авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 18 |
-- [ Страница 1 ] --

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

АЛТАЙСКОГО КРАЯ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

АГРАРНАЯ НАУКА –

СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

VII Международная научно-практическая конференция

Сборник статей

Книга 3

Барнаул 2012 УДК 63:001 Аграрная наука – сельскому хозяйству: сборник статей: в 3 кн. / VII Международная научно практическая конференция (2-3 февраля 2012 г.). Барнаул: Изд-во АГАУ, 2012. Кн. 3. 398 с.

ISBN 978-5-94485-204-5 В научном издании опубликованы материалы VII Международной научно-практической конфе ренции «Аграрная наука – сельскому хозяйству», на которой были рассмотрены аспекты реализации Приоритетного национального проекта «Развитие АПК», Государственной программы «Развитие сельского хозяйства на 2008-2012 годы», актуальные вопросы аграрной науки: стратегические на правления развития региональной экономики, инновационно-кластерное развитие АПК особо значи мых аграрных территорий;

современные технологии в земледелии и растениеводстве;

проблемы ра ционального природопользования, технологии мониторинга и прогнозирования состояния окружаю щей среды, предотвращения и ликвидации её загрязнения;

приёмы регулирования почвенного пло дородия и его воспроизводства, охрана почвенных ресурсов и разработка Красной книги почв;

техно логии производства и переработки продукции животноводства;

научно-практические основы и реко мендации по внедрению современных технологий и систем машин;

актуальные проблемы и методи ческие подходы к оптимизации ветеринарного обслуживания аграрных предприятий;

проблемы соци ального, духовно-нравственного и культурного развития сельских территорий;

вопросы подготовки выпускников аграрных вузов к практической работе и проблемы их трудоустройства.

К 150-летию со дня рождения П.А. Столыпина рассмотрен опыт столыпинской аграрной реформы и его влияние на современные преобразования в области социально-экономического развития сель ских территорий.

В работе конференции приняли участие ведущие ученые вузов России и зарубежных стран, на учно-исследовательских учреждений, аспиранты, а также руководители и специалисты Главного управления сельского хозяйства и сельскохозяйственных предприятий Алтайского края.





Публикуемые материалы представляют интерес для широкого круга специалистов сельского хо зяйства и ученых-аграриев.

ОРГКОМИТЕТ КОНФЕРЕНЦИИ Чеботаев А.Н. – начальник Главного управления сельского хозяйства Алтайского края;

Макарычев С.В. – д.б.н., профессор, ректор Алтайского государственного аграрного университета;

Морковкин Г.Г. – д.с.-х.н., профессор, проректор по научной работе АГАУ;

Белокуренко С.А. – к.т.н., доцент, первый проректор АГАУ;

Колпаков Н.А. – к.с.-х.н., доцент, проректор по учебной работе АГАУ;

Кундиус В.А. – д.э.н., профессор, проректор по инновационной работе АГАУ;

Артюх А.В. – к.и.н., доцент, декан центра гуманитарного образования АГАУ;

Иванов А.В. – д.ф.н., профессор, зав. кафедрой философии АГАУ;

Ковалева И.В. – д.э.н., доцент, декан экономического факультета АГАУ;

Акишина М.Л. – к.э.н., доцент, начальник учебно-методического управления АГАУ;

Фанненштиль А.А. – к.э.н., доцент, зав. кафедрой государственного, муниципального и корпоративного управ ления АГАУ;

Томаровский А.А. – к.с.-х.н., декан факультета природообустройства АГАУ;

Лобанова Т.В. – к.с.-х.н., доцент, зав. кафедрой экологии АГАУ;

Антонова О.И. – д.с.-х.н., профессор, директор НИИ химизации сельского хозяйства и агроэкологии АГАУ;

Пивоварова Е.Г. – д.с.-х.н., профессор кафедры почвоведения и агрохимии АГАУ;

Косачев И.А. – к.с.-х.н., доцент, декан агрономического факультета АГАУ;

Дробышев А.П. – к.с.-х.н., профессор, зав. кафедрой общего земледелия и защиты растений АГАУ;

Яшутин Н.В. – д.с.-х.н., профессор кафедры общего земледелия и защиты растений АГАУ;

Стрижова Ф.М. – д.с.-х.н., профессор, зав. кафедрой растениеводства, селекции и семеноводства АГАУ;

Хаустов В.Н. – д.с.-х.н., профессор, декан факультета биолого-технологического менеджмента АГАУ;

Шевченко Н.И. – к.с.-х.н., профессор, зав. кафедрой кормления животных и переработки продуктов животновод ства АГАУ;

Лобанов В.И. – к.т.н., доцент, декан инженерного факультета АГАУ;

Беляев В.И. – д.т.н., профессор, зав. кафедрой сельскохозяйственных машин АГАУ;

Федотов С.В. – д.в.н., доцент, декан факультета ветеринарной медицины АГАУ;

Торбик В.В. – начальник отдела международных связей АГАУ;

Назаркина Ю.Н. – к.э.н., доцент, начальник отдела по связям с общественностью АГАУ;

Дёмин В.А. – начальник научно-организационного отдела АГАУ, ответственный за выпуск.

© ФГБОУ ВПО АГАУ, ISBN 978-5-94485-204-5 © Издательство АГАУ, СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 8. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 8.

НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК УДК 631.3.004. А.Е. Немцев, А.М. Криков Сибирский НИИ механизации и электрификации сельского хозяйства РАСХН, Новосибирская обл., РФ, sibime@ngs.ru СТРАТЕГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ В ОБЕСПЕЧЕНИИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ В СИБИРИ Показатели работоспособности сельскохозяйственной техники в Сибири не отвечают со временным требованиям сельхозпроизводства, и перед аграрной инженерной наукой стоят большие и сложные задачи по изысканию путей улучшения сложившейся ситуации. В данной работе рассматриваются некоторые из возможных путей решения этой проблемы.

Исходя из современной теории экономики и следуя [1], под стратегией будем понимать наиболее принципиальные и важные установки, планы и намерения руководства региона в от ношении обеспечения работоспособности сельскохозяйственной техники на основе имеющих ся и возможных ресурсов.

Повышение уровня оснащенности ремонтно-эксплуатационной базы сельскохозяйственных товаропроизводителей и сервисных предприятий специализированным технологическим обору дованием является одной из важных задач рассматриваемой стратегии. Ранее парк такого обо рудования был сформирован из расчета его использования как в составе ремонтно эксплуатационных баз хозяйств, так и в сфере обслуживающих предприятий. Многие из по следних (со своим имеющимся оборудованием) в настоящее время оказались вне сферы своей прежней производственной деятельности. Кроме того, вновь созданные сельхозтоваропроизво дители и обслуживающие предприятия не могут в полной мере оснаститься необходимым обо рудованием как из-за выпуска его в ограниченных масштабах, так и по финансовым причинам.

Современная сельскохозяйственная техника характеризуется высокой сложностью, причем тенденция роста сложности сохраняется. Поэтому качественное ее обслуживание может быть обеспечено лишь с использованием специализированных, зачастую достаточно сложных и до рогих конструкций оборудования широкой номенклатуры. Так как обслуживаемая техника представлена многими моделями, ремонтно-эксплуатационная база региона должна быть ос нащена обслуживающими средствами применительно ко всем маркам имеющейся в регионе техники, что является весьма сложной задачей.

На наш взгляд, решение данной стратегической задачи связано с решением целой совокуп ности подзадач, требующих специального рассмотрения.

Качество операций обслуживания техники во многом определяется технологией их выпол нения. В силу множества операций обслуживания весьма многообразны и соответствующие им технологии, причем они определяются как наличным технологическим оборудованием, так и моделями обслуживаемой техники. Так, для обеспечения работоспособности сельскохозяй ственной техники лишь одной модели требуется реализовывать десятки различных технологи ческих приемов. Поэтому специалист в сфере обеспечения работоспособности сельскохозяй ственной техники должен оперировать весьма большим объемом данных и знаний, отличаю щихся значительной динамичностью. Однако специалист не всегда может отслеживать имею щиеся информационные потоки, что сказывается на результатах его деятельности. Одним из путей улучшения ситуации является более широкое применение современных информацион ных технологий. Следовательно, еще одной стратегической задачей инженерной науки являет ся разработка комплекса информационных технологий применительно к решению задач обеспечения работоспособности техники.

В качестве подзадач указанной задачи можно назвать информационную поддержку про цессов технической эксплуатации машин, в том числе информационную поддержку техниче АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ ской диагностики и технического обслуживания, а также процессов ремонта машин. В на стоящее время в СибИМЭ ведутся работы по решению одной из указанных подзадач: разра ботывается система информационной поддержки технической диагностики и технического об служивания энергонасыщенных тракторов [2].

Одна из особенностей современного сельскохозяйственного производства — появление многочисленных собственников техники, не имеющих для обеспечения ее рационального об служивания инженерной службы. Вследствие этого задачи обеспечения работоспособности в большей части решаются с отклонением от установленных нормативных требований. Поэтому еще одной важной задачей, направленной на улучшение данной ситуации, является создание межхозяйственной кооперативной инженерной службы, а разработка научно-методических основ создания указанной службы является стратегической задачей инженерной науки. В ка честве методических положений по ее разработке можно использовать [3].

В настоящее время взамен ранее сложившейся четкой административно управляемой систе мы сельхозтоваропроизводители сталкиваются с новой, самоуправляемой системой ремонтно обслуживающего воздействия на технику, в которой участвует более широкий круг обслужи вающих предприятий и организаций, чем это было ранее. В связи с этим в затруднительных ус ловиях оказались как сельхозтоваропроизводители, так и обслуживающие предприятия и орга низации. Вместе с тем, при наличии некоторого организующего начала можно в определенной мере повысить степень управляемости этой системы. Развивая идею [4] создания ассоциации сервисных предприятий, мы пришли к выводу о необходимости создания в рамках территори ального образования посреднического центра, который постоянно отслеживал бы процессы обеспечения работоспособности техники, информировал бы участников такого процесса о сложившейся ситуации, консультировал бы участников по конкретным вопросам выполнения операций обслуживания. Очевидно, эти вопросы могут быть решены и в рамках вышеуказанной кооперативной инженерной службы группы сельхозтоваропроизводителей.

Здесь не затрагиваются такие стратегические аспекты совершенствования ремонтно обслуживающих воздействий на технику, как разработка новых технологий выполнения опера ций по обслуживанию, а также создание более эффективных образцов оборудования для их выполнения. Вместе с тем, использование имеющихся инновационных разработок в системе обеспечения работоспособности техники должно оставаться в числе важнейших резервов по вышения ее эффективности.

Литература 1. Синюков А.Г. Организационно-экономические отношения в системе производственно технического обслуживания сельского хозяйства / Россельхозакадемия. Сиб. отд-ние. ГНУ СибНИИЭСХ. — Новосибирск, 2007. — 284 с.

2. Криков А.М., Бердникова Р.Г. Разработка системы информационного сопровождения технического обслуживания тракторов //Электроэнергетика в сельском хозяйстве: материа лы междунар. науч.-практ. конф., 26-30 июня 2009 г., Респ. Алтай, Чемал. р-н, база НГТУ Эрлагол / Россельхозакадемия. Сиб. регион. отд-ние. — Новосибирск, 2009.

3. Методические рекомендации по организации с.-х. потребительских обслуживающих кооперативов (по производственно-технологическим услугам в АПК). — М., 2007. — 87 с.

4. Концепция модернизации инженерно-технической системы сельского хозяйства России на период до 2020 года / Минсельхоз РФ — А.И. Беляев, В.В. Нунгезер, Н.Т. Сорокин и др.;

Россельхозакадемия — В.И. Черноиванов, Ю.Ф. Лачуга, А.А. Ежевский и др. — М., 2009.

5. Черноиванов В.И., Бледных В.В., Северный А.Э. и др. Техническое обслуживание и ре монт машин в сельском хозяйстве: учебное пособие / под ред. В.И. Черноиванова. — М;

Че лябинск: ГОСНИТИ, 2003. — 992 с.

УДК 631.3 (571.1) В.Х. Яковлев Сибирский НИИ механизации и электрификации сельского хозяйства РАСХН, Новосибирская обл., РФ, sibime@ngs.ru ПРОИЗВОДСТВО ЗЕРНА НА ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ОСНОВЕ В УСЛОВИЯХ ЗАПАДНОЙ СИБИРИ В агрономической литературе и на практике широко бытует мнение, что осеннюю обработ ку следует проводить на возможно бульшую глубину: чем глубже рыхлим, тем больше накап СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 8. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК ливается влаги в почве, а значит, растения лучше будут ею обеспечены. На этой основе мы всегда получим урожайность выше [1, 2]. Последние, более глубокие исследования в агроно мии свидетельствуют о том, что в числе основных задач обработки не только накопление влаги в ней, но и обеспечение лучшего ее использования, чтобы на этой основе получить максималь ную урожайность культур [3]. В этом плане представляют особый интерес исследования Сиб НИИЗХима в резко засушливом 1989 году в условиях южной лесостепи (ОПХ «Кочковское»).

На участках, где пшеница высевалась после вспашки и глубокой безотвальной обработки, она практически выгорела, урожайность составила всего 2—3 ц/га, при мелкой плоскорезной об работке — 10,5—12,2 ц/га, по нулевой обработке — 16—21,5 ц/га [4]. Разница в урожайности объясняется следующим образом. В весенний период (перед посевом) по глубоким осенним обработкам содержалось влаги существенно больше, чем по мелким и нулевой обработкам. В дальнейшем после глубоких обработок там, где почва находилась в рыхлом состоянии, шла интенсивная потеря влаги. После мелкой же осенней и особенно нулевой обработки прослежи вался экономный расход влаги как в пахотном, так и в подпахотном горизонтах.

В ООО «Родник» Черепановского района Новосибирской области в 2010 году с момента посева до 10 июля практически не было осадков. Урожайность зерновых культур составила после осенней плоскорезной обработки 7—8 ц/га, после дискования осенью на глубину 8— 10 см — 12-14 ц/га, по нулевой обработке (посев сеялкой СКП-2,1) — 17—21 ц/га. Рядом на фермерском поле пшеница обеспечила урожайность всего около 5 ц/га. Технология на этом поле: в 2009 году был чистый пар, где осенью проводилось глубокое рыхление, а посеву пшеницы предшествовала предпосевная культивация культиватором КПЭ-3,8 на глубину 10 см.

Важным приемом в сохранении влаги в почве служит минимально-мульчирующая обработ ка. В ГОСТе по «Земледелию» (Термины и определения. ГОСТ 12265-89) трактуется: «Муль чирующая обработка — это сочетание механической обработки почвы и оставление на ее по верхности измельченных растительных остатков» [5].

Перспективным орудием для минимально-мульчирующей обработки служит дискатор. О высокой эффективности зяблевой обработки с применением дискатора можно судить на примере ЗАО «Назаровское» Красноярского края. Раньше в этом хозяйстве применялась только отвальная вспашка. Урожайность зерновых культур при этом колебалась в пределах 28—32 ц/га. В настоящее время вся зябь обрабатывается только дискатором. Площадь зер новых культур в хозяйстве составляет более 30 тыс. га. С этой площади собирают кубанские урожаи — во все годы в среднем более 50 ц/га (колебания по годам от 50 до 58 ц/га).

Следует отметить, что применяемое для минимально-мульчирующей обработки орудие — дискатор не лишен, на наш взгляд, ряда недостатков: сложность конструкции — десятки под шипниковых узлов, следовательно, повышенные эксплуатационные затраты, высокая цена.

Предложения по совершенствованию данного орудия: диски ставятся не в 4, а в 2 ряда, за двумя рядами дисков монтируются лаповые рабочие органы.

Преимущества такого орудия в сравнении с выпускаемыми дискаторами: полное подреза ние сорняков на одинаковую глубину, возможность работы в зависимости от обстоятельств только дисковыми или лаповыми рабочими органами, более низкая цена, пониженные экс плуатационные затраты.

С учетом важнейшего агротребования, что семена культур должны ложиться на плотное влажное ложе, а глубина предпосевной культивации должна соответствовать глубине заделки семян, необходимо определиться, какова же оптимальная глубина заделки семян зерновых культур. Материалы наших исследований [6] свидетельствуют о том, что увеличение глубины заделки семян зерновых культур больше колеоптеле связано со снижением урожайности.

При посеве яровой пшеницы в середине мая на глубину 3 см получена урожайность 40,7 ц/га;

5 см — 35,6;

7 см — 31,5 ц/га;

ячменя, соответственно — 45,9;

42,7;

35,6 ц/га, овса — 48,2;

42,8;

35,6 ц/га.

В хозяйствах Сибири для предпосевной обработки почвы используются в основном сле дующие культиваторы: КПЭ-3,8;

КТС-10;

Лидер-8;

КПШ-9, которые не способны обрабаты вать почву на глубину меньше 10 см. При посеве после культивации данными культиваторами допускаются две ошибки. Первая — проводится посев на глубину до 6—8 см, т.е. значительно глубже, чем нужно, отсюда теряем в урожае зерновых культур, как минимум, 3—4 ц/га.

Вторая — нарушаем указанное выше агротребование: располагаем семена не на плотное, а на рыхлое ложе. В нашем опыте в 2010 году испытывался посев яровой пшеницы и ячменя на рыхлое ложе для семян (плотность почвы в пределах 0,9 г/см) и на плотное ложе (плотность почвы 1,1 г/см3). При посеве пшеницы на рыхлое ложе получена урожайность 20,7 ц/га, на плотное ложе — 26,2, ячменя, соответственно, — 29,3 и 34,9 ц/га.

На основании этого можно заключить, что имеется острая необходимость в изготовлении культиваторов, которые способны мелко рыхлить почву, формируя ровное, плотное ложе для семян.

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ Выводы 1. На черноземных почвах лесостепи Сибири лучшим способом зяблевой обработки почвы служит минимально-мульчирующая обработка, положительно решающая основной лимити рующий фактор урожая: накопление и рациональный расход влаги.

2. Используемые в настоящее время в хозяйствах Сибири тяжелые культиваторы типа КПЭ 3,8;

КТС-10, КПШ-9 и др. не способны рыхлить почву на глубину менее 10 см. Это ведет к невыполнению агротребований при посеве и резко снижает урожайность культур. Имеется острая необходимость в изготовлении культиваторов, которые способны обрабатывать почву на глубину посева.

Список литературы 1. Иванов В.Г. Основная обработка почвы, плоскорезная // Земледелие. — 1972. — № 9.

— С. 27—29.

2. Березин Л.В., Кузин И.Н. Глубокое рыхление — прием окультуривания // Земля сиб., дальневост. — 1986. — № 10. — С. 34—36.

3. Сапрыкин В.С. Проблемы экологии в растениеводстве Сибири и пути их решения. — Но восибирск, 2004. — 225 с.

4. Власенко А.Н., Сапрыкин В.С. Система основной обработки почвы на равнинах лесо степной черноземной зоны Новосибирской области: метод. рекомендации // РАСХН. Сиб.

отд-ние. СибНИИЗХим. — Новосибирск. — 1992. — 24 с.

5. Земледелие. Термины и определения. ГОСТ 12265—89. — М.,1990. — 21 с.

6. Яковлев В.Х., Сухонос А.Н. Высокие урожаи с малыми затратами в Сибири. — Новоси бирск, 2004. — 89 с.

УДК 631.171:636.001. И.Я. Федоренко, В.В. Садов, Т.Н. Землянухина Алтайский государственный аграрный университет, г. Барнаул, РФ МАШИННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МОДЕРНИЗАЦИЯ МОЛОЧНОГО ЖИВОТНОВОДСТВА: НЕКОТОРЫЕ ИТОГИ И ПРОБЛЕМЫ Животноводство России за последние 20 лет прошло трудный путь: деградация, поиск и разработка новых технологий и оборудования, появление современных мегаферм. К настоя щему времени пришло осознание того, что наилучшие результаты могут быть получены при использовании лучших мировых технологий и умения воплотить их в жизнь, учитывая россий ские реалии: экономические, климатические, демографические, организационно юридические, экологические и т.д. Это же подтверждает опыт использования новых техноло гий, задействованных в результате реализации национального проекта «Развитие АПК».

В рамках выполнения этого проекта были достигнуты некоторые параметры роста за счет создания принципиально новой технологической базы отрасли животноводства, использования современного технологического оборудования, а также наращивания генетического потенциала отечественного животноводства и ускоренного создания соответствующей кормовой базы. В настоящее время реализуется «Государственная программа развития сельского хозяйства и ре гулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия 2008-2012 годы».

В Алтайском крае в годы действия этих проектов запущены крупные животноводческие комплексы по производству молока в Ключевском (2000 коров), Благовещенском (800 ко ров), Павловском (два комплекса по 800 и 600 коров), Курьинском (1600 коров), Хабарском (1200 коров), Калманском (1200 коров), Немецком национальном (2200 коров), Шелаболи хинском (1200 коров) и других районах.

Эксплуатация этих комплексов (мегаферм) с оборудованием ведущих мировых производите лей показала эффективность основных технологических принципов их работы, в числе которых:

- беспривязное содержание животных на фермах облегченной конструкции с системой до ильных залов;

- постоянный контроль и анализ состояния животных с помощью программ компьютерного управления стадом;

- быстрое охлаждение молока;

- полноценное кормление и уход за животными;

- своевременное сервисное обслуживание оборудования;

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 8. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК - заготовка качественного силоса в отдельных силосохранилищах или заготовка кормов в пленочных рукавах.

Как показала практика, численность дойного стада должна быть не менее 500-800 голов и не более 2000 голов. С большими фермами предпочитают работать крупные переработчики, заинтересованные в качественном молоке и стабильной сырьевой базе. Кроме того, эконо мика больших предприятий выгоднее, поскольку доля постоянных затрат в себестоимости мо лока на крупных фермах ниже, чем на обычных. Однако на фермах с поголовьем более 2000 коров управление производством становится сложнее.

В связи с низкой продуктивностью российского поголовья коров при строительстве мега ферм скот завозили из стран Европы, Канады, и даже Австралии. Компания «Росагролизинг»

поставляет следующие породы импортного скота: голштинскую, симментальскую, айшир скую. Эти породы высокопродуктивны, но возникают проблемы с их адаптацией к нашим климатическим условиям и кормовым рационам.

Концентрация большого поголовья требует жесткого соблюдения ветеринарных правил.

Сложно выполнить и экологические требования, так как навоз от такого количество коров трудно утилизировать в одном месте.

Опыт построенных в России мегаферм позволяет подвести некоторые итоги в виде цифро вых данных:

- минимальная стоимость строительства мегафермы на 1 тыс. крупного рогатого скота со ставляет 12-14 млн долларов;

- мегафермы окупаются на 10-15% быстрее по сравнению с малыми и средними;

- кредиты под строительство таких ферм берутся на период 10-15 лет, что сравнимо со сроком окупаемости нового строительства;

- средний по России срок эксплуатации дойной коровы составляет 2-2,5 лактации (опти мальным считается срок 4-6 лактации);

- для выращивания кормов и утилизации навоза с фермы, где содержится 1-1,2 тыс. ко ров, необходимо 2-4 тыс. га земли, т. е. не менее 2 га на голову;

- стоимость импортного скота составляет минимум 100 тыс. руб. за голову;

- 30% импортного скота погибает из-за нарушения технологий содержания и кормления;

- беспривязный способ содержания коров, сокращающий в 1,5-2,0 раза затраты труда, требует лучшей обеспеченности скота кормами и более высокого уровня зооветеринарного обслуживания;

- молочный комплекс нужно строить рядом с хорошей транспортной артерией, например трассой федерального значения. Максимальное расстояние, на которое можно доставлять молоко, не снижая рентабельности его производства, составляет 400-500 км.

- половину рациона коровы должны составлять сочные корма, которые возить на расстоя ние более 10 км невыгодно;

- корма являются самой большой составляющей себестоимости молока (40-60%).

Достигнутая продуктивность на российских мегафермах составляет от 5 до 9 тыс. кг, что соизмерено с показателями зарубежных мегаферм.

Однако выявилось и много проблем при использовании современных технологий и обору дования, обусловленных российской спецификой.

В частности, переход на новые системы ведения молочного животноводства предполагает не только замену старого оборудования, но и принципиально новый подход к делу. Для успешной деятельности молочного комплекса необходимы высокий профессиональный уровень персона ла, его подготовленность к компьютеризированным фермам управление стадом. Без наличия грамотных специалистов строительство комплексов будет пустой тратой в бетон и железо.

В Алтайском крае только 35% предприятий имеют в своем штате зоотехника с высшим образованием.

Западные проекты коровников слабо адаптированы к российским климатическим условиям.

В зимнее время микроклимат в коровнике становится практически неуправляем, поскольку заложенные технические решения оказываются неработоспособными в условиях низких тем ператур окружающего воздуха.

Несмотря на положительные сдвиги в развитии, появление животноводческих комплексов европейского уровня, основная масса молока производится в настоящее время по устарев шим технологиям, на физически и морально изношенном оборудовании, а часто и без тако вого, с использованием ручного труда.

Показательно в этом смысле сравнение производства молока в России и США. Дело в том, что поголовье коров в этих странах с 2009 года примерно одинаково: чуть более 9 млн голов. Но Россия производит около 33 млн т молока, а США — 86 млн т. Таким образом, при одинаковом поголовье продуктивность американских коров в 2,6 раза выше. Далее, из 33 млн. т. молока, произведенного в России, 16,7 млн т производится хозяйствами населения, АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ то есть вообще без использования средств механизации. А оборудование, находящиеся в сельхозпредприятиях, изношено на 80-90%. Таким образом, на лицо огромнейшие проблемы в молочном животноводстве России.

Научное сообщество все больше приходит к пониманию, что современное развитие техно логий является закономерным историческим процессом смены технологических укладов и осознания ключевой роли инноваций в этих структурных трансформациях. В период смены укладов у развивающихся стран появляются дополнительные шансы приблизиться к лидерам научно-технического прогресса, используя накопленный инновационно-технологический опыт развитых государств.

Несомненно, что эти реалии, тенденции и направления развития касаются непосредственно и такой отрасли как животноводство. Именно поэтому на современных молочных комплексах применяется в основном зарубежная техника, служащая для механизации, автоматизации и роботизации технологических процессов. В этих условиях многократно усиливается роль пла нирования и прогнозирования вследствие необходимости обоснования и отбора технологиче ских и технических приоритетов в инновационном развитии животноводства.

Очевидно, что разработка концептуальных вопросов государственной технологической по литики и соответствующей системы машин является стратегической предпосылкой инноваци онного обновления АПК, в том числе животноводства. Важным вкладом в эту работу следует признать подготовленную МСХ РФ и Российской академией сельскохозяйственных наук (РАСХН) «Стратегию машинно-технологической модернизации сельского хозяйства России на период до 2020 года». Стратегия предусматривает увеличение производительность труда в агрокомплексе не менее чем в 4 раза, доведение технологической нагрузки на оператора молочной фермы до 50 коров, сокращение в 1,5-2 раза потребности в работниках операторах животноводства. Для освоения этих рубежей необходимо более углубленное уча стие государства в машинно-технологической модернизации животноводства. В частности, жизненно необходимым становится строительство в РФ при помощи западных фирм завода по выпуску современных доильных установок.

В новой стратегии развития агропромышленного комплекса ведущее место отводится ин новационной модернизации сельского хозяйства и ресурсосбережению, на базе которых может быть поставлена задача достижения к 2020 г. среднемировых показателей продуктив ности животноводства.

Опыт передовых предприятий и регионов страны (Татарстан, Башкорстан, Ленинградская, Московская, Белгородская области и др.) наглядно показывает, что достижение этих показа телей и преодоление отставания в животноводстве возможны. Более того, этот опыт под тверждает, что в стратегическом плане именно повышение научно-технологического уровня производства является фундаментальным условием устойчивого роста и конкурентоспособно сти отечественного животноводства. И хотя современная экономическая политика и ограни ченные инвестиционные возможности государства и предприятий существенно затрудняют ин новационную активность, в конечном счете, именно нововведения способны дать решающий импульс преодолению спада и переходу к фазе активного развития животноводства.

Литература 1. Ведомственная целевая программа «Развитие молочного скотоводства в Алтайском крае» на 2009-2012 годы. [Электронный ресурс]. - Режим доступа:

httр:www.trud22.ru/files/teхts.

2. Продуктовый рынок [электронный ресурс]. Режим доступа: httр:www рrod- nn.ru.

3. Стратегия машинно-технологической модернизации сельского хозяйства России на пери од до 2020 года/ Ю.Ф. Лагуча и др. — М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2009. - 80 с.

4. Рау В.В. Перспективные направления развития АПК// Проблемы прогнозирования. — 2010. — № 1. — С. 63-67.

УДК 669. Е.Т. Абсеитов, Н.Б. Кошкаров Казахский агротехнический университет им. С. Сейфуллина, г. Астана, Республика Казахстан, strongkoshkarov@mail.ru ПАРАМЕТРЫ ДВИЖЕНИЯ СПЛОШНЫХ СРЕД В УСТРОЙСТВАХ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ В параметрах движения жидкости в различных инженерных системах и устройствах суще ствует ряд методик, различающихся оперативностью и точностью измерений. При проведении СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 8. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК лабораторных исследований необходимо использование и сравнение наиболее оптимальных средств измерения.

Измерения давления проводились тремя способами: цилиндрической трубкой диаметром 5 мм (отверстие d = 0,8мм), а затем в наиболее характерных сечениях значения осреднен ной скорости проверялись шаровым зондом и термоанемометром. Полученные результаты сравнивались между собой и показали правильность использования цилиндрических трубок.

Перемещение цилиндрической трубки по сечению модели (в радиальном направлении) осу ществлялось координатником конструкции-ЛПИ, обеспечивающим точность перемещения 0,5 мм. Величина давления в приемном отверстии и в дренажных отверстиях на стенке моде ли регистрировалась дифференциальными микроманометрами типа ММН-240, заполненными этиловым спиртом. При вычислении местных осредненных скоростей величина скоростного напора для каждой точки принималась равной разности полного напора, измеренного цилинд рической трубкой, и статического напора на наружной стенке в этом же сечении. Метод из мерения основан на повороте трубки с помощью координатника на 180 вокруг своей оси и измерение манометром значений по потоку газа и в противоположном направлении. Для вы числения Р необходимо знать коэффициент данного зонда (трубки). Тарировка проводилась следующим образом: с помощью координатника трубку с боковым отверстием, находящем ся в трубопроводе поворачивали вокруг своей оси на 360 с интервалом в 1, и для каждого значения снимались показания манометра. Затем по полученным данным была построена та рировочная кривая (рисунок 1).

Р Относительное давление ° Рст 90° Р Угол поворота Рис. 1 Тарировочная кривая для цилиндрической трубки с боковым отверстием Шаровой зонд (рисунок 2 ) имеет сферическую головку d = 5 мм с пятью отверстиями d = 0,3 мм, просверленными в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Угол между осями центральной и каждого из боковых отверстий составляет 40°. Отверстия соединяются тонкими капиллярами проходящими внутри державки со штуцерами, находящимися на ее противопо ложном конце. Головка крепится в державке сбоку, что уменьшает влияние державки на распределение давления на поверхности сферы. Из тех же соображений принимается пере менный диаметр державки. Непосредственно у сферы он равен 1,8 мм, а далее увеличивает ся до 6 мм.

5 отв.

Сфера 5 0. 1. 5 V Рис. 2 Схема шарового зонда АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ При измерении параметров потока шаровым зондом первоначально проводилась его тари ровка. Сущность тарировки заключается в определении зависимости от угла безразмерных комплексов К;

К3 — К1;

К2 — К4;

К2, которые вычисляются по показаниям микроманометров подсоединенных к соответствующим отверстиям зонда (рисунок 3). В данном случае приме нялась общепринятая методика измерений /128/, при которой один из углов, характери зующий положение вектора осредненной скорости в выбранной системе координат ( ) оп ределяется вращением зонда вокруг его оси до выравнивания давления в отверстиях 5 и 4, а другой ( ) — при помощи тарировочных кривых, с использованием показаний дифференци альных микроманометров, подключенных к отверстиям зонда. Далее по тарировочным кри вым, определяется величина осредненной скорости и статического давления в исследуемой точке потока по формулам:

P2 P V= K2 K4 (1) Р2 К Р1 Ра = Р2 К К2 К4 (2) Полученные результаты сравнивались со скоростями, измеренными термоанемометром.

Метод термоанемометра основан на зависимости теплообмена тонкой нагретой нити, поме щенной в поток, от скорости обтекания ее потоком. Термоанемометрические датчики имеют малые размеры и вносят соответственно малые возмущения в поток. Низшим пределом из меряемых скоростей для термоанемометра в обычных условиях являются десятки сантимет ров в секунду. Был принят метод измерения путем вращения однониточного датчика с ис пользованием предварительных пространственных тарировок. Использовался термоанемо метр постоянной температуры ТАП -1 (рисунок 4).

Ur U х Ux r 1 4 3 2 М М1 М2 М Рис. 3 Схема подключения микроманометров при измерении шаровым зондом Чувствительным элементом датчика термоанемометра является вольфрамовая нить диа метром 7 мм и длиной 2 мм. Корпус датчика изготавливается из нержавеющей трубки диа метром 2,6 мм. Держатели нити (усики) были сделаны из никелевой проволоки диаметром 0,5 мм, которые соединялись с контактами разъема датчика. Для предотвращения случайного повреждения проводов и придания жесткости крепления усикам вся трубка заливалась эпок сидной смолой. После заливки усики протравливались в 50 % растворе серной кислоты для придания им игольчатой формы. Вольфрамовая нить прикреплялась к усикам путем контакт ной сварки перпендикулярно к оси зонда.

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 8. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК 4 2. 45° 1 — нить;

2 — ушки;

3 — корпус;

4 — разъем.

Рис. 4 Схема термоанемометрического датчика Перемещение зонда по сечению модели (в радиальном направлении) осуществлялось ко ординатником, обеспечивающим точность перемещения 0,05 мм. Перед началом экспери мента осуществлялась тарировка датчика в специальной малогабаритной аэродинамической трубе. Положение датчика устанавливалось по максимуму показаний вольтметра постоянного напряжения. При тарировке устанавливалась связь между скоростью потока, обтекающего датчик, и напряжением на измерительной диагонали моста термоанемометра, которое реги стрируется стрелочным прибором, встроенным в термоанемометр, и вольтметром В7-23.

Величина погрешности измерения определенная экспериментально составила 4%. На ри сунке 5 приведено сопоставление профилей осредненной скорости измеренной шаровым зондом, термоанемометром и трубкой полного напора. Видно, что в большей части сечения экспериментальные данные хорошо согласуются между собой. Некоторое расхождение профилей скорости непосредственно у стенки связано с влиянием последней на показания из мерительных насадок.

U U 0. 0. 0. 0. 0 0.2 0. 0.4 0.6 r/R - шаровой зонд;

- трубка полного напора;

- термоанемометр Рис. 5. Профиль осредненной скорости АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ Проведенные экспериментальные исследования показали правомочность применения дос таточно простых методов измерения скоростей и давления. Подобные методики позволяют оперативно контролировать определяющие параметры движения сплошных сред, что увели чивает надежность и долговечность инженерных систем и устройств и практически сводит на нет возможность возникновения аварийных ситуаций.

Литература:

1. Боченинский В.П., Давыдов Ю.Ф. Гидравлические исследования устройств по разделе нию и соединению потоков. Материалы НТК КАМАЗ-КАМПИ-Набережные Челны, КАМПИ, 1990. — с.26-28.

УДК 632. Д.С. Болотов Новосибирский государственный аграрный университет, РФ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВИДА НАПРЯЖЕНИЯ, ПОДАВАЕМОГО НА ЭЛЕКТРОДНУЮ СИСТЕМУ ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КУЛЬТИВАТОРА, НА РАСПРОСТРАНЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОЛЯ ПО ПОВЕРХНОСТИ ПОЧВЫ При работе электротехнологического культиватора (ЭТК) возникает необходимость оценки локального распределения электрического поля (ЭП) с учётом сложной геометрии и нели нейных физических свойств материалов в ЭП - растительных тканей, почвенной и воздушной сред, а также конструкционных сред, используемых в электродной системе (ЭС) ЭТК. Одним из источников получения информации об ЭП в биологических, почвенных, воздушных и конст рукционных средах является физическое моделирование ЭП ЭС ЭТК в программных пакетах на ЭВМ. В России наиболее распространенным и недорогим является пакет Elcut, функцио нальные возможности которого позволяют проводить анализ распространения ЭП ЭС ЭТК в почвенной среде. Наиболее вероятными факторами, способными вносить изменения в рас пространение ЭП ЭС ЭТК, являются: расположение электродов ЭС ЭТК, подаваемое напря жение на ЭС ЭТК, свойства среды, в которой располагается ЭС ЭТК (влажность почвы и рас тительности, вид почвы, вид и количество растений) и др. На начальном этапе исследования проведён анализ распространения ЭП ЭС ЭТК при различном виде напряжения, подаваемого на ЭС ЭТК в идеализированных условиях. Влияние неоднородности почвенного состава и рас тительности не рассматривалось, поэтому в предлагаемой модели почвенный состав принят однородным без растительности. Электропроводность почвы принималась 0,01 См/м [1]. В качестве объекта исследования рассмотрена ЭС однофазного ЭТК, разработанного НГАУ со вместно с СиБИМЭ в 2010г (рис. 1)[2]. Ширина электродов 30см, толщина — 10мм. Элек троды располагались таким образом, что 1-ый электрод, 2-ой и 3-ий располагались на рас стоянии между центральными осями электродов 21 см. Модель трёхэлектродной ЭС пред ставлена на рис. 2. Напряжение (U) между электродами — 2,5 кВ.

Рис. а б Рис. 1 Рис. СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 8. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК Рассмотрены три варианта подаваемого U к электродам: 1) 1-ый и 3-ий электроды под ключены к нулевому проводнику, а 2-ой к фазному (вариант NAN);

2) 1-ый и 3-ий электроды подключены к фазному проводнику, а 2-ой к нулевому (вариант ANA);

3) на все три электро да подаётся трёхфазное U (т.е. на 1-ый фаза A, на 2-ой фаза B сдвинутая на 1200 относи тельно фазы А и на 3-ий фаза С сдвинутая на 1200 относительно фазы B. Зависимости изме нения потенциала () и напряженности (E) ЭП фиксировались по линии-1 (рис. 3 а), характери зующей изменение данных величин за пределами полосы захвата ЭС ЭТК и линии-2 (рис. б), представляющей изменение и E вдоль полосы захвата ЭС ЭТК. Картины распространения и E ЭП модели ЭС ЭТК в программном пакете Elcut 5.6 при различных вариантах подавае мого U к электродам (NAN, ANA, ABC) представлены на рис. 4 а и рис. 4 б. На рис. 5 при ведены зависимости изменения по линии-1 (рис. 5 а), по линии-2 (рис. 6 а) и E по линии- (рис. 5 б), по линии-2 (рис. 6 б) ЭП ЭС ЭТК при различных вариантах подаваемого к элек тродам U.

NAN ANA ABC а) картины распространения ЭП модели ЭС ЭТК NAN ANA ABC б) картины распространения E ЭП модели ЭС ЭТК Рис. а б Рис. АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ а б Рис. Анализируя картины распространения (рис. 4 а) и E (рис. 4 б) ЭП ЭС ЭТК при различных вариантах подаваемого к электродам U, а так же зависимости изменения и E ЭП ЭС ЭТК по линии-1 (согласно рис. 3 а) за полосой захвата ЭС ЭТК (рис. 5 (а) и (б)), можно сделать сле дующие выводы: 1) наиболее значительное распространение за пределами полосы захвата и в полосе захвата ЭС ЭТК наблюдается у ЭС, к которой подаётся U вида ANA, при этом на блюдается наименьший уровень E ЭП не более 2500 В/м;

2) наиболее сконцентрированное воздействие создает ЭС, к которой подаётся U вида AВС. При этом создаётся максимальная E ЭП порядка 60000 В/м;

3) вариант NAN соответствуют среднему значению E около В/м. Анализируя зависимости изменения и E ЭП ЭС ЭТК по линии-2 (согласно рис. 3 б) в полосе захвата ЭС ЭТК (рис. 6 (а) и (б)), можно сделать следующие выводы: 1) при варианте AВС достигается максимальное значение E ЭП ЭС ЭТК до 22500 В/м, что почти в два раза превосходит варианты ANA и NAN с приблизительно равным по значению E до 12500 В/м, при этом наиболее интенсивное распространение за пределы межэлектродного промежутка (МЭП) наблюдается у варианта ANA. Наиболее сконцентрированное распространение E на блюдается при варианте NAN;

2) наиболее интенсивное распространение вдоль полосы за хвата ЭС ЭТК наблюдается при варианте ABC, а наиболее сконцентрированное - при NAN. На основе результатов моделирования можно сделать вывод, что вид подаваемого U имеет зна чительное влияние на величину создаваемой E ЭП ЭС ЭТК, а как следствие - на эффектив ность воздействия такой системой на обрабатываемую зону. Кроме того, может снижать распространение и E за полосой захвата ЭС, как следствие - снижение энергозатрат и сни жение паразитивного воздействия на биологические организмы, находящиеся вне полосы за хвата (в частности это ведёт к повышению электробезопасности данной технологии). Самое значительное воздействие на обрабатываемую среду, то есть на зону МЭП происходит при варианте подаваемого U к ЭС ЭТК вида ABC, однако при этом наблюдается значительное распространение воздействия за пределами МЭП. На основе анализа распространения при варианте ANA и NAN можно сделать вывод, что ограничение электрода (ов), на который (ые) подаётся фаза, электродами, с поданным к ним нулём, существенно концентрирует воздей ствие, поскольку за пределы участков, ограничительных нулевыми электродами, и E практи чески не распространяются. Поэтому общим выводом является необходимость использования при данном типе ЭС и варианте расположения электродов трехфазное U ABC с добавлением по краям дополнительных нулевых N-электродов, препятствующих распространению воздей ствия за пределы МЭП ЭС ЭТК.

Библиографический список:

1. Ляпин, В.Г. Лабораторные исследования электромагнитного поля электротехнологи ческого культиватора / В.Г. Ляпин, Д.С. Болотов // Машинно-технологическое, энергектиче ское и сервисное обеспечение сельхозтоваропроизводителей Сибири: материалы Междунар.

науч.-практ. конф. посвящ. 100-летию со дня рождения акад. ВАСХНИЛ А.И. Селиванова (п. Краснообск, 9-11 июня 2008 г.) / Россельхозакадемия. Сиб. Отд-ние. ГНУ СибИМЭ. — Новосибирск, 2008. — 648 с.

2. Болотов, Д.С. К исследованию электрического поля за пределами полосы захвата элек тродной системы электротехнологического культиватора в полевых условиях / Д.С. Болотов // Аграрная наука — сельскому хозяйству: сборник статей: в 3 кн. / VI Международной на учно-практической конференции (3-4 февраля 2011 г.). Барнаул: Изд-во АГАУ, 2011. Кн. 3. — С. 9-12.

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 8. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК УДК 664.785. С.Ю. Бузоверов, Н.М. Сурай Алтайский государственный аграрный университет, г. Барнаул, РФ s-buzoverov@yandex.ru СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СПОСОБА ГЛАЗИРОВАНИЯ ПЕЧЕНЬЯ НА ОСНОВЕ ОВСЯНОЙ МУКИ С РАСТИТЕЛЬНОЙ ДОБАВКОЙ Введение Кондитерская промышленность является одной из высокотоннажных отраслей переработки сельскохозяйственной продукции.

Высокоемким потребительским направлением переработки сельскохозяйственной продук ции можно считать производство пряников, печенья и других мучных изделий. В отношении общему объему производства кондитерских изделий мучные изделия составляют около 50%.

Из них в наибольшем количестве вырабатываются печенье, пряники, торты, пирожные, кексы, рулеты, вафли и другие изделия.

В современном производстве кондитерских изделий получило большое распространение производство изделий с растительными добавками. Используются такие добавки, как измель ченные листья облепихи в количестве до 2% к массе муки, порошок из корневища пырея в количестве 0,01-0,03% к массе сырья и др. К недостаткам предлагаемых рецептур относятся повышенное содержание дубильных веществ в продукте, малое содержание витаминов, не значительное содержание растительных волокон и минеральных веществ [1, 2].

В настоящее время в пищевой отрасли для продуктов питания немалое значение приобрел внешний вид продукта. Кондитерское изделие должно быть не только приятным на вкус, иметь благоприятную пищевую, биологическую и энергетическую ценность, но и обладать аппетитным внешним видом, красивой отделкой. В кондитерской промышленности отделку проводят вручную, а известные машины для отделки в основном предназначены для покрытия шоколадной глазурью, которая является привлекательной отделкой с точки зрения органолеп тических свойств продукта. Однако использование шоколадной глазури намного повышает се бестоимость продукта. Существуют также сахарно-белковые глазури, которые заслуживают внимания с точки зрения их дешевизны и технологичности [3].

Материал и методы исследований В связи с вышеизложенным была поставлена задача — разработать рецептуру приготовле ния глазированного овсяного печенья на основе традиционного сырья с добавлением расти тельного компонента, позволяющую расширить ассортимент кондитерских изделий с расти тельными добавками, повышенным содержанием пищевых растительных волокон и минераль ных веществ. Разработка и исследования проводились на базе предприятия ООО «Ваш конди тер» г. Барнаула.

Результаты исследований Это достигается за счет того, что в состав известной рецептуры для приготовления овсяно го печенья предлагается дополнительно ввести репу при соотношении компонентов, мае. %, указанном в таблице 1.

Таблица Рецептура печенья овсяного и печенья овсяного с растительной добавкой «Сибирское»

Наименование сырья «Сибирское» Печенье овсяное Мука пшеничная 1 сорт 34,830 42, Мука овсяная 11,130 13, Репа 17,000 Сахар-песок 22,250 26, Повидло 3,660 4, Маргарин 10,254 12, Эссенция 0,260 0, Соль поваренная 0,278 0, Сода пищевая 0,338 0, Вода 7 Технологический процесс приготовления продукта соответствует технологии, используемой в промышленности при изготовлении овсяного печенья. В тестомесильную машину периодиче ского действия загружается сырье в такой последовательности: маргарин, сахар-песок, эс АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ сенция, повидло, измельченная репа. Смесь тщательно перемешивается, затем в полученную массу добавляют овсяную муку, воду температурой 70-90 °С с растворенной в ней солью.

Полученная смесь перемешивается, после чего вносятся пшеничная мука и сода. Замес теста происходит до образования однородной массы. Физико-химические показатели овсяного пе ченья указаны в таблице 2.

Таблица Физико-химические показатели овсяного печенья на 100 г продукта Наименование показателя «Сибирское» Печенье овсяное Жир, г 9,050 10, Белок, г 5,285 6, Углеводы, г 56,280 73, В том числе:

25,350 29, моно- и дисахариды, г клетчатка, г 0,530 0, крахмал, г 30,400 36, Вода, г 29,062 8, Минеральные вещества, г 0,323 0, Энергетическая ценность, 1365,300 1619, кДж Полученные данные свидетельствуют о том, что введение репы в рецептуру способствует понижению энергетической ценности продукта, увеличению содержания пищевых волокон и минеральных веществ.

Для отделки изделия применяется сахарно-белковая глазурь. Нанесение глазури на готовое кондитерское изделие осуществляется с помощью усовершенствованного устройства для гла зирования кондитерских изделий, отличающегося от взятой за прототип глазировочной маши ны А2-ШЛА-4 Харьковского завода специального технологического оборудования способом нанесения глазури и габаритными размерами.

Усовершенствованная модель для глазирования кондитерских изделий содержит транспор тер, устройство для нанесения глазури на кондитерское изделие, емкость для глазури, по дающий и снимающий столы. Устройство выполнено в виде распылительной форсунки, соеди ненной с компрессором посредством воздуховода. Общий вид устройства показан на рисун ке.


Устройство содержит раму 1, на которой установлен привод 2, вращающийся транспортер 3, по которому движется изделие 4, подающий стол 5, снимающий стол 6, емкость для глазури 7, форсунку 8 для распыления глазури, компрессор 9, воздуховод 10. Работает сле дующим образом: изделие 4 подается на стол 5, затем по движущемуся транспортеру 3 проходит под форсун кой 8, откуда распыляется глазурь, за счет давления, создаваемого сжатым воздухом, который подается компрессором 9 по воздуховоду 10 на форсунку 8. Да лее по транспортеру 3 изделие 4 попадает на снимаю щий стол 6.

Рис. Устройство для глазирования кондитерских изделий Выводы Техническим результатом является достижение равномерности распределения глазури на кондитерские изделия и уменьшение габаритных размеров устройства.

Выработанный продукт — печенье овсяное глазированное с растительной добавкой «Сибир ское» отличается оригинальным, привлекательным внешним видом с равномерным слоем гла зури, обладает приятным фруктовым ароматом, сладким вкусом и фруктовым привкусом, повышенным содержанием пищевых волокон и минеральных веществ.

Библиографический список 1. Кавецкий Г.Д., Касьяненко В.П. Процессы и аппараты пищевой технологии. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: КолосС, 2008. — 591с.

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 8. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК 2. Плаксин Ю.М. Процессы и аппараты пищевых производств. — 2-е изд., перераб. и доп.

— М.: КолосС, 2008. — 760с.

3. Техника пищевых производств: учебное пособие / С.Т. Антипов, В.Е. Добромиров, А.И. Ключников и др.;

Под ред. В.А. Панфилова. — М.: КолосС, 2007. — 696 с.

УДК 534.1:534.242: А.А. Гнездилов Алтайский государственный аграрный университет, г. Барнаул, РФ AlexGnez@mail.ru РЕЗОНАНСНЫЕ РЕЖИМЫ КАК ОДНО ИЗ ПЕРСПЕКТИВНЫХ НАПРАВЛЕНИЙ В РАЗВИТИИ ВИБРАЦИОННЫХ МАШИН В современных науке и технике все чаще встречается термин «вибрация». Говоря о вибра ции, мы подразумеваем колебания механической системы, происходящие при малой ампли туде и высокой частоте. Согласно ГОСТ 24346-80 «Вибрация. Термины и определения», виб рация — это движение точки или механической системы, при котором происходят процессы поочередного возрастания и убывания, обычно во времени, значений какой-либо характери зующей его скалярной величины.

Вибрация содержит в себе разнообразные эффекты, как хорошо изученные, так и недос таточно, которые находят широкое применение в различных отраслях промышленности, строительстве и сельском хозяйстве. Каждый эффект сопровождает тот или иной технологи ческий процесс. Так, например, эффект вибрационного псевдоожижения используется в ма шиностроении для обработки деталей (шлифования и полирования, упрочнения поверхности и ее очистки) путем создания виброкипящего слоя сыпучего материала [1]. Виброкипящий слой применяется и во многих других технологических процессах: сепарации, теплообмена, из мельчения, сегрегации, смешивания, нанесения полимерных покрытий, сушки и др. [2]. Виб рационные эффекты также имеют место в процессах транспортирования, грохочения, бунке рования, дозирования, уплотнения и разрыхления, просеивания, резания и т. д. [3;

4].

В медицине при правильной локализации и подборе соответствующей частоты, амплитуды и времени вибрационного воздействия на организм человека отмечается существенный тера певтический эффект [5]. Нарушение указанных требований может привести к нежелательным последствиям, а в некоторых случаях даже вызвать виброболезнь.

Не следует также забывать о вреде, который наносит вибрация, если не учитывать ее раз рушительное проявление. Периодические колебания механической системы сопровождаются нарушением жесткости соединений. Знакопеременные напряжения, вызванные вибрацией, снижают прочность деталей машин, приводят к появлению усталостных трещин и разруше нию. Особенно опасна вибрация при совпадении собственных 0 (рисунок 1) и вынужденных частот колебаний механической системы. В результате наблюдается резкое увеличение ам плитуды a колебаний во времени, называемое явлением резонанса. Резонанс приводит к вы ходу из строя машин и разрушению конструкций.

Рисунок 1. Зависимость амплитуды a от частоты вынужденных колебаний (резонансная кривая) АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ Большинство современных вибрационных машин работает на традиционных (дорезонансных и зарезонансных) режимах. Но в последнее время многие ученые уделяют особое внимание явлению резонанса и его внедрению в различные технологические процессы. Так, исследова ния, проведенные В.К. Асташевым и В.И. Бабицким, показали, что резонансные вибрацион ные машины более эффективны, позволяют снижать собственную мощность и металлоем кость при повышении производительности и увеличении КПД.

Добиться стабильных резонансных режимов работы техники тяжело. Во-первых, если рас смотреть резонансную кривую, представленную на рис. 1, то видно, что в пиковой области диапазон изменения частоты вынужденных колебаний небольшой, а это свидетельствует о необходимости более точной настройки параметров системы. Во-вторых, резонансный режим нестабилен и при увеличении технологической нагрузки на рабочий орган машина быстро пе реходит в до- или зарезонансную область.

Отсутствие систем автоматического поддержания резонанса при изменении рабочей на грузки на колебательную систему послужило основной причиной, по которой резонансное машиностроение практически не развивалось. В работе [6] автор для этой цели предлагает использовать авторезонанс.

Другой ученый И.А. Алейников в своих трудах рассматривает положительные стороны ав торезонанса применительно к поршневым машинам (компрессорам и двигателям внутреннего сгорания) [7]. В этих машинах на поршни действуют двусторонние восстанавливающие силы сжатого газа. За последние годы по результатам исследований автором опубликованы науч ные статьи и получены патенты РФ на изобретения.

Действительно, использование резонансных режимов работы при осуществлении техноло гических процессов является одним из перспективных направлений в развитии вибрационной техники. Поддержание частот вынужденнных и собственных колебаний системы на одном уровне в течение всего рабочего времени — еще одна достигнутая цель на пути к совершен ствованию вибрационных машин.

Библиографический список:

1. Обработка деталей свободными абразивами в вибрирующих резервуарах [Текст] / И.Н. Карташов [и др.]. — Киев: Издательское объединение «Вища школа», 1975. — 188 с.

2. Членов, В.А. Виброкипящий слой [Текст] / В.А. Членов, Н.В. Михайлов. — М.: Наука, 1972. — 343 с.

3. Вибрации в технике: Справочник. В 6 т. Т. 4. Вибрационные процессы и машины [Текст] / под ред. Э.Э. Лавендела. — М.: Машиностроение, 1981 — 509 с.

4. Гончаревич, И.Ф. Теория вибрационной техники и технологии [Текст] / И.Ф. Гончаревич, К.В. Фролов. — М.: Наука, 1981. — 320 с.

5. Блехман, И.И. Что может вибрация?: О «вибрационной механике» и вибрационной тех нике [Текст] / И.И. Блехман. — М.: Наука, 1988. — 208 с.

6. Асташев, В.К. О новых направлениях использования явления резонанса в машинах [Элек тронный ресурс] / В.К. Асташев // «Вестник научно-технического развития: Интернет журнал». — № 8(48). — 2011. — http://www.vntr.ru/nomera/2011-848/ (14.12.2011). — 0421100120\0032.

7. Алейников, И.А. Параметры резонансного режима работы поршневого двигателя [Текст] / И.А. Алейников, Р.Е. Лисицин // Проблемы машиностроения и надёжности машин.

— 2006. — № 3. — С. 100—104.

УДК 631. А.И. Гусев, М.А. Янова Красноярский государственный аграрный университет, РФ, Yanova.m@mail.ru СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СКОРОСТИ НАСЫЩЕНИЯ МИКРОЭЛЕМЕНТАМИ КРУП ИЗ ОВСА И ЯЧМЕНЯ В УЛЬТРАЗВУКОВОМ ПОЛЕ В настоящее время для зерноперерабатывающей отрасли наблюдается резкий подъем разработки и внедрения новейших методов переработки зерна с целью повышения эффек тивности использования сырья при производстве продуктов питания.

Одной из перспективных технологий, обеспечивающих значительную интенсификацию про изводственных процессов и, открывающей широкие возможности для расширения ассорти мента зерновых, хлебобулочных и других видов изделий, является кавитационная обработка СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 8. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК сырья, которая позволяет получать зерновые продукты с определенным набором физико химических и органолептических свойств [1].

Ультразвуковые технологии нашли свою нишу в пищевых производствах. Многие россий ские и зарубежные ученые внедряли их в различные сферы выработки продуктов питания, наибольших успехов в настоящий момент добился Шестаков С. Д. [2,3,4].

Предложенная нами технология, позволяет повысить минеральный состав крупяных продук тов. В основе данной технологии лежит физическое явление – ультразвуковая кавитация. В общем виде процесс обогащения представляет собой обработку ультразвуковыми волнами круп и сырья для их переработки в естественной или искусственно минерализованной воде.

При разработке новых методик ученые сталкиваются с различными проблемами, для ультразвукового метода обогащения крупяных продуктов наряду с проблемой частоты ульт развука, температуры, времени обработки так же остро стоит проблема различного строе ния и других показателей, характерных определенным видам культур послуживших сырьем для конечного крупяного продукта. Естественно если тело зерновки более плотное, то и рас творенные минеральные вещества проникают медленнее.

На примере овсяной и перловой крупы рассмотрим расхождения в насыщении цинком при прочих одинаковых условиях. Исследована зависимость насыщения от температуры, частоты ультразвука и времени обработки при постоянной концентрации ионов металла в рабочем растворе. Проанализированы частоты с разницей в 7 кГц при шаге температур в 5 0С от 40 0С до 60 0С и временном интервале от 10 до 30 минут с периодом в 5 минут.


Результаты представлены в таблице 1 и в таблице 2 для овсяной и перловой крупы соответ ственно.

Таблица Результаты обогащения овсяной крупы Температура, С 0 40 45 50 55 0 24,451 24,451 24,451 24,451 24,451 24, Время, мин 10 24,451 56,15 60,547 62,406 68,612 73, 15 24,451 57,625 63,083 66,266 70,565 75, 20 24,451 61,773 65,748 70,046 75,842 79, 25 24,451 63,169 68,154 73,24 78,761 84, 30 24,451 64,031 70,081 76,177 83,794 88, Увеличение температуры в большей степени влияет на результат насыщения в сравнении с времени обработки крупы. При повышении температуры на 5 оС с 40 оС до 45 оС для перло вой крупы наблюдается резкое увеличение концентрации, эта закономерность не обнаружена в случае с овсяной крупой.

Таблица Результаты обогащения перловой крупы Температура, С 0 40 45 50 55 0 20,83 20,83 20,83 20,83 20,83 20, Время, мин 10 20,83 57,939 68,612 73,524 76,531 80, 15 20,83 59,979 70,64 75,381 79,03 84, 20 20,83 62,451 72,927 77,407 81,943 87, 25 20,83 64,723 73,861 79,835 84,233 90, 30 20,83 67,939 76,127 82,343 86,839 93, Насыщение перловой крупы идет быстрее, чем овсяной, из чего следует, что за один пе риод времени при одинаковых условиях эксперимента содержание микроэлементов в перло вой крупе будет больше.

Проведенные исследования показали, что скорость насыщения круп микроэлементами за висит от вида продукции и от температуры раствора.

Список литературы 1. Горбылева Е.В. Исследование качественных характеристик зерновых суспензий и их ис пользование при производстве продуктов питания: дис.. канд. техн. наук. Кемерово, 2008. 175с.

2. Пат. 2184145 Россия, C12N1/16, C12N1/18, A21D8/02, C12N1/18, C12R1:865. Способ активации хлебопекарных дрожжей / Р. Д. Поландова, Д. Шестаков, Т. П. Волохова. Опубл. 27.06.02.

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ 3. Шестаков, Д. Энергетическое состояние воды и ее связываемость биополимерами пи щевого сырья: новые возможности / Д. Шестаков // Хранение и переработка сельхозсы рья. - 2003. - №4. - 35-37.

4. Шестаков, Д. Новые технологии производства качественных продуктов питания / Д. Шестаков // Промышленные ведомости. – 2005. -№6.

УДК 631.363:612.014.45:613. Н.Д. Дорохова, В.В. Садов Алтайский государственный аграрный университет, г. Барнаул, РФ natalya.dorohova.75@mail.ru ИСТОЧНИКИ ШУМА И ВИБРАЦИИ КОРМОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫХ МАШИН И МЕТОДЫ ИХ СНИЖЕНИЯ В процессе приготовления кормовых смесей для сельскохозяйственных животных приме няют различные по конструктивному выполнению и организации технологического процесса машины. Все измельчающие, дозирующие, смешивающие, транспортирующие и другие ма шины имеют вращающиеся или возвратно-поступательного действия механизмы, что и созда ет вибрационные колебания. Как правило, вибрация является источником шума.

Цель исследования — выявление причин, вызывающих вибрацию, шум кормоприготови тельных машин, и методов снижения их уровней.

Большое влияние на шумовые характеристики имеет частота вращения ротора машины. От нее в значительной мере зависят шумы аэродинамического и механического происхождения.

Не рекомендуется вращающиеся части машины размещать с одной ее стороны: это ус ложняет балансировку и приводит к вибрации.

Большинство валов, электродвигателей в кормоприготовительных машинах расположено горизонтально. Основными недостатками подшипников в таких машинах, влияющими на уро вень вибрации и шума, являются: недостаточная жесткость корпуса подшипника в продольном и поперечном направлениях, совпадение частоты собственных колебаний корпуса подшипника с частотой вращения ротора, эксцентричная нагрузка на корпус подшипника, приводящая к изгибающему моменту, действующему в вертикальной плоскости.

Требования, предъявляемые к кормоприготовительным машинам с точки зрения виброаку стических характеристик, на стадии производства и в процессе эксплуатации предусматривают обязательный контроль вибрации и шума. Измерение данных характеристик при обеспечении требуемого качества машин проводится в соответствии с инструкциями и стандартами.

Разработаны различные методики позволяющие контролировать определенные акустиче ские параметры машин: общий уровень звукового давления, звуковую мощность, характери стику, направленность излучения и т. д.

Шумовые характеристики определяются в свободном звуковом поле (в заглушённых ка мерах, в помещениях с большим поглощением или в открытом пространстве);

в отраженном звуковом поле (в реверберационных камерах);

в обычных помещениях объемом не менее м3 с помощью образцового источника шума на расстоянии 1 м от внешнего контура машины.

Определение шумовых характеристик регламентируется несколькими стандартами: ГОСТ 12.1.024-81 и ГОСТ 12.1.025-81, представляющими точные методы, ГОСТ 12.1.026-80;

ГОСТ 12.1.027-80- технические и ГОСТ 12.1.028-80-ориентировочный методы.

Режимы работы машины должны соответствовать типовым установившимся режимам: при номинальной нагрузке и номинальной частоте вращения, при полной нагрузке, при холостом ходе, при различных операциях технологического процесса.

Однако, в кормоприготовлении, по мере физического износа и степени загрузки машин, значительно увеличивается диапазон исследуемых факторов, выходя за допустимые нормы.

Кроме того, вопросам снижения шума и вибрации не уделяется должного внимания.

Не всегда удается провести корректные измерения исследуемых факторов в номинальном режиме нагрузки. Это объясняется тем, что для создания номинальной нагрузки возникает необходимость сочленения испытуемой машины со вспомогательным устройством — маши ной, которая вносит значительные искажения в результаты измерения.

Для снижения уровней шума и вибрации пользуются следующими методами:

— уменьшение шума и вибрации в источнике их образования;

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 8. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК — изоляция источников шума и вибрации средствами звуко- и виброизоляции, звуко-и виб ропоглощения (кожух может обеспечить снижение шума на 15-20 дБ);

— архитектурно-планировочные решения, предусматривающие рациональное размещение технологического оборудования, машин, механизмов, акустическая обработка помещений;

— применение средств индивидуальной защиты.

Заключение Таким образом, при проектировании и конструировании кормоприготовительных машин необходимо по возможности заменять ударные взаимодействия деталей безударными, воз вратно-поступательное движение — вращательным, подшипники качения — подшипниками скольжения, металлические детали — деталями из пластмасс или других материалов, шумные технологические процессы — бесшумными или малошумными и т.д., а также учитывать мето ды снижения данных уровней.

Список литературы 1. ГОСТ 31191.1-2004 (ИСО 2631-1:1997) «Измерение общей вибрации и оценка ее воз действия на человека» Часть 1;

2. Федоренко И.Я. Технологические процессы и оборудование для приготовления кормов:

учебное пособие.- М.: ФОРУМ, 2007.- 176 с.

УДК 36.814. М.Г. Желтунов, С.С. Куркин Алтайский государственный аграрный университет, г. Барнаул, РФ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СОВРЕМЕННЫХ СУШИЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ При современном ведении аграрного производства в любом хозяйстве важно иметь универ сальную сушилку. Еще двадцать лет назад без таковой можно было вполне обойтись, сдав на элеватор на хранение влажное зерно, где его досушивали, дочищали. Это зерно хозяйству больше не принадлежало и душа у человека вырастившего урожай о его дальнейшей судьбе не болела. В настоящее время за сушку, подработку и транспортировку необходимо платить. Не дооценивать же значение сушки сегодня нельзя, так как это не только сохранение урожая за счет снижения его влажности, но и с другой стороны ускорение послеуборочного дозревания, повышение энергии прорастания и всхожести, улучшения технологических свойств и если это касается зерна, то повышение клейковины. Кроме того, относительно высокая температура на грева зерна при сушке способствует обеззараживанию и уничтожению вредителей, находящих ся в зерновой массе. Если исходить из экономической целесообразности, то наиболее выгодно осуществлять процесс сушки на месте. Главное нужно правильно выбрать тип сушилки.

Для этого рассмотрим достоинства и недостатки наиболее распространенных сушилок с учетом предъявляемых к ним требований: равномерность сушки;

экономичность;

универсаль ность (сушка всех с/х культур, в т.ч. плохосыпучих, высокой влажности и без обязательной предварительной очистки);

надежность;

ремонтопригодность;

низкая квалификация обслужи вающего персонала;

работа на любых видах топлива;

выдерживать технологию сушки в авто матическом режиме;

возможность быстрого перехода сушки с одной культуры на другую;

минимальное ивремя выхода на рабочий режим сушки;

обеспечение сушки семенного, про довольственного и фуражного зерна;

соответствие требований экологической, пожарной и электробезопасности;

низкая металлоёмкость и стоимость.

В настоящее время наибольшее распространение в России и за рубежом получили шахт ные сушилки, производительностью 20 и более тонн в час. Шахтные сушилки обеспечивают хорошую равномерность сушки, низкое потребление электроэнергии на продувку слоя зерна (достаточно вентиляторов низкого давления), обеспечивают сушку семенного и продовольст венного зерна, могут комплектоваться топками на любое топливо. Однако в шахтных сушил ках имеет место перегрев слоя семян в месте контакта с коробами, повышенный расход топ лива, т.к. продувается сравнительно тонкий слой продукта (130...200) мм и в атмосферу вы брасывается теплоноситель с температурой 40 С. Предлагаемые сушилки с рекуперацией газов усложняют конструкцию и не дают должного эффекта, т.к. теплоноситель после сушки имеет высокую влажность. Существенным недостатком шахтных сушилок является невоз АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ можность сушки плохосыпучих материалов (фуражное зерно, семена растений с коробочка ми, подсолнечник, влажные семена и т.д). Для их обслуживания требуется квалифицирован ный обученный персонал, который в хозяйствах отсутствует.

Колонковые сушилки производительностью (6...50) т\ ч., распространены в Сибирском ре гионе. Сушилки выпускаются в модульном исполнении, менее сложны и, соответственно, де шевле шахтных, имеют лучшую топливную экономичность (слой зерна толще и температура отработанного теплоносителя ниже), на этих сушилках можно обрабатывать трудно сыпучие материалы. Однако в этих сушилках сложнее обеспечить одно из основных условий сушки постепенный нагрев влажного материала и достичь высокой равномерности сушки.

Барабанные сушилки производительностью до 8 т/ч позволяют сушить не сыпучие и сыпу чие материалы, обеспечивают равномерную сушку и автоматическое удаление легких сыпу чих материалов. Однако, из-за существенных недостатков (расход топлива в 3...5 раз боль ше, чем в шахтных, влажный материал получает сильный тепловой удар, т.к. поступает в зону сушилки, где температура теплоносителя достигает 10000 С, сушилки имеют большую метал лоемкость и высокую цену они ограниченно производятся в России и за рубежом.

Карусельные сушилки изобретены более 40 лет назад. Первоначально как сушилки несыпучих материалов - льняного вороха, льносоломки и др. В настоящее время карусельные сушилки при меняют для сушки всех сельскохозяйственных культур, выпускаются на 3-х предприятиях в России и в Казахстане. Большой интерес к карусельным сушилкам со стороны специалистов хозяйств вы зван тем, что процесс сушки в них идеален с точки зрения технологии сушки. Кроме того они универсальны, экономичны и отвечают всем перечисленным требованиям.

В карусельных сушилках слой материала, толщиной около 500 мм. находящийся на вра щающемся перфорированном дне, снизу продувается горячим теплоносителем, нижний слой зерна, толщиной 150...200 мм, высыхает до требуемой влажности и выводится непрерывно из камеры, а сверху дополняется влажным материалом. В карусельных сушилках без допол нительных устройств и участия обслуживающего персонала выдерживается принцип постепен ного нагрева зерна и максимального использования тепловой энергии. Нижний нагретый и почти сухой слой контактирует с горячим теплоносителем, нагревается до максимально до пустимой температуры, высушивается. Теплоноситель остывает и нагревает верхние более влажные и холодные слои до более низкой температуры, подсушивает их. Горячий теплоноситель, проходя сквозь толстый слой (500 мм) материала отдает почти всю теплую энергию (температура отработанного теплоно сителя всего на 5-100С превышает температуру влажного зерна, в то время как у шахтных сушилок слой просушиваемого зерна всего 150-200 мм и температура отработанного тепло носителя на 40-600С больше его температуры. В карусельных сушилках верхние слои, не сколько увлажняясь влагой отводимой из нижнего слоя, нагреваются ей, в результате чего верхний слой лучше прогревается и лучше теряет внутреннюю влагу, что позволяет за один проход снизить влажность на 20-25%.

Ученые Алтайского государственного аграрного университета, основываясь на анализе достоинств и недостатков основных типов су шильных комплексов, усовершенствовали кон струкцию карусельных сушилок уменьшив ее металлоемкость на 30 % сохранив при этом все ее достоинства и рекомендуют их для кре стьянских и фермерских хозяйств имеющих посевные площади до 20000 га. Опытные об разцы сушилок новой конструкции производи тельностью до 10 т/ч установлены в Алтай ском крае: ЗАО «Лебяжье» Егорьевский р-н;

ООО «Искра» Топчихинский р-н;

СПК «Колхоз им. Ленина» Краснощековский р-н;

КФХ До рожинского А.В., КФХ Чирченко В.Г. Родинский р-н;

Птицефабрика «Чикен-Даг» Павловский р-н;

ООО «Восход» Баевский р-н и т.д. - ИП КФХ Шнайдер Ю.А. Славгородский р-н;

ОАО «Крутишинское» Шелаболихинского р-на;

СПК Шульгинский Советский р-н.

Модернизация сельского хозяйства в целом — процесс, прервавшийся ранее, теперь во зобновляется. Наибольшее внимание производители зерна уделяют в первую очередь замене тракторов и комбайнов более производительными. Это позволяет заполнять тока и площадки хранения быстрее что в свою очередь требует и высокопроизводительных средств послеубо рочной обработки зерна. Поэтому применение современных зерносушилок для подготовки зерна к хранению позволит избежать нежелательных потерь и убытков, повысить эффектив ность производства и качество зерна.

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 8. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК УДК 629.016:633.11«321»:631. С.П. Жуков, М.А. Кузьмич, Д.В. Жданов Алтайский государственный аграрный университет, г. Барнаул, РФ ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ МТА НА РОСТ И РАЗВИТИЕ ЯРОВОЙ ПШЕНИЦЫ В АЛТАЙСКОМ КРАЕ Вопрос об установления норм высева семян неразрывно связано с их всхожестью, крупно стью, способами и сроками посева, засоренностью полей, почвенно-климатическими усло виями, биологическими особенностями сорта и т.д.

Посев яровой пшеницы обычными рядовыми сеялками имеет широкий междурядья, пло щадью питания используется культурными растениями не полностью. В среднем для каждой зерновки приходиться в рядке 9,0-11,0 мм при междурядье от 12,5 мм до 22,8 мм. При та ком размещения растения вынуждены конкурировать за влагу и пищу и, израсходовав ее, останавливать свой рост.

В то же время сорняки, занимая свободное пространство междурядий, находятся в лучших условиях по влагообеспеченности, наличию питательных веществ и использованию солнечной энергии, чем культурные растения[1,2,3].

На полях, чистых от сорняков, площадь междурядий пустует, испаряется влага, при раз дельной уборке валки скошенного хлеба проваливаются между рядками, что ведет к потере урожая.

При заниженных нормах высева каждое растение попадает в более благоприятные микро климатические условия. При этом растение в полной мере использует площадь питания, и в результате повышается урожайность.

Полнота всходов зависит от влажности и температуры почвы. При значительном пересыха нии ее верхнего слоя только глубокая заделка семян может обеспечить удовлетворительную полевую всхожесть.

Исследования проводились на двух полях, находящихся в ОПХ «Комсомольский» Павлов ского района. На первом поле (далее поле1) производился посев пшеницы трактором Джон Дир с посевным комплексом «Рапид», номинальная скорость высева соcтавляла 10 км/ч. На втором поле (далее поле2) производился также посев пшеницы трактором МТЗ-1523 с сеял кой «Червона Зирка», номинальная скорость высева составляла 7 км/ч. Сорт пшеницы 325.

Суть эксперимента заключалась в исследовании зависимости урожайности от скорости по сева. Скорость посева на поле1 была увеличена с номинальной 3 раза на 1 км/ч, что, соот ветственно, составило 11, 12 и 13 км/ч. На поле2 — соответственно, 8, 9, 10 и 11 км/ч.

В июне месяце проводились замеры глубины заделки семян. И она составляет 4,5-5 см, что соответствовало агротехническим требованиям. В это же время проводились замеры влажности почвы начиная с поверхности и до 80 см через 10см. Данные приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица Влияние глубины на влажность почвы, % (поле 1) 2011г.

Глубина, см Скорость, км/ч 5 10 20 30 40 50 60 10 (контроль) 16 13,5 8,9 19,5 15,4 8,5 11,5 9, 11 16,7 14,5 9,3 8,7 15,3 14,4 11,7 7, 12 16,5 9,1 10,1 15,5 15,8 14,5 12,6 11, 13 16,4 12,5 10,2 13,7 14,3 14,3 12,0 11, Таблица Влияние глубины на влажность почвы, % (поле 2) 2011г.

Глубина, см Скорость, км/ч 5 10 20 30 40 50 60 7 (контроль) 15,2 9,5 18,9 11,2 22,0 20,8 17,7 10, 8 17,7 9,0 14,2 12,6 17,0 16,4 17,0 11, 9 16,4 10,1 15,7 14,2 16,3 17,4 16,5 12, 10 18,6 9,8 14,4 14,7 9,3 17,6 15,9 13, 11 18,6 7,9 13,2 14,9 8,5 18,7 15,5 13, АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ Таблица Влияние скорости движения МТА на урожайность и структуру яровой пшеницы (поле 1) 2011г.

Скорость, Квсх, Кст, шт/м2 ПК М 1к, г М 1000, г У, ц/га шт/м км/ч 10(контроль) 227 269 1,19 0,78 43,3 10, 11 208 283 1,36 0,95 45,5 15, 12 289 309 1,07 0,96 47,6 13, 13 222 250 1,13 1,22 45,2 13, Таблица Влияние скорости движения МТА на урожайность и структуру яровой пшеницы (поле 2) 2011г.

Скорость, Квсх, Кст, шт/м2 ПК М 1к, г М 1000, г У, ц/га шт/м км/ч 7 (контроль) 137 201 1,47 1,27 47,5 16, 8 185 222 1,2 1,38 48,48 18, 9 152 215 1,41 1,57 45,26 16, 10 122 191 1,57 1,26 47,56 18, 11 115 176 1,53 1,19 47,34 16, Квсх — количество всходов на 1 м2, Кст — количество стеблей на 1 м2, ПК — продуктивное кущение, М 1к — масса одного колоса, М 1000 — масса 1000 зерен, У — урожайность.

В сентябре был произведен сбор урожая с каждого из участков. Были подсчитаны массы колосков и 1000 семян, количество всходов и стеблей, урожайность на каждом из участков и продуктивное кущение. Данные приведены в таблицах 3 и 4.

Вывод: при увеличении скорости движения МТА производительность увеличивается на 30 40%. Происходит увеличение урожайности на 3-4 ц/га за счет увеличения индивидуальной площади питания на каждое растение. При проведении исследования убедились в том, что скорость посева нужно увеличивать минимум на 2 км/ч, что обуславливается максимальным урожайностям на данных скорости.

Список литературы 1. Жуков С.П., Федотов И.А. Распределение растений зерновых культур по площади пита ния и критерии оценки ее равномерности в условиях Западной Сибири / Социально экономические преобразования в сельском хозяйстве России: исторические аспекты Столы пинской реформы и приоритеты современной аграрной политики (Мат. Всероссийской науч но-практической конференции (28 ноября, 2006 г.)). Саратов. 2006. С. 45-49.



Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 18 |
 



Похожие работы:





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.