерность высева семян сельскохозяйственных культур, и как следствие повысить урожайность.

В настоящее время данный высевающий аппарат изготовлен и проходит лаборатор ные испытания на почвенном канале, подготовлен патент на изобретение. Впоследст вии высевающий аппарат будет установлен на сеялки подпочвенно- разбросного посе ва, которая будет испытана в полевых условиях учхоза Пензенской ГСХА.

Под руководством д.т.н., профессора Н.П. Ларюшина, И.С. Калининой ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СЕМЯН ОЗИМОЙ ПШЕНИЦЫ СОРТА «СКИПЕТР»

Р. Абакумов, Р.Р. Девликамов, О.С. Вилкова, А.В. Шуков ФГБОУ ВПО «Пензенская ГСХА», г. Пенза При расчете и обоснование оптимальных конструктивных и режимных параметров конструкций рабочих органов посевных машин учитываются физико-механические свойства посевных материалов влияющие на технологический процесс работы. К ос новным физико-механическим свойствам семян относят: форму, линейные размеры, абсолютную и объемную массу семян, коэффициенты трения, упругость.

В Пензенской области широкое распространение получил сорт озимой пшеницы «Скипетр». По форме семена зерновых культур подразделяются на пять групп: продол говато-овальные, удлиненно-овальные, эллиптические, округлые и гранистые. Семена озимой пшеницы сорта «Скипетр» имеют округлую форму.

Линейные размеры зерна с наибольшей точностью устанавливают при помощи микроскопа МПБ-2. Данный микроскоп обеспечивает 24-х кратное увеличение при Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции линейном поле зрения – 9 мм. Шкала микроскопа выполнена с ценой деления – 0, мм.

Как известно, абсолютная масса семян зависит от особенностей сорта и тех условий, в которых он возделывается. Ее определяют следующим образом. Образец чистых се мян насыпают на стол ровным слоем в форме квадрата, делят его по диагонали на че тыре треугольника и из двух противоположных треугольников отсчитывают две пробы по 500 семян. При этом семена берут подряд, без выбора и пропусков. Отобранные пробы семян взвешивают на технических весах с точностью до 0,01г.

Под объемной массой семян или натурой, понимают массу одного литра семян, вы раженную в граммах. Объемную массу семян определяют при помощи литровой пурки, состоящей из мерки, наполнителя, цилиндра с воронкой, ножа и весов с разновесами, следующим образом. В щель мерки вставляют нож, на который кладут падающий груз, а затем на мерку надевают наполнитель. Семена насыпают в цилиндр, установленный на наполнителе, и нажимая на рычажок замка, открывают заслонку воронки. Быстро, но без сотрясений, вынимают нож из мерки – груз и семена при этом упадут в мерку. В щель снова вставляют нож, отрезая при этом избыточный слой насыпанных семян. За тем мерку с наполнителем снимают с подставки, наполнитель отделяют, а задержав шиеся на ноже семена выбрасывают и вынимают нож из щели. Мерку с семенами подвешивают к коромыслу и взвешивают семена с точностью до 0,5 грамма. Получен ная масса семян численно равна их натуре.

Фрикционные свойства семян пшеницы характеризуются коэффициентами внут реннего и внешнего трения. Коэффициент внутреннего трения характеризует трение семян между собой в слое и определяется углом естественного откоса. Коэффициент внешнего трения, в зависимости от состояния тела, подразделяется на статический – коэффициент трения покоя и динамический – коэффициент трения движения.

Наша задача заключалась в исследовании фрикционных свойств семян озимой пше ницы сорта «Скипетр» для условий наиболее типичных в практике посева: стандартная влажность, движение по металлическим поверхностям, резине и полимерным материа лам.

Методика измерения угла естественного откоса следующая. На горизонтальную по верхность стола из бункера равномерным потоком высыпалось определенное количест во семян (массой 500 граммов), при этом образовывался конус правильной формы. За тем при помощи специально изготовленного прибора измеряли угол естественного от коса который состоит из основания 1, шкалы 2, проградуированной в градусах, стрел ки 3, жестко связанной с осью 4, проворачивание которой в отверстии основания 1, предотвращается гай-кой 5. К стрелке под углом 900 жестко крепится мерная линейка 6. Для замера угла необходимо расфиксировать при помощи гайки 5 ось 4, затем подо двинуть прибор к основанию семенного конуса таким образом, чтобы мерная линейка легла на образующую конуса и вновь зафиксировать ось. Стрелка покажет на шкале величину угла естественного откоса. Опыт проводится в десятикратной повторности.

Рисунок 1- Прибор для определения угла естественного откоса семян: 1 – основание прибора;

2 – шкала;

3 – стрелка;

4 – ось мерной линейки;

5 – фиксирующая гайка;

6 – мерная линейка Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции Для определения статического коэффициента трения использовали прибор, состоя щий из основания 4, винта 5, шкалы 1, стрелки 2, установленной под углом 900 к на клонной плоскости 3, на которую крепится испытуемая поверхность. Вращением винта можно изменять угол наклона плоскости в пределах от 00 до 900. На закрепленную по верхность укладывали 10 семян пшеницы и плавным вращением винта 5 увеличивали угол наклона плоскости 3. Моменту начала скольжения трущихся тел соответствует угол статистического трения, указываемый стрелкой 2 на шкале 1 прибора. Повтор ность опыта пятикратная для каждой из четырех поверхностей: металлическая поверх ность, очищенная от ржавчины, окрашенная металлическая поверхность, резина листо вая техническая и поверхность полимера.

Динамический коэффициент трения определяли с помощью установки ВИСХОМа с дисковым прибором. Диск расположен горизонтально, который вращается вокруг вер тикальной оси. На этом диске находится каретка, закрепленная на трехплечем рычаге.

Рычаг соединен с пружиной. На плече закреплено перо самописца, вычерчивающее силовую диаграмму на движущей ленте. Измеряя ординату диаграммы h и умножая ее на масштаб, в котором изображается сила, действующая на каретку, находили силу трения (F).

Рисунок. 2- Прибор для определения статического угла трения: 1 – шкала;

2 – указа тельная стрелка;

3 – наклонная плоскость;

4 – основание;

5 – винт Динамический коэффициент трения определяли из соотношения:

F=f·N, (1) где f – динамический коэффициент трения;

N – нормальное давление каретки на поверхность диска, Н.

Динамический коэффициент трения определяли для двух видов соприкасающихся поверхностей: металлическая очищенная от ржавчины и металлическая окрашенная. На поверхность диска насыпали слой семян пшеницы толщиной не менее 2 см. Каретку изготавливали из очищенной от ржавчины стали (в первом случае), и из окрашенной стали (во втором случае), она должна перемещаться по поверхности диска плавно, без заеданий и рывков. Скорость движения каретки может быть различной.

Упругость семян – это свойство семян восстанавливать после деформации первона чальную форму, оно проявляется при ударе семян о какую-либо поверхность и харак теризуется коэффициентом восстановления, равным:

u, (2) v где u – скорость семени после удара, м/с;

v – скорость семени до удара, м/с.

В результате исследований были определены свойства семян зерна, необходимые для разработки высевающего аппарата: линейные размеры семян, абсолютная и объем ная массы семян, коэффициенты трения, упругость. Так средние значения линейных размеров семян озимой пшеницы сорта «Скипетр» изменяются в пределах: длина 6,12…6,16 мм;

ширина- 3,06…3,09 мм;

толщина- 2,57…2,63 мм.

Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции Абсолютная масса семян составляет 42,3 г., при объемной массе 673,8±3,18 г/л Ко эффициент внутреннего трения семян яровой пшеницы составил Квн=0,55, что соот ветствует углу естественного откоса в 290. Статический коэффициент трения семян по стали окрашенной колеблется в пределах от 0,33 до 0,37, а динамический коэффициент трения по той же поверхности - 0,2820,004. Коэффициент восстановления равен 0,661.

ТЕХНОЛОГИИ МИНИМАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ ПРИ ВЫРАЩИВАНИИ ЗЕРНОВЫХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СЕЯЛОК ПРЯМОГО СЕВА В.В. Шумаев, А.В. Бучма, А.С. Бочкарёв ФГБОУ ВПО «Пензенская ГСХА», г. Пенза В связи с интенсификацией производства и развитием биотехнического подхода к возделыванию зерновых культур в технологии посева на первый план выдвинулись во просы технического обеспечения высококачественного посева. А именно - оптималь ное размещение семян по площади и глубине, создание плотного семенного ложа.

Добиться этого и, главное, создать благоприятные условия для роста и дальней шего развития растений можно только при качественной предпосевной обработке поч вы. Базирующаяся на оборачивании пахотного слоя интенсивная система обработки со временем перестала отвечать требованиям повышенной противоэрозионной устойчиво сти почв. Особенно это касается районов с интенсивно действующей ветровой эрозией, где она способствует развитию негативных дефляционных процессов.

В противовес действующей системе земледелия ученые и практики предложили минимальную технологию обработки почвы. Основанная на уменьшении глубины и количества механических обработок, новая система предусматривает применение плоскорезных почвообрабатывающих орудий и способствует рациональному использо ванию осадков, особенно в засушливых районах, уменьшению минерализации гумуса, снижению энергозатрат, что в конечном итоге обеспечивает высокий почвозащитный эффект от водной и ветровой эрозии. При этом увеличивается производительность тру да благодаря применению широкозахватных машин и орудий и намного возрастает мо бильность технологических операций: сказывается фактор времени.

Минимальная технология, основанная на применении комбинированных машин, положительно сказывается на снижении энергетических затрат за счет уменьшения числа и глубины обработки, совмещения механических операций и внесения химикатов в одном агрегате. Это обработка, сев, внесение удобрений и гербицидов.

Комбинированные машины, которые за один проход обеспечивают подготовку семенного ложа и посев с одновременным внесением в почву удобрений и гербицидов, принято называть сеялками прямого посева.

На основании проведенных исследований был создан дисковый сошник с инди видуальным пресс-катком. Дисковые сошники эффективно работают в условиях нали чия пожнивных остатков, однако не обеспечивают подрезания корней сорных растений.

Сеялки прямого сева с подрезающими лапами или сеялки с лаповыми сошниками применяют для сева семян зерновых культур по стерне или недостаточно обработанной почве. Такой сошник одновременно выполняет несколько операций: рыхление, подре зание сорняков, высев семян и внесение гранулированных удобрений. Предпочтение следует отдать сеялкам прямого посева с подрезающими сошниками.

Наибольшее распространение получили сеялки с дисковыми сошниками. Они имеют небольшое тяговое сопротивление и весьма удовлетворительно работают на Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции плохо обработанной, также комковатой, глыбистой и богатой корневыми остатками почве.

Технологии сева сеялками прямого действия в отличие от других технологий обеспечивают минимальное число проходов по полю. Недостаток гербицидной техно логии заключается в загрязнении почв сорняками, что приводит к удорожанию работ при борьбе с ними из-за высокой стоимости препаратов такого предназначения.

Сеялки прямого сева гарантируют рыхление почвы только в зоне заделки семян и обеспечивают необходимый контакт семян с почвой. В Западной Европе, которая имеет легкие почвы, они обеспечивают их подготовку по «нулевой» технологии. Поэтому в наших условиях перспективны сеялки прямого сева, обеспечивающие обработку в се менном ложе. Такие агрегаты можно разделить на две группы.

К первой группе относятся сеялки, в которых перед сошниками устанавливаются волнистые диски. Перемещаясь с большой скоростью, они в результате взаимодействия с почвой рыхлят узкие полосы, в которые заделываются сошниками семена. К таким агрегатам относится американская сеялка «Грейт-Плейнз».

Ко второй группе принадлежат бункерные сеялки со стрельчатыми плоскорежу щими лапами. В основном, это сеялки фирм «Конкорд», «Нью-холд», а также отечест венные АПП-6 производства «Фрегат», ССВ-3,5, «Мелания» и другие.

Агрегаты первого типа могут работать в условиях наличия пожнивных остатков и засоренности почвы, а также обеспечивают равномерную заделку семян по глубине на полях с невыровненным рельефом. Недостатком их является то, что они не подрезают сорняки, а вся система борьбы с сорными растениями осуществляется только с помо щью гербицидов.

Сеялки прямого сева с плоскорежущими лапами обеспечивают реализацию наи более перспективного способа, названного разбросным. При этом сорняки подрезаются по всей ширине захвата агрегата, а наличие бункеров для семян способствует повыше нию их производительности. Годовой показатель может достигать 7000 гектаров. Од нако эти машины могут обеспечить требуемую агротехнику возделывания зерновых культур и равномерность заделки семян по глубине только на выровненных полях, на которых в системе основной обработки посевов не применяется вспашка. Они также не могут работать в условиях наличия большого количества пожнивных остатков и сорня ков.

Наиболее перспективной для нас, к примеру, является бункерная сеялка прямого сева «ССВ-3.5». Эта комбинированная машина компенсирует недостатки первой и вто рой групп сеялок.

Руководитель: д.т.н., профессор Ларюшин Н.П. : Федина Т.Г.

О НЕОБХОДИМОМТИ ОДНОВРЕМЕННОГО ПОСЕВА И ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ В.В. Шумаев, А.В. Бучма, А.С. Бочкарёв ФГБОУ ВПО «Пензенская ГСХА», г. Пенза Целесообразность одновременного внесения удобрений во время рядового сева зерновых культур существенно отличается от сплошного посева зерновых. Уместность такого метода в наших условиях отличаются для яровых и озимые культур. При этом на первое место при обсуждение данного вопроса выходит такой показатель как каче ство посева. Самые большие резервы прироста урожайности кроются в равномерности посевов, которая достигается равномерным распределением соломы и ее заделкой в почву, рыхлением грунта, обеспечивающим равномерность распространения корней, Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции оптимальное потребление ими влаги и питательных веществ, и, наконец, равномерной выкладкой семян в грунт. За равномерно развитыми растениями проще ухаживать, их легче привести к высокой урожайности. Такие посевы по обыкновению имеют лучшее фитосанитарное состояние, закладывая основу если не высокого, то, как минимум, го могенного качества. При одних и тех же условиях дополнительный урожай за счет рав номерности высева достигает 6-8 ц/га.

При этом также необходимо учитывать что затраты на минеральные удобрения «съедают» значительную часть доходов, и у крестьянина появляется соблазн сэконо мить на системе питания. Поэтому чрезмерная экономия на основных питательных элементах рано или поздно приведет к снижению урожайности, особенно в засушливые годы. Допустим, для урожая в 10 т/га озимой пшеницы нужно 160 кг фосфора на га, кг калия и более 160 кг/га азота. За 180 дней вегетации такой посев берет ежедневно около 0,9 кг Р2О5 и 1,1 кг К2О на гектаре. Потребление элементов питания происходит, однако, не линейно, а пропорционально построению сухого вещества растения. Только в отрезок между концом апреля и началом июня пшеница забирает 60% своей потреб ности в основных элементах - и в результате появляется сильно развитая, разветвленная корневая система. Данное количество традиционно вносят поверхностно в соответст вующую фазу развития.

Если же почвы истощены так, что больше у них взять нечего, целесообразно де лать целевое внесение удобрений, а именно локально класть удобрения в корневой слой, чтобы не насыщать весь почвенный слой питательными элементами. Хотя обес печенность грунта соответствующими элементами не повысится, это позволит полу чить высокий урожай. Таким образом, вам нужно будет задействовать всего 20% удоб рений от количества, необходимого для насыщения всего слоя грунта.

Зерновые имеют мочковатую корневую систему, которая распространяется не глубоко, но широко, что является еще одной причиной невысокой эффективности ло кального одновременного с посевом внесения удобрений. Кстати, рапс со стержневой системой реагирует на такое удобрение значительно сильнее. В засушливых условиях удобрения, внесенные при посеве на небольшую глубину, просто «не работают» из-за отсутствия необходимой влаги. А при оптимальном увлажнении стимулируется разви тие массы корней в направлении нахождения удобрений вместо равномерного и силь ного размещения корневой системы по горизонту.

Посевы с одновременным внесением удобрений выглядят всегда лучше, но, к со жалению, это не всегда сказывается на урожайности озимых. Такое внесение ком плексных удобрений с преобладающей частью азота можно рекомендовать под проме жуточные сидеральные культуры, рапс и яровые зерновые и, в определенной степени, под запоздалые посевы озимых. При этом необходимо учитывать, что слишком густые посевы потребляют при этом много воды, более восприимчивы к болезням и склонны к полеганию. Наилучший эффект от одновременного внесения удобрений получают в засушливых, холодных климатических зонах с коротким вегетационным периодом, где растениям нужен мощный старт, чтобы успеть использовать теплый период.

Таким образом применяя одновременное внесение удобрений при сплошном по севе, необходимо хорошо взвесить - перекроются ли дополнительные затраты прирос том прибыли, чтобы это не стало просто хватанием за соломинку.

Необходимо отметить следующие преимущества одновременного посева семян и удобрений:

Запас питательных веществ;

Доступное удобрение для корней в пространстве;

Возможность локального внесения определенного элемента при его дефиците;

Возможное сохранение удобрений;

Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции Быстрое стартовое развитие растений.

К недостаткам можно отнести:

Неоптимальное распределение удобрений,а со временем корней в пространстве;

Корневая система теряет частично в развитии и в стойкости к засухе;

Высокая добавочная стоимость оборудования на сеялке;

Высокая изнашиваемость агрегатов из-за коррозии;

Высокие требования к качеству (измельчение) удобрений.

Руководитель: д.т.н., профессор Ларюшин Н.П. : Федина Т.Г.

КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И ИХ ЭФФЕКТИВНОСТЬ В.В. Шумаев, А.В. Бучма, А.С. Бочкарёв ФГБОУ ВПО «Пензенская ГСХА», г. Пенза В настоящее время, в связи с интенсивным направлением развития сельскохозяй ственного производства, возможности расширения пахотных угодий резко сократилось, поэтому встал вопрос об интенсивности их использования. Повышение эффективности химизации земледелия неразрывно связано с рациональным применением удобрений.

Удобрения - наиболее сильное средство повышения урожайности сельскохозяйст венных культур. Оптимальное обеспечение посевов культурных растений питательны ми веществами, путем целенаправленного применения минеральных удобрений - одно из важнейших мероприятий для интенсификации с/х производства. Чем больше повы шается уровень применения удобрений, тем важнее использовать в полном объеме на учные знания и практический опыт, чтобы обеспечить этим высокую экономическую эффективность удобрений. При этом удобрения должны всегда рассматриваться как составная часть системы производства растениеводческой продукции.

Во многих странах мира признано, что без минеральных удобрений невозможно экономически целесообразное ведение сельского хозяйства. За период с 1987 года по 2000 год общая мировая потребность в минеральных удобрениях возросла почти в два раза. В России за последнее 10-летие применение минеральных удобрений сократилось в 8…10 раз, следствием чего стало резкое снижение урожайности и валовых сборов сельскохозяйственных культур. Поэтому поступательное развитие земледелия страны может быть связано только с увеличением и рациональным использованием минераль ных удобрений.

Удобрения необходимо вносить в агротехнические сроки, соблюдать установлен ные дозы внесения, равномерно распределяя удобрения по всей площади поля. Дозы внесения определяют агрохимики для каждого поля по картограммам, величине запла нированного урожая и наличию удобрений в хозяйстве. Неравномерность распределе ния при поверхностном внесении удобрений по всей площади поля не должна превы шать 25% для кузовных машин и 15% для туковых сеялок.

Способы внесения минеральных удобрений определяет агротехника возделыва ния сельскохозяйственных культур. В зависимости от времени внесения различают предпосевной, припосевной и послепосевной (подкормка) способы.

В зависимости от характера размещения минеральных удобрений в почве спосо бы их внесения разделяются на сплошной и локальный, в свою очередь каждый из них может быть поверхностным и внутрипочвенным. В результате анализа литературных источников проведена классификация способов внесения минеральных удобрений и представлена нами в виде схемы.

Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции При поверхностном способе внесения минеральных удобрений, с последующей заделкой их в почву, они распределяются кузовными разбрасывателями с рабочим ор ганом центробежного типа, как наиболее простыми по устройству. Такой способ внесе ния в настоящее время используется в практике чаще всего, он имеет два существен ных недостатка: неравномерное размещение удобрений по поверхности почвы и попа дание значительного их количества в пересыхающий слой почвы, где становятся недос тупными для корневой системы.

Отрицательное влияние неравномерного внесения минеральных удобрений отме чалось еще в 19 веке в первых руководствах по применению минеральных туков. В 1947 году А.В. Соколов опубликовал результаты своих вегетационных опытов, в кото рых выявились такие отрицательные последствия неудовлетворительного распределе ния удобрений, как неравномерность роста и созревания растений, связанная с ним пе строта урожая и снижение его качества.

Рисунок - Классификация способов внесения минеральных удобрений Фактические потери урожая от неравномерности распределения удобрений оце нивали многие авторы Н.Г. Овчинникова доказала, что при неравномерности 20-25% потери урожая не превышали 1-2%. Близкие данные сообщают Гей-де, Иенсен и Пасек.

Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции При заделке удобрений культиваторами и тяжелыми дисковыми боронами до 70% их остается в слое почвы 0…0,1 м. Если заделка удобрений осуществляется плугами, в слое 0…0,1 м размещается 50…60% туков, а в слой 0,1…0,2 м около 20%.

Таким образом, при поверхностном внесении и последующей заделке почвообра батывающими орудиями, более 50% их размещаются в слое почвы от 0…0,1 м. А если учесть, что при недостатке влаги этот слой почвы быстро пересыхает, то можно сделать вывод: более половины вносимых удобрений становится недоступны для корневой сис темы растений.

Удобрения, вносимые локально, размещают в почве экраном (сплошным слоем), непрерывными или пунктирными лентами, разрозненными гнездами. При локальном внесении минеральных удобрений рекомендуется применять преимущественно лен точный способ внесения удобрений одновременно с посевом. Такой способ позволяет ориентировать ленты удобрений, располагать их на оптимальных расстояниях от семян.

Допосевное внесение минеральных удобрений позволяет выполнять эти операции од ной и той же машиной и заблаговременно, что снижает энергоемкость выполнения ра бот.

Накопленные опытные данные указывают на то, что с точки зрения агрохимиче ской эффективности ленты удобрений следует располагать под зерновые культуры и культуры сплошного сева с интервалом 0,15…0,3 м. В зависимости от культуры и зоны оптимальная глубина заделки основного удобрения при локальном внесении должна быть 0,08…0,15 м. Удобрения должны размещаться рядом с семенами и на большей глубине, чтобы образовалась прослойка почвы 0,03…0,07 м, защищающая растения от ожогов.

По многочисленным данным научных учреждений локальное внесение по срав нению с разбросным увеличивает их эффективность до 20%, при этом урожайность зерновых увеличивается на 2...5 ц/га, коэффициент использования питательных ве ществ растениями повышается на 7…13 %.

Аналогичная закономерность установлена рядом зарубежных исследователей. Ре зультаты опытов, проведенных английской консультативной службой (Кук, 1975), по казали, что каждое питательное вещество при заделке лентой было более эффектив ным, чем при внесении его вразброс.

Так, совмещение локального внесения удобрений с обработкой почвы, или с об работкой почвы и посевом, значительно сокращают затраты труда, но приведенные за траты средств во всех случаях при локальном внесении удобрений выше чем при раз бросном, однако по стоимости продукции, получаемой при локализации удобрений, эффект превышает сумму дополнительных затрат.

Урожаи сельскохозяйственных культур от локализации туков растет при увеличе нии норм удобрений до определенных пределов. За этим пределом следует ожидать снижение эффекта локализации, а возможно и отрицательное влияние избыточных норм удобрений. Поэтому при локальном внесении туков необходимо строго подхо дить к расчету их норм в соответствии с потребностью выращиваемой культуры и кон кретными почвенно-климатическими условиями.

На основании анализа технологий и способов внесения минеральных удобрений установлено, что:

- минеральные удобрения вносятся по прямоточной, перевалочной, перегрузочной и контейнерной технологиям, наиболее перспективной с экологической стороны явля ется контейнерная, так как исключаются потери и ухудшения качества вносимых удоб рений.

- по данным научных учреждений локальное внесение удобрений, по сравнении с разбросным, увеличивает их эффективность до 25% и более. При этом урожайность Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции зерновых возрастает на 1,2…5 ц/га, коэффициент использования питательных веществ растениями повышается на 7…13 %.

- с агроэкономической точки зрения фосфорные минеральные удобрения следует вносить при посеве ленточным способом. Располагать удобрения целесообразно рядом с посевным рядком и на большую глубину, чтобы образовалась прослойка почвы 0,03…0,07 м, защищающая растения от ожогов.

Руководитель: д.т.н., профессор Ларюшин Н.П. Федина Т.Г.

АНАЛИЗ СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ ВНУТРИПОЧВЕННОГО ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ В.В. Шумаев, А.В. Бучма, А.С. Бочкарёв ФГБОУ ВПО «Пензенская ГСХА», г. Пенза Ранее отмечалось, что минеральные удобрения могут вноситься до посева, одно временно с ним и после посева в виде подкормки. В настоящее время внесение основ ного удобрения проводится одновременно с предпосевной обработкой почвы комбини рованными орудиями МКП-4, АВМ-8.

Машина МКП-4 предназначена для внутрипочвенного локально-ленточного вне сения основных доз минеральных удобрений на глубину 0,1-0,15 м шириной ленты 0, - 0,08 м. Агрегатируют ее с тракторами Т-150К и ДТ-75С. Ленточное рядковое внесение удобрений осуществляется чизелем-культиватором ЧКУ-4. На стойки лап третьего ряда крепят сошники, в которые по тукопроводам поступают удобрения от туковысевающе го аппарата.

При внесении удобрений одновременно с основной обработкой почвы использу ют культиватор-глубокорыхлитель-удобритель КПГ-2,2. Он высевает удобрения на дно борозды равномерно по всей ширине захвата лапы и заделывает их на глубину от 0, до 0,27 м. Удобрения от бункера к распределителю подаются воздушным потоком, соз даваемым вентилятором.

Для внесения жидкого аммиака в почву используют агрегат АБА-0,5, состоящего из тележки на пневматическом ходу с механизмом навески для культиватора, сосуда для жидкого аммиака, насоса-дозатора, двух распределителей и коммуникаций. Агрега тируют с тракторами класса 1,4 - 3. Может работать на посевах пропашных культур с междурядьем 0,45;

0,6;

0,79;

0,90 м. Для внесения в почву жидкого аммиака на агрегат АБА-0,5 навешивается культиватор КРН-4,2. Дозирование осуществляется насосом дозатором, который приводится в движение от ходового колеса посредством цепной передачи через контрпривод, путем изменения его рабочего объема.

Комбинированные агрегаты, совмещающие пахоту с внесением жидких удобре ний под технические и овощные культуры, состоят из подкормщика - опрыскивателя ПОМ и плуга, на раме которого монтируют штангу, а к стойкам корпусов крепят под кормочные трубки. Жидкие удобрения под давлением впрыскиваются на дно борозды, которую засыпает почвой, идущий следом корпус.

Для внутрипочвенного внесения жидких органоминеральных смесей влажностью не менее 92%, на стерневых полях, разработан агрегат АВВ-Ф-2,8.

Новая технология припосевного внесения минеральных удобрений базируется на использования машин, оборудованныхсошниками для внесения удобрений непосредст венно в почву с размещением их на заданной глубине и механическими, пневматиче скими или пневмомеханическими дозирующими аппаратами, обеспечивающими рав номерное распределение удобрений между сошниками.

Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции В мировой практике сложилось два типа зернотуковых сеялок, обеспечивающих припосевное внесение основного удобрения ленточным способом отдельно от семян.

Сеялки традиционной для США конструкции, распространенные и в ряде других стран, оснащены комбинированными зернотуковыми сошниками, каждый из которых высева ет один рядок семян и на расстоянии (0,03…0,038 м в сторону от него) укладывает лен ту удобрения. В большинстве случаев смещение ленты удобрения в глубь от семян 0,02…0,03 м и, как правило, не регулируется. В зоне неустойчивого увлажнения такая глубина не достаточна.

Зернотуковая сеялка фирмы «Алмер-Чалмерс» (Англия) высевает от 85 до 1125 кг туков на гектар, размещая их 5-сантиметровой лентой сбоку от семян на одном уровне с ними. Аналогичная сеялка английской фирмы «Укофорд Инжиниринг» вносит 250 660 кг/га удобрений лентой, ниже семян, без смещения в сторону от посевного рядка.

Бельгийская зерновая сеялка «Гидроматик» (фирмы «Фокопран») высевает удобрения в общий рядок с семенами. Зерновые сеялки фирм «Джон Дир», «Кейс» и «Минеапалис Малан» заделывают удобрения над семенами. Сеялка фирмы «Массей Фергюссон»

снабжена раздельными сошниками, которые размещают ленту удобрений с боку и вы ше рядка семян, а сеялка фирмы «Мак-Кормак» заделывает удобрения сбоку и ниже рядка семян.

В нашей стране для внесения минеральных удобрений во время сева используют рядовые сеялки типа СЗС-2,1Л;

СЗС-6;

СЗК-3,3;

СЗ-3А;

СЗ-3,6 и другие. Сеялка СЗК 3,3 позволяет за один проход высевать семена культурных растений и вносить мине ральные удобрения на 0,05 - 0,08 м глубже и в сторону от посевного рядка.

Рядковая туковая сеялка АКУ-12 (конструкция ВИМ) снабжена пневмомеханиз мом и подкормочными ножами, расставленными с интервалом 0,3 м, регулируют глу бину их хода до 0,16 м.

Сеялка-культиватор АЗТС-1,9 (конструкции Ростовского-на-Дону института сельхозмашстроя) имеет активные рабочие органы, позволяющие вносить удобрения лентами с интервалами 0,265 м и сплошным экраном на глубину 0,2 м.

Анализ патентной литературы показал, что на протяжении трех десятилетий идет развитие средств механизации по локальному внесению твердых минеральных удобре ний.

Известен ряд технических решений для заделки гранулированных минеральных удобрений при допосевном внутрипочвенном локально-ленточном внесении, предло женных Кубанским СХИ. Эти устройства содержат сегментообразный сошник с тупым углом наклона в вертикальной плоскости, стойку и тукопровод. Передняя часть плос кости сошника, до уровня крепления стойки, выполнена криволинейной: в виде сопря женных друг с другом отрезков дуг логарифмических спиралей, с одинаковым коэф фициентом роста. При использовании этих сошников заметно снижается перемещение слоев почвы, повышается качество локального внутрипочвенного внесения удобрений, коэффициент их использования.

Тем же институтом предложен рабочий орган для допосевного локально ленточного внесения удобрений, целью которого является повышение качества внесе ния в почву удобрений, уменьшение крутящего момента и выталкивающих усилий, содержащий сегментообразный сошник и тукопровод.

Всероссийский институт механизации сельского хозяйства так же разработал уст ройства для допосевного локально-ленточного внесения удобрений, целью которых яв ляется повышение качества заделки удобрений, уменьшение выноса влажных нижеле жащих слоев почвы в верхние горизонты, увеличения коэффициента использования удобрений, уменьшение повреждений уплотненного ложа семян.

Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции Все выше названные устройства позволяют вносить минеральные удобрения только при допосевном способе.

Башкирским СХИ предложен сошник для внесения гранулированных горизон тальными строчками по вертикали пахотного слоя. Но конструкция этого сошника не обеспечивает защиту от забивания посторонними предметами и даже крупными части цами слежавшихся удобрений. Башкирским СХИ был предложен способ локального допосевного внесения минеральных удобрений в виде наклонной ленты и устройство для его осуществления. Отрицательной стороной этого способа было то, что впослед ствии целостность наклонных лент нарушалось вследствие скатывания удобрений в нижние части борозды.

Всероссийским НИИ механизации сельского хозяйства создан рабочий орган для высева сельскохозяйственных материалов, позволяющий одновременно выполнить внесение удобрении и высев семян, обеспечивающий повышение эффективности ис пользования вносимых в почву удобрений за счет более рационального их размещения по отношению к высеваемым семенам. Удобрения вносились в виде наклонной ленты, что приводило к смещению их в нижнюю часть ленты, как и в «башкирском» сошнике.

Недостатками перечисленных технических решений являются или сложность конструкции, или низкая надежность. Согласно новейшим исследованиям доказана эф фективность схемы размещения минеральных удобрений относительно посевного ма териала когда они располагаются в стороне на 60 мм и глубже рядка на 30-40мм.

Рисунок - Эффективность расположения минеральных удобрений Анализ развития средств механизации локального внутрипочвенного внесения минеральных удобрений позволяет сделать следующие заключения:

- известные технические решения позволяют локально внутрипочвенно вносить твердые и жидкие минеральные удобрения как при обработке почвы (основной, пред посевной), так и одновременно с посевом сельскохозяйственных культур.

- при внесении минеральных удобрений одновременно с посевом они, как прави ло, размещаются в виде горизонтальных лент, в стороне или ниже рядков семян.

Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции - отсутствуют эффективные технические решения технологической схемы расста новки рабочих органов сеялки, обеспечивающие дифференцированное внесение основ ной дозы минеральных удобрений согласно агротехническим требованиям.

Руководитель: д.т.н., профессор Ларюшин Н.П.

ОБЗОР ПОСЕВНЫХ МАШИН ДЛЯ ПОСЕВА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР Р. Абакумов, Р.Р. Девликамов, А.В. Шуков ФГБОУ ВПО «Пензенская ГСХА», г. Пенза Способ посева во многом зависит от посевных качеств семян сельскохозяйст венных культур и почвенно-климатических условий. Основной задачей посева является обеспечение оптимальной густоты растений и равномерное распределение их по пло щади засеваемого поля, то есть создание таких условий, при которых между растения ми равномерно распределяются четыре равнозначных и взаимно незаменимых фактора жизнедеятельности: свет, тепло, вода, и элементы пищи.

Способ посева, в связи с этим, играет главенствующую роль в решении данной задачи. Роль способа посева состоит еще и в том, что он предопределяет не только тип сеялок, но и конструктивные особенности, и степень применения всего комплекса ма шин на последующих видах работ (включая уборку урожая), обуславливая тем самым технико-экономичес-кие показатели всего технологического процесса в целом.

Особенно важен выбор того или иного способа посева при возделывании зерно вых культур, так как их качество и урожайность, при всех прочих, равных условиях, зависит не только от величины площади питания растений, но и от ее конфигурации, что в свою очередь заметно влияет на линейные размеры получаемого зерна. В настоя щее время при возделывании зерновых культур принято различать следующие способы посева: обычный рядовой, узкорядный, перекрестный, ленточный, подпочвенно разбросной (полосовой, сплошной) и другие.

Поиски лучшего способа посева зерновых культур, обеспечивающего более рав номерное распределение семян по площади, продолжаются и в наши дни. Так возникли и получили массовое распространение узкорядный и перекрестный способы посева, при которых в известной мере устраняются недостатки, свойственные обычному рядо вому посеву с междурядьями 15 см.

Рисунок 1 Комбинированный посевной агрегат АУП-18: 1 рама;

2 бункер для семян;

3 зерновой высевающий аппарат;

4 туковый высевающий аппарат;

5 привод высевающих аппаратов;

6 фиксатор колеса;

7 прикатывающие катки;

8 опорно двигательные колёса;

9 гидроцилиндры;

10 сошник;

11 маркер;

12 ящик инструмен тальный;

13 загортач;

14 механизм заглубления;

15 звено;

16 тяга;

17 чистик;

18 дышло Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции В настоящее время основными моделями зерновых сеялок, выпускаемых отече ственной промышленностью являются сеялки СЗ-3,6А, СЗС-2,1 и СЗП-3,6А, а также ряд их модификаций СЗА-3,6А, СЗТ-3,6А, СЗУ-3,6А, СЗС-2,1Л, СЗС-6 и другие.

Агрегат универсальный посевной плоскорежущий АУП-18 предназначен для сплошного посева зерновых, зернобобовых культур и семян трав по стерневым фонам и зяби с внесением гранулированных удобрений, с одновременной предпосевной культи вацией на глубину до 120 мм.Агрегат универсальной посевной АУП-18 (рисунок 1), При работе высевающие аппараты 3 подают зерно в сошники 10, которые распределя ют его под почвой, а прикатывающие катки 7, прикатывают семена для лучшего кон такта их с почвой.

Универсальная пневматическая сеялка СПУ-6 предназначена для рядового посе ва практически всех зернобобовых и травяных культур, таких как пшеница, рожь, яч мень, овес, горох, вика, клевер, морковь и др.

Устройство и технологический процесс работы. Рама 1 сеялки с замком 3 для автоматического присоединения к трактору опирается на два опорных колеса 16, одно из которых (левое) приводное. На раме закреплен двухсекционный бункер 7 для семян, сошниковый брус 9 и вентилятор 18. На оси левого колеса установлена звездочка меха низма привода высевающего аппарата. К сошниковому брусу присоединяются поводки 10 с анкерными или однодисковыми сошниками 11, рыхлители 15 следов колес сеялки и трактора и два следоуказателя. Стандартная ширина междурядий 125 мм.

Рисунок 2 Универсальная пневматическая сеялка СПУ-6: 1 – рама;

2 – эжектор;

3 – замок автосцепки;

4 – шахтная труба;

5 – головка распределителя;

6 – воздухо семяпроводы;

7 – бункер;

8 – высевающий аппарат;

9 – брус;

10 – поводок;

11 – сошник;

12 – загортач;

13 – клапан;

14 - пружина;

15 – рыхлитель;

16 – колесо опорное;

17 – под ножка;

18 – вентилятор;

19 – заслонка Каждый сошник имеет пружину 14 (рисунок 1.3), натяжением которой регули руется глубина заделки семян. На задних стандартных анкерных сошниках закреплены пружинные загортачи 12. Сеялки с дисковыми сошниками комплектуются цепными загортачами. Пневматическая высевающая система включает центробежный вентиля тор 18, заслонку 19, эжектор 2, вертикальную шахтную трубу 4, высевающий аппарат катушечного типа, головку-распределитель 5 и семяпроводы 6.

Устройство и технологический процесс работы сеялки представлен на рисунке 2. При движении сеялки катушка захватывает семена и подает их в эжектор 2, где они подхватываются воздушным потоком вентилятора 18 и направляются через шахтную трубу 4 к распределительной головке 5. Воздушно-семенная смесь головкой распреде ляется по воздухо-семяпроводам 6 и подается к сошникам 11.

Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции Существующие сеялки не отвечают в полной мере требованиям, при работе они дают пульсирующие потоки семян, отчего равномерность распределения семян по площади рассева ухудшается.

В связи с этим на кафедре «Механизация технологических процессов в АПК»

Пензенской ГСХА под руководством профессора Ларюшина Н.П. разработана и испы тана сеялка для подпочвенно-разбросного посева, применение которой позволит повы сить равномерность высева семян сельскохозяйственных культур, и как следствие уве личить урожайность.

Сеялка ССВ.3.5 (Рис. 3) состоит из состоит из рамы 11 с дышлом 1, бункера для семян и удобрений 5, в днище которых установлены катушечно-винтовые семявысе вающие и катушечно-штифтовые туковысевающие аппараты, лаповых сошников 12, передних 13 и задних колёс 9, механизма подвески передних колёс и гидроцилиндра, механизма передач привода семя- 4 и туковысевающих аппаратов 6, заравнивающего устройства 10 и прикатывающих устройств 8, представляющих собой катки цилиндриче ской формы установлены на специальной рамке, шарнирно соединенной с основной рамой посевного агрегата, их положение относительно поверхности поля регулируется с помо щью тяг регулируемой длины, по две на каждой секции катков. Для облегчения доступа обслуживающего персонала к бункеру семян и удобрений на раме 11 установлена пло щадка 7. Бункер 5 имеет отделения для семян и гранулированных минеральных удоб рений. Спереди сеялка опирается на пневматические колёса 13, сзади на колёса 9, с по мощью гидроцилиндра она переводится из транспортного положения в рабочее и об ратно.

Рисунок 3 - Схема экспериментальной сеялки ССВ-3,5: 1- дышло;

2-передний мост;

3 - маркёр,4-привод катушечно-винтовых высевающих аппа ратов;

5 - бункер для семян и удобрений;

6-привод туковых аппаратов;

7- площадка;

8 - прикатывающее устройство;

9- колесо заднее;

10-выравнивающее устрой ство;

11- рама;

12- сошник;

13- переднее колесо.

К поперечным брусьям рамы 11 на специальных кронштейнах крепятся в три ряда пятнадцать лаповых сошников 12 состоящих из рыхлительного зуба 1(рис 2.), кронштеёна 2 стойки 3, семяпровода 4, распределителя семян 5 рабочие поверхности которого выполнены в виде полинома, подошвы 6, болта крепления 7, экстрополярной лапы 8, причём на переднем ряду и на крайних сошниках второго ряда установлены бороздообразующие рабочие органы представляющие собой кронштейн 2 с закреплён ным на нём рыхлительным зубом 1.

Таким образом, сеялка ССВ-3.5 для подпочвенно-разбросного безрядкового по сева в сравнение с аналогичными сеялками имеет следующие преимущества:

1 Оптимальное использование площади питания растениями за счёт лучшего распределения семян при высеве, по сравнению с рядовым посевом.

Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции 2 Лучше условия произрастания растений за счёт равномерного обеспечения растений питательными веществами и влагой.

3 Снижение уплотнения почвы за счёт уменьшения количества проходов агрега тов.

4 Сокращение сроков посева.

5 Совмещение предпосевной обработки почвы с посевом.

6 Улучшение противоэрозионной устойчивости почвы.

7 Увеличение урожайности.

8 Сокращение затрат труда.

ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ШЛИФОВАЛЬНОГО УСТРОЙСТВА СЕМЯН САХАРНОЙ СВЕКЛЫ И.А. Старостин ФГБОУ ВПО «Пензенская ГСХА», г. Пенза Одной из важнейших операций предпосевной подготовки семян является шлифо вание.

Шлифование семян - частичное удаление наиболее рыхлой, шероховатой части околоплодника с целью придания им округлой формы для улучшения сыпучести и по вышения стабильности размеров, что дает возможность в дальнейшем провести их точ ный высев или дражирование. Масса шлифованных семян уменьшается на 5-25%, а на сыпная масса повышается на 30-50%. Шлифованные семена при прорастании потреб ляют воды несколько меньше, поэтому всходы их появляются на 1-2 дня раньше.

Для выбора оптимальной конструкции шлифовального устройства был произве ден анализ существующих способов шлифования и конструкций рабочих органов.

По способу шлифования устройства для шлифования семян сахарной свеклы можно разделить на [3]: гидромеханические, гидродинамические, аэромеханические, аэродинамические, механические и комбинированные (рисунок 1).

Рисунок 1 – Классификация шлифовальных устройств по способу шлифования Принцип работы гидромеханических шлифовальных устройств основан на со вместном воздействии жидкости и рабочих поверхностей на семена. Преимуществами являются: низкий процент травмированных семян. Недостатками данных устройств являются: сложность конструкции, затрудненность получения семян, соответствую щих заданным форме и размерам, необходимость в отделении семян от жидкости и их последующей сушке.

В аэромеханических шлифовальных устройствах воздействие на семена осуще ствляется потоком воздуха и рабочими поверхностями. Преимуществами данных уст Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции ройств являются: высокая производительность и низкий процент травмированных се мян. К недостаткам можно отнести: высокие энергоемкость процесса и металлоемкость конструкции, несоответствие шлифованных семян заданным размерам и требуемой форме.

В гидродинамических и аэродинамических шлифовальных устройствах процесс шлифования происходит за счет воздействия потока рабочей среды (жидкости или газа соответственно).

Процесс шлифования в механических шлифовальных устройствах происходит за счет контакта семян с поверхностями рабочих органов [1]. По конструкции рабочего органа шлифовальные устройства механического типа подразделяются на: барабан ные, шнековые, вибрационные, транспортерные и дисковые (рисунок 2).

В барабанных шлифовальных устройствах процесс шлифования осуществляется за счет трения семян о рабочую поверхность барабана. Преимуществами являются: просто та конструкции, соответствие обработанных семян размерам заданных фракций. К не достаткам можно отнести: высокий процент травмирования семян, низкая производи тельность машины.

Рисунок 2 – Классификация механических шлифовальных устройств по конст рукции рабочего органа В шнековых шлифовальных устройствах процесс шлифования осуществляется за счет воздействия на семена рабочих поверхностей шнека и корпуса. Достоинством является высокое качество шлифования. К недостаткам нужно отнести: низкая произ водительность, высокая энергоемкость процесса, высокий процент травмированных семян.

В вибрационных шлифовальных устройствах процесс осуществляется за счет взаимодействия семян и поверхностей рабочего органа при их возвратно поступательном движении. Преимуществами данных конструкций являются: просто та конструкции, низкая энергоемкость шлифования. Недостатки: низкая производи тельность, несоответствие шлифованных семян заданным размерам и требуемой фор ме.

В транспортерных шлифовальных устройствах процесс обработки осуществля ется воздействием на семена рабочей поверхности движущихся транспортерных лент или скребков. Достоинствами являются: высокая производительность, соответствие обработанных семян размерам заданных фракций. Из недостатков можно отметить:

сложность конструкции, высокую энергоемкость процесса.

В дисковых шлифовальных устройствах процесс шлифования осуществляется в рабочем зазоре между дисками (одним подвижным и другим неподвижным или меж ду двумя подвижными дисками) [2]. Подвижные диски могут совершать вращатель ное, возвратно-поступательное, круговое, а также сложное движение. К достоинствам можно отнести: высокое качество шлифования, соответствие обработанных семян за Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции данным размерам и требуемой форме, простота конструкции, низкая металлоемкость.

Недостатком является большой процент травмированных семян.

Проведенный анализ состояния проблемы шлифования семян сахарной свеклы на различных типах шлифовальных устройств позволяет сделать вывод, что наибольший практический интерес вызывают механические дисковые шлифовальные устройства, которые имеют высокое качество шлифования и позволяют получить шлифованные семена, соответствующие заданным размерам и форме.

Научный руководитель – Кухарев О.Н. доктор технических наук, профессор ка федры «Организация сельскохозяйственного производства».

Список литературы 1. Василенко, П.М. Теория движения материальной частицы по шероховатым по верхностям сельскохозяйственных машин/ П.М. Василенко. Киев: Украинская акаде мия с/х наук, 1960. – 283 с.

2. Исследование динамики движения семян в дисковой шлифовальной установке/ Ш.Р. Галиуллин, З.Д. Гургенидзе// Сахарная свекла. 2003, 1. – с. 22.

3. Нуруллин, Э.Г. Пневмомеханическое шелушение зерна крупяных культур / Э.Г.

Нуруллин – Казань: Изд-во Казанск. ун-та, 2004.–204 с.

РАЗРАБОТКА ИННОВАЦИОННЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ ДРАЖИРОВАНИЯ СЕМЯН САХАРНОЙ СВЕКЛЫ И.А. Старостин ФГБОУ ВПО «Пензенская ГСХА», г. Пенза Сахарная свекла является одной из важнейших технических культур. В настоящее время около 30% мирового производства сахара получают из корнеплодов. В Россий ской Федерации сахарная свекла – практически единственный источник его получения.

Получение высоких урожаев сельскохозяйственных культур возможно только при использовании для посева семян с высокими сортовыми и посевными качествами.

Предпосевная обработка семян не только улучшает всхожесть, но и освобождает семе на от возбудителей болезней, значительно повышает их жизнеспособность и делает их прорастание более быстрым, что существенным образом влияет на урожайность, каче ство и себестоимость конечной продукции от которых во многом зависит рентабель ность отрасли [1, 4]. В связи с этим более 90% посевов сахарной свеклы производятся дражированными семенами.

Дражирование семян - это процесс придания семенам сахарной свеклы шарооб разной формы путем нанесения на них искусственной оболочки, увеличивающей их размеры и массу.

Использование дражированных семян способствует равномерному высеву, повы шает полевую всхожесть, позволяет проводить посев на конечную густоту, сократить или полностью исключить затраты ручного труда на уход за посевами. Введение в дра жировочную массу инсектицидов, фунгицидов, гербицидов защищают растения соот ветственно от вредителей, грибных заболеваний, сорных растений, а добавка стимуля торов роста, микроудобрений, водоабсорбентов способствует прорастанию на началь ных периодах развития растений [1].

К сожалению подавляющее большинство используемых дражированных семян (более 80%) зарубежного производства. Это связано с тем, что отечественные дражиро ванные семена не удовлетворяют агротехническим требованиям по качеству.

Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции Технологический процесс получения дражированных семян включает в себя сле дующие операции очистку и сортирование семян, шлифование, калибрование, дражи рование и протравливание [4]. Все операции технологического процесса достаточно хорошо изучены и теоретически обоснованы кроме шлифования и дражирования се мян.

В настоящее время отечественный производитель серийно выпускает следующие машины для шлифования семян: МСШ-1300, ШСУ-200, ШСЛ-0,2 и машины для дра жирования: ДР-51, СВА-4А, ИД-10. Но они не удовлетворяют агротехническим требо ваниям и имеют низкую производительность.

Зарубежные производители выпускают готовые технологические линии дражиро вания семян. Но средняя стоимость цеха по производству дражированных семян зару бежного производства является непомерно высокой ценой для сельхоз товаропроизводителя.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что создание производст венной системы для получения дражированных семян сахарной свеклы станет серьез ным шагом в развитии такой важной для сельского хозяйства отрасли, как производст во и переработка сахарной свеклы.

Для операции дражирования в ФГБОУ ВПО «Пензенская ГСХА» разработан ба рабанный дражиратор семян сахарной свеклы. На конструкцию дражиратора получен патент РФ № 97238.

Исследования предлагаемого барабанного дражиратора проводились согласно от раслевому стандарту СТО АИСТ 10.4-2004. В исследованиях в качестве исходного сы рья были использованы апробированные и зарегистрированные препараты, имеющие право применяться на территории Российской Федерации [2, 3].

Проведенные исследования подтвердили что применение экспериментального дражиратора позволяет повысить качество обработанных семян сахарной свеклы и по высить их всхожесть.

Для улучшения качества дражированных семян сахарной свеклы необходимо проведение такой технологической операции как шлифование. От качества шлифова ния напрямую будет зависеть соответствие заданным форме и размерам семян. Семена должны соответствовать по размерам высеваемой фракции, а по форме быть наиболее близкими к шару.



Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 6 |
 





<

 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.